螺旋挤土灌注桩施工方案样本

无棣鑫岳家园项目桩基本工程 -----螺旋挤土灌注桩施工组织设计

滨州国泰鸿润基本工程有限公司

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目录

一、工程概况

二、编制根据

三、施工方案选取

四、施工工期、进度筹划

五、工程项目部重要管理人员及所用劳务人员安排筹划

六、重要施工机具安排筹划

七、重要材料需用量筹划

八、冬、雨委施工办法

九、保证工期、质量、安全、文明施工办法

（一）工期保证办法

（二）质量保证办法

（三）安全生产与文明施工办法

（四）防止扰民减少环境污染和噪音办法

十、工地暂时用电专项方案

十一、材料管理制度及节约办法

十二、质量原则与验收办法

螺旋挤土灌注桩施工组织设计

一、工程概况：

㈠、工程名称：无棣鑫岳家园项目桩基本工程

㈡、工程地址：无棣海丰十三路以北棣新六路以东

㈢、桩基形式：本工程基本采用螺旋挤土灌注桩进行地基解决，本工程相对标高±0.000相称于绝对标高6.750，设计有效桩长24米，实验桩桩数3根,单桩极限承载力特性值为4600KN。本工程负一层为地下停车场，为以便试桩检测，实验桩自自然地平施工约30米。桩身材料为钢筋混凝土。混凝土强度级别C35。

二、编制根据：

1、桩基本工程施工图纸；

2、类似工程施工经验；

3、采用重要规范：

《螺旋挤土灌注桩技术规程》（J12203-）

三、重要施工方案选取

(一)施工工艺选取：

依照设计规定，本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基解决，螺旋挤土灌注桩地基区别于桩基重要特点就是：其合用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层，且不受地下水位限制，螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺，具备明显技术、环保和成本优势，具备低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。此外本工程场区地层上部重要由具高压缩性、高敏捷度粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。因而，在成桩过程应充分考虑挤土负效应，通过施工顺序、打桩速率等办法来消减孔压和挤土负效应。

(二)螺旋挤土灌注桩试桩

为保证工程质量，依照设计规定选取地质条件有代表性地基作为试桩区。

1、实验目

检查施工设备及施工工艺适应性：拟定混凝土配合比、坍落度、灌注时间、钻机拔管速度、每延长米混凝土灌注量、充盈系数、泵送速度、钻杆提高速度以及其她各项施工工艺参数。

桩身质量检测：桩身完整性实验、对试桩施加荷载，以设计规定荷载值，以规范容许沉降量拟定与否合格，同步通过有关实验数据优化施工参数。

2、试桩地点、时间及地质状况

⑴、本项目设计试桩共计3棵。

⑵、试桩时间安排：

施工准备：6月12日至6月14日

试桩时间：6月15日

3、试桩方案、办法

⑴、试桩数量及采用办法

设计桩径为0.6米，设计桩长为24米。

做试桩三组，每组设一棵试桩。钻孔采用螺旋挤扩工艺施工。⑵、试桩前准备

设备安装，钻机、地泵以及辅助设备就位并调试完毕。

桩体用混凝土检查采购完毕

拟定各个土层力学参数

⑶、螺旋挤土灌注桩施工工艺流程

地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---依照设计规定沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。

施工环节：

①、螺旋挤土灌注桩机就位后，应用桩机塔身先后及左右检查钻杆垂直度，保证桩位偏差及垂直度符合规范规定。

②、混合料检查：和易性、坍落度、配合比及搅拌时间，并做好泵送前一切准备。

③、钻进成孔

在钻孔过程中，通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力，保持螺旋挤扩钻头正向（顺时针）下旋挤土成孔，直至达到桩端设计标高。

钻头达到桩端设计标高后，钻具应保持正向旋转（顺时针），并启动泵送混凝土，混凝土输送管内空气可从排气阀排除，待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转同步缓慢提高钻具。在钻具旋转提高过程中必要保持混凝土泵持续泵料，使提高速度与泵送量相匹配。在持续压灌过程中，应对螺旋挤扩钻具施加与钻进成孔过程中同方向扭矩（顺时针方向）和轴向提拉力，转速宜为10-15r／min，上提速度宜为1-2.5m／min。桩顶混凝土超灌高度不不大于30cm，实行钢筋笼后插工艺时应保证桩身顶部混凝土强度。

④、成桩及养护

桩体混凝土浇筑钢筋笼插入后，应对桩顶做好保护办法，保证明验桩质量禁止施工车辆路过或堆放其她材料并做明显标记。

⑤、待时装检测完毕并出具合格报告后方可进行工程桩施工。

(三)施工现场准备及施工顺序

施工场地应平整，地面坡度不大于3﹪为宜，地面承载力应满足桩机接地压力规定。施工区域内应无地下障碍物及地下管线。钻机作业区不得有高压线路且施工场区内应设完善排水设施。

施工顺序应按建设单位规定按各区域详细划分。

（四）施工工艺：

地表清理碾压—测量放样---桩机就位---对钻具施加正向扭矩与下压

力钻孔至设计桩底标高—边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表---依照设计规定沉放钢筋笼---钻机移位施工下一根桩。

（五）重要分部工程施工办法：

（1）定位：将桩机移到指定桩位，对中。应调节支腿使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。普通桩位误差不适当超过 2.0cm，钻杆垂直度不超过1%。

（2）钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，开钻后下钻速度应缓慢；钻进过程中，螺旋挤扩钻头应采用正向旋转，在钻机施加扭矩同步施加竖向压力直至将钻杆旋转下沉至桩底设计标高，钻具不得反转或提高。

（3）灌料、提高：当钻机钻至桩持力层并达到设计标高后，钻具应保持正向旋转，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管布满混凝土后开始匀速提高钻具，边灌料、边提高，并保持钻具正向旋转。直至施工设计桩顶标高，提高速度应依照土层状况拟定，掌握好灌料与提钻时间差，尽量避免提高灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。

（4）停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术规定条件下，做到尽量少挥霍混凝土。

（5）分段制作钢筋笼，其接头应用焊接或机械式连接。加劲筋应设在主筋内侧，钢筋笼制作安装应符合规范规定；搬运和吊装时应注意保护，防止变形。下笼子应对准孔位，避免碰撞孔壁或自由落下。

四、施工工期、进度筹划