楼承板安装培训课件
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大的变形甚至塌陷。倾到混凝土时，请在钢梁处倾到，并且迅速向四周摊开。 5. 混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充份地支撑，否则混凝土的强度末达到 75% 设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何 其它载重。 6. 若施工时跨中加临时支撑，混凝土达到 75% 设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑；如需在楼面上堆放材料时， 应以垫板承载以避免
来实W型结构楼承板的外观及生产简介
来实BONDEK型结构楼承板
公肋
母肋
BHP Steel Building Products
来实W型结构楼承板的外观及生产简介
来实BONDEK型结构楼承板
公肋
母肋
BHP Steel Building Products
来实W型结构楼承板的外观及生产简介
来实BONDEK型结构楼承板
肋顶部压花
母肋
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来实W型楼承板施工过程简介
d
1. 将钢梁表面清除干净, 依据施工图放线定位 铺设结构楼承板并点焊于钢梁上.
2. 根据施工规范 , 将结构楼承板熔焊固定在钢梁 上.
BHP Steel Building Products
来实W型楼承板施工过程简介
来实结构楼承板安装培训
2004 年05 月10 日
来实W型结构楼承板的外观及生产简介
来实3W型结构楼承板
母肋
表面压花 及侧面压花
公肋
BHP Steel Building Products
3W
来实W型结构楼承板的外观及生产简介
工厂包装堆放一瞥
堆放于工厂场地上的结构楼承板
外包装上贴有楼板编号
楼承板可以叠在一起，方便运输
《 封口板、边模、边模补强收尾工程应依灌浆进度要求及时完成。》
四、钢梁上的固定
1. 楼承板所用的焊条为：E4313 或 E4322，直径在 3.2mm 以下。 2. 楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3. 楼承板端部采取熔焊DIA.25mm@305mm 的形式和钢梁连接（焊穿楼承板于钢梁上）。 4. 楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于 400mm. 5. 边模与钢梁的焊接：长度 25mm 间距 300 mm. 6. 楼承板公母肋扣合处应扣合后以焊接方式（或专用夹钳）固定，焊接间距不宜大于 400mm. 7. 边模及收边板配件，以对接的方式点焊连接，点焊间距 50mm. 8. 封口板于楼承板波峰、波谷处点焊与之固定。
集中载 重，并应置放于主要承重结构件上方。
六、现场裁切及剪力钉焊接
1. 楼承板开孔或裁切，均在施工现场进行。建议采用的工具有： 2. 电动的带金属刀片的全能锯机（为机械冷加工方式，不破坏镀锌层）； 3. 等离子切割机（如果条件允许，施工单位具备该设备时）。 4. 如使用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方）同意后方可使用。 5. 切割面力求平整。 6. 剪力钉焊接需根据结构工程师之要求的尺寸及间距施工。建议采用栓钉枪焊接，如使用手工焊或采用其他物件替代，需业主同意方可使用。 注：本施工规程仅作为施工 BHP 来实结构楼承板及其配件时的技术指导文件，并以施工图为准。
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来实W型结构楼承板的外观及生产简介
来实BONDEK型结构楼承板
公肋
表面压花
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来实BONDEK型结构楼承板
BONDEKII PROFILE
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d
楼承板现场安装及施工规程
1.
一、吊装及堆放
1. 堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 40 张为宜。 2. 楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 3. 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 4. 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 5. 起吊时每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。 6. 以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
五、混凝土浇灌
1. 浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（含剪力钉上的磁套）及灰尘、油脂等其它妨害混凝土附着之物质清除干净。 2. 混凝土浇注前，楼承板面上人员及小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损及变形从而降低楼承板的承载能力。 3. 所用混凝土拌合、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。 4. 浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积而引起的集中荷载过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，使荷载保持均匀一致，以避免楼承板5. 局部出现过
来实W型楼承板施工过程简介
d
特制夹钳样式
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来实W型楼承板施工过程简介
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剪力钉焊枪及检测方法
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来实BONDEKII型结构楼承板底部增加临时支撑方法
d
来实BON放样
1. 放样时需先检查钢构大部尺寸，以避免因钢构安装误差导致放样错误。 2. 楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少 50mm 处. 3. 楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 4. 边模施工放样，按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于 50mm. 5. 曲线悬挑处边模作业，无需放样但需力求与曲线平行。
d
3. 两片结构楼承板扣合后 , 用特制夹钳紧固 .
4. 将剪力钉用焊枪固定在钢梁上 .
