清水预制看台板安装施工技术方案

清水预制看台板安装施工技术方案

本工程上层采用预制清水混凝土看台板（精制构件），摆放在看台的径向混凝土斜梁梯蹬上，预制看台构件多为L型看台板、一型看台板和楼梯段及台阶蹬多种类别。

预制看台板为清水混凝土效果，安装后不再做其它装饰。要求板面平整、色泽一致、线形顺滑，L型看台板重约2～4吨左右。

1预制看台板生产制作方案

1.1看台板生产工艺流程

混凝土运输：２吨自卸车

混凝土振捣：高频插入式振动器

模具：高精度钢结构模具

蒸养：4t锅炉及相应管道、温度自动控制仪等设施和设备

1.3原材料要求

（1）水泥

宜采用525普通硅酸盐水泥。质量应符合GBJ175规定。

（2）砂

a、应用细度模量为2.6-3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。

b、砂应分规格堆放，不得混堆。

（3）石子

a、宜用5-25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。

b、当调换已确认的石子品种时，材料部门须会同技术质安科至供应点目测认可后，取样送试验室进行试验，评定合格后，方可进厂。

C、石子进场后，不得与其他品种、规格石子混堆。

（4）外加剂

a、外加剂品种应通过试验室进行小样试配后确定。

b、外加剂进厂需有使用性能说明书，质量应符合GB8076规定。

c、各种外加剂应分别集中存放，并应挂牌区别，以免错用。

（5）钢筋

a、热轧带肋钢筋和热轧光园钢筋质量应分别符合GB1499和GB13013的规定。

b、对有锈蚀的钢筋进厂时，应由技术质安科目测检查认定，对锈蚀严重影响质量的钢筋应作退货处理。

1.4技术操作要求

（1）钢筋工程

1）半成品钢筋的加工

①半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。

②弯曲成型钢筋加工应严格控制弯曲直径。

HPB235级钢筋弯180°时，D≮2.5d；

HRB335 、HPB400级钢筋弯135°时，D≮4d；

钢筋弯折小于90°时，D≮5d；

其中D为弯芯直径，d为钢筋直径。

③钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。

④半成品钢筋运到生产场地，应分规格挂牌、分别堆放。

2）钢筋骨架的成型

由于看台板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故我厂将采用专门的成型架成型。

（2）模具设计和制作

看台板属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。钢模既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时钢模的面板要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合看台板的实际情况，拟定看台板模板的配置方案如下：1）反浇方案

模板由L形底模、下侧模和上侧模组成。混凝土分二次成型，先成型底板，再成型立面。反浇方案能够使看台板正面全部和模板密贴成型，看台板正面能够做到平整光滑，对看台板外观质量起到一定的保证作用。看台板的翻身利用吊装孔转180°即可正位。

2）正浇方案

模板由一只大底模、两边两侧模和一只中侧模组成。混凝土可一次成型二块，看台板不用翻身即可进行堆放。缺点是上部板面靠人工抹面抹平，较难做到无铁板印迹、平整光洁的要求。

3）斜浇方案

模板由V形底模，侧模和上部冲模组成，混凝土可采用冲模震动成型。看台板正面也能够做到平整光滑。看台板的翻身和反浇方案相同。

（3）模具组装

1）组模方法按指定的模板方案进行。

2）钢模必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止主筋着地时粘油。

3）模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。（4）混凝土搅拌与运输

1）拌制混凝土时，必须严格按试验室签发的混凝土配合比单及其指定的材料进行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须及时通知试验室调整。

2）混凝土的各组成材料按重量计，计量偏差不得超过下列规定：

a、水、水泥、外加剂允许偏差±1%

b、粗、细骨料允许偏差±2%

3）从各种材料全部装入搅拌机至出料的搅拌时间不少于90秒。

4）混凝土的运输应与浇灌能力、速度相适应，以保证拌合物在灌筑时具有良好的和易性。

（5）混凝土浇捣

1）浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。

2）钢筋不得沾油，如钢筋有油污现象，必须采取措施加以清除干净，并须经技术质安科检查验收认可，才能浇捣混凝土。

3）浇捣混凝土应分层进行，每层浇捣厚度为300mm左右，浇上层混凝土时震动器应插入至下层混凝土50～100mm，以确保上下层混凝土振捣密实。如采用冲模震动混凝土时，应注意混凝土拌合物铺料均匀，混凝土拌合物的量应不少于实际的需要量。

4）采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。

5）在浇捣过程中，严禁在混凝土中随意加水。

6）浇筑混凝土应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过下列允许间歇时间：

a、当气温高于250C时，允许间歇时间为1小时；

b、当气温低于250C时，允许间歇时间为1.5小时。

7）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。

（6）混凝土养护

看台板须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。

1）遮盖油布时，看台板表面应设专用油布支架，使油布与砼表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。

2）蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的花管均匀喷汽进行蒸养。

3）蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体砼全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

静停

恒温

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。

4）蒸养控制

为确保蒸养质量，蒸养的全过程全部自动控制，排除人为因素的影响。安装专用蒸养自动控制仪一台，蒸养时，可将蒸养制度输入控制仪，用铜电阻作为传感器，蒸养程序起动后，传感元件所得温度变化信息通过自动控制仪处理后，以指令形式控制蒸汽电磁阀，对静停、升温、恒温和降温全过程进行自动控制。设定静停时间应注意，静停可从节段梁砼全部浇捣完毕后计时，为避免静停时间过长，静停设定时间应从2小时中减去砼浇捣完毕至蒸养起动时的时间，若其大于2小时，则应将静停时间设定为0.00。

自动控制仪仅可短期储存储蒸养中温度变化，因此，每台班应打印蒸养记录一份交试验室备查。