TPM-自主保全管理办法

TPM-自主保全管理办法

1.目的

为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。

2.主题内容与适用范围

2.1 本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。

2.2 本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。

3.定义

TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。

自主保全：是 TPM装备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、保养等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。

4 职责

4.1 设备部

部长：负责组织、协调、开展自主保全管理工作。

公司自主保全推进员：负责开展自主保全工作PDCA管理循环；负责自主保全工作管理办法、标准的制定；负责对各制造车间自主保全工作的检查和评比；并总结各制造车间自主保全工作的实施情况。

4.2 制造部

车间主任/副主任：负责组织、协调、开展作业部自主保全工作PDCA管理循环；负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每周至少组织、参加一次班组自主保全自确认工作。联络员：负责本部门自主保全工作的组织、协调、推进；负责与其他部门的联系、协调等工作。

活动小组成员：负责组织各班主开展自主保全活动；负责整理、填写自主保全活动中相关的各类数据与表单；每月对设备的时间稼动情况进行统计与分析。

设备管理员：负责自主保全各类基准书和技术标准的编制、培训、执行和指导；负责处理自主保全红牌整改，并落实与保全相关的工作。

操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。

5 自主保全工作程序和方法

5.1 自主保全活动准备

5.1.1 各车间成立以车间主任、副主任为组长、副组长的自主保全活动小组。

5.1.2 自主保全活动小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目

前分三个阶段逐步开展自主保全工作。

5.1.3 自主保全活动小组每周至少开展一次两小时以上的自主保全活动。

5.2 自主保全阶段活动

5.2.1 第一阶段：清扫、查找，贴红色标签

5.2.1.1 全面清扫设备；发现设备的缺陷与问题贴红色标签并记录；整理设备周围的不需要、不明确、多余的东西，使设备整洁。

5.2.1.2 车间制定设备清扫临时标准，根据标准对设备清扫情况进行检查与评比，并将评比结果揭示到管理看板上。

5.2.1.3 将每台设备的红色标签汇总成《红色标签台账》。

5.2.1.4 从第一阶段开始，操作人员记录设备每天的停机时间。每月最后一周由活动小组成员汇总、计算出设备的时间稼动率。

5.2.2 第二阶段：发生源、困难部位的对策及整改

5.2.2.1 将初期清扫维持在良好水平，继续贴标签，巩固第一阶段成果。

5.2.2.2 由车间活动小组组织各班组、设备管理员对红色标签进行分析、分类。对能够自己解决的问题点尽快解决；对困难场所汇总成《TPM困难场所和发生源汇总表》。

5.2.2.3 由车间组织工艺人员、设备管理人员、操作人员成立跨部门分析小组，对困难场所进行5why分析。找出问题真因，制定整改措施、责任人及预计完成时间。

5.2.2.4 对于可自主完成的整改措施由车间负责整改，设备部监督完成；对于不能自主完成的整改措施由制造工程部负责联系设备厂家或设备维修厂家整改，车间监督完成。5.2.2.5 已整改的问题点由车间与设备部共同确认完成，揭掉红色标签。

5.2.2.6 将已完成的红色标签制成OPL一点课，组织人员共同学习。

5.2.3 第三阶段：完善设备保全基准书，开展设备细部清扫。

5.2.3.1 将红色标签中，设备易重复发生的问题点添加到设备保全基准书中，设立新的保养项点，使设备保全基准书更加完善。

5.2.3.2 操作人员按照设备保全基准是每日对设备进行清扫、点检。制造工程部每两周对设备点检情况进行确认。

5.2.3.3 车间设备管理人员对操作者进行月保养培训，设备部配合做成视频资料留存。操作者每月对设备进行月保养。

5.2.3.4 由车间设备管理人员制定设备年保养计划。并配合年保养计划组织操作者共同开展设备细部清扫工作。

6 自主保全工作检查与评比

6.1 车间主任/副主任每周对车间自主保全活动情况进行自检。

6.2 设备部每周对车间自主保全活动情况进行检查。

6.3 设备部对个车间自主保全活动情况进行汇总、评比，并在每月的精益现场汇报会上将评比结果发表。

7 流程图（见附表）

附表：