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来实W型楼承板施工过程简介
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5. 将防止混凝土开裂所使用的钢筋网片铺设在 安装完毕的结构楼承板上 .
6 . 进行混凝土现场浇捣 .
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三、铺设
1. 一般情况下，楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2. 需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3. 需确认所需的各种补强构件安装完工后方可施工（边模补强除外）。 4. 铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 5. 铺设时每片楼承板宽确实以 915mm 宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6. 梁柱接头处所需楼承板切口需于收尾施工前，完成切割作业。（切割工具选用参见七.1条）
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1. 将钢梁表面清除干净, 依据施工图放线定位 铺设结构楼承板并点焊于钢梁上.
2. 根据施工规范 , 将结构楼承板熔焊固定在钢梁 上.
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2004 年05 月10 日
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3W
来实W型结构楼承板的外观及生产简介
工厂包装堆放一瞥
堆放于工厂场地上的结构楼承板
外包装上贴有楼板编号
楼承板可以叠在一起，方便运输
《 封口板、边模、边模补强收尾工程应依灌浆进度要求及时完成。》
四、钢梁上的固定
1. 楼承板所用的焊条为：E4313 或 E4322，直径在 3.2mm 以下。 2. 楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。 3. 楼承板端部采取熔焊DIA.25mm@305mm 的形式和钢梁连接（焊穿楼承板于钢梁上）。 4. 楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于 400mm. 5. 边模与钢梁的焊接：长度 25mm 间距 300 mm. 6. 楼承板公母肋扣合处应扣合后以焊接方式（或专用夹钳）固定，焊接间距不宜大于 400mm. 7. 边模及收边板配件，以对接的方式点焊连接，点焊间距 50mm. 8. 封口板于楼承板波峰、波谷处点焊与之固定。
集中载 重，并应置放于主要承重结构件上方。
六、现场裁切及剪力钉焊接
1. 楼承板开孔或裁切，均在施工现场进行。建议采用的工具有： 2. 电动的带金属刀片的全能锯机（为机械冷加工方式，不破坏镀锌层）； 3. 等离子切割机（如果条件允许，施工单位具备该设备时）。 4. 如使用乙炔及氧气的气体切割，需经业主（或甲方）同意后方可使用。 5. 切割面力求平整。 6. 剪力钉焊接需根据结构工程师之要求的尺寸及间距施工。建议采用栓钉枪焊接，如使用手工焊或采用其他物件替代，需业主同意方可使用。 注：本施工规程仅作为施工 BHP 来实结构楼承板及其配件时的技术指导文件，并以施工图为准。
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d
楼承板现场安装及施工规程
1.
一、吊装及堆放
1. 堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 40 张为宜。 2. 楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。 3. 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。 4. 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 5. 起吊时每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。 6. 以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。
五、混凝土浇灌
1. 浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（含剪力钉上的磁套）及灰尘、油脂等其它妨害混凝土附着之物质清除干净。 2. 混凝土浇注前，楼承板面上人员及小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损及变形从而降低楼承板的承载能力。 3. 所用混凝土拌合、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。 4. 浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积而引起的集中荷载过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，使荷载保持均匀一致，以避免楼承板5. 局部出现过
来实W型楼承板施工过程简介
d
特制夹钳样式
BHP Steel Building Products
来实W型楼承板施工过程简介
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剪力钉焊枪及检测方法
BHP Steel Building Products
来实BONDEKII型结构楼承板底部增加临时支撑方法
d
来实BON放样
1. 放样时需先检查钢构大部尺寸，以避免因钢构安装误差导致放样错误。 2. 楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少 50mm 处. 3. 楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 4. 边模施工放样，按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于 50mm. 5. 曲线悬挑处边模作业，无需放样但需力求与曲线平行。
d
3. 两片结构楼承板扣合后 , 用特制夹钳紧固 .
4. 将剪力钉用焊枪固定在钢梁上 .
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来实W型楼承板施工过程简介
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5. 将防止混凝土开裂所使用的钢筋网片铺设在 安装完毕的结构楼承板上 .
6 . 进行混凝土现场浇捣 .
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三、铺设
1. 一般情况下，楼承板的铺设应由下往上逐层施工。 2. 需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。 3. 需确认所需的各种补强构件安装完工后方可施工（边模补强除外）。 4. 铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。 5. 铺设时每片楼承板宽确实以 915mm 宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。 6. 梁柱接头处所需楼承板切口需于收尾施工前，完成切割作业。（切割工具选用参见七.1条）