经营制胜智慧精要基于精益的现场管理和改善技术要诀[共五篇]

经营制胜智慧精要基于精益的现场管理和改善技术要诀[共五

篇]

第一篇：经营制胜智慧精要基于精益的现场管理和改善技术要诀经营制胜智慧精要基于精益的现场管理和改善技术要诀

一、现场管理的九大要诀

1、要诀1：作业过程标准化；

2、要诀2：生产组织精益化

3、要诀3：设备（工装）完好化；

4、要诀4：环境管理规范化

5、要诀5,产品质量自控化

6、要诀6岗位管理精细化

7、要诀7：生产信息追溯化

8、要诀8：异常处理实时化

9、要诀9 资源配置合理化

二、现场改善为企业创造价值

1、改善是什么？

2、维持和改善的区别是什么？

3、改善的真谛

4、关于浪费的认识

5、生产现场的七大浪费

6、管理的八大浪费

7、关于效率的认识

8、现场改善推行和方法

三、流程管理再认识

1、我们为何要推行流程管理?

1.1 世界成功企业的特征

1.2 流程是企业管理的一大基石

1.3 流程是培育公司核心竞争力的关键途径

1.4 实现以“人治”为主向“法治”为主管理模式转变

2、业务流程化管理项目目标

3、业务流程化管理适用范围

4、业务流程化管理基本要求

5、业务流程化管理十大问题

流程管理的八大原则

7、流程管理实现员工“三个”明白

8、培育从上至下的执行文化是流程化管理关键

9、奠定流程化管理的“四大模块”

四、流程管理有关概念和实践

1、业务流程

2、过程

3、文件

4、规范

5、指南

6、标准

7、记录

8、制度

五、业务流程化管理推进步骤和要点

1、编制业务流程图基本步骤

2、公司业务流程系统框架图设计

3、公司关键业务流程框架图设计

4、公司业务模块流程树设计

5、业务活动分析

6、目标和要求

7、所需过程及关系

8、设计业务流程

9、业务流程运行与控制要点

10、业务流程管理评审

11、业务流程化管理

第二篇：经营制胜智慧精要精益服装生产管理技术要诀[范文模版]

经营制胜智慧精要精益服装生产管理技术要诀

第一要领：精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？

3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”

4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化儒家思想）

5、国学文化中的“精细化管理”

6、企业生产经营的关键—4M1E

7、推行精益生产消灭八大浪费成本压缩工厂淘金

8、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

9、精益生产溯源-生产方式革命

10、精益生产的理论成果

11、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

12、精益生产的发展、目标

13、精益生产的基本理念

第二要领：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三要领: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第四要领: 精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

3、一个流

4、单元式生产

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原则

7、流程路线经济原则

8、设备布局

9、拉动式生产

10、均衡生产和准时化生产（JIT）

11、计算节拍，确定产能

12、标准工时

13、MOD模特法

14、生产周期

15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

16、平衡生产线案例

17、柔性生产

18、“水蜘蛛”作业

19、少人化生产

20、员工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S23、快速反应信号–安灯24、快速换型SMED25、内部时间VS外部时间

26、防错

27、标准化

28、目视管理

29、看板

30、设备管理--TPM推行实务

31、可动率与运转率

32、设备故障的冰山模型

33、设备的六大损失

34、阻碍设备效率的8大浪费

35、开展设备的“3M ”活动

第五要领: 现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE活动的效果

3、IE七大手法

4、IE工业工程在制造业中的应用

5、改善机制与改善文化

6、持续改善优先性

7、降低成本的原则－ECRS8、程序分析与改善

9、作业改善之要诀：5W1HECRS10、工艺程序图

11、作业分析

12、人机配合动作改善

13、消除多余动作：动作经济原则

14、作业动作“三不”政策

15、三角形原理

16、作业改善案例分析

第六要领: 精益生产推行方法

第三篇：经营制胜智慧精要精益产品质量管理技术要诀

经营制胜智慧精要精益产品质量管理技术要诀

一、对产品质量管理的再认识产品质量形成的一般规律是什么？

2、质量管理发展阶段及特点

3、ISO9000族标准的来源和对世界的贡献