现场管理与改善2

Manpower Authorization
人力管理
Plan engg ﹠ Maintenance
设备管理
Inventory Control 资材管理
Production control 工程管理
Quality control 品质管理
Cost control 成本管理
Delivery control 交期管理
经营效率=
产出（生产量、销售额、附加价值、利润） 投入（人员、材料、设备、资金）
有效性
经济性
（开源）
（节流）
注：经济原则=最少的投入，最大的产出
在企业的经营当中（开源）与（节流）同时做最好，然而经济不景气 开源不易，节流更是企业生存之关键重点。
生产形态背景及其特征
PRODUCT-OUT生产导向（买方市场） MARKET-IN市场导向（卖方市场）
额外动作的浪费
制造不良所损失 的浪费
＊依据确定订单来生产 ＊依据生产部门来生产 ＊不考虑交货日期 ＊照固定的生产批量 ＊不良品存在库房待修 ＊设备能力不足所造成的安全库存 ＊换线时间太长，造成大批量生产的浪费 ＊自动机械操作中，人员在等待 ＊作业充实度不良的等待
＊设备故障、材料不良的等待 ＊产品很整齐的排列在机器之间 ＊搬运距离很远的地方，小批量的运输 ＊主副线中的搬运 ＊加工时超过必要以上的距离，所造成的浪费 ＊冲床作业上重复的试模 ＊成型后去毛头加工的浪费 ＊打孔后的倒角、纹孔作业的浪费 ＊工作时的换手作业 ＊为倒角之产品造成不易装配的浪费 ＊小零件组合时，握持压住的浪费 ＊因作业不熟练所造成的不良 ＊因不良而修改时造成的浪费
现场管理与改善
培训资料
-----雷琳坤
第一篇：基础意识
一、何谓<企业>及其利润的形态 二、经营思想锐变与进步 三、生产形态背景的骤变---SQCDL 四、生产活动投入与产出关系---资源有限效能无限 五、生产活动的系统循环及企业管理的三大核心课题 六、何谓<浪费>及现场经常出现的七大浪费形态 七、<效率>意义的再确认及其真谛 八、<库存>为企业万恶之根源与墓场 九、 <库存>的弊病及降低的技法
Safety pollution 安全环境管理
Human relation 劳务管理
产出 =生产力
投入 工厂活动的目的
TQM管理技术与TPS/TPM固有技术两者的关联与结合
TQM：全面质量管理（total quality management ） TPM：全面生产维护（Total Productive Maintenance） TPS：丰田生产系统（Toyota Production System）
市场/行销导向时代的特征
（1）S：（small-lot)多种少量 （2）Q：（high-quality)高品质 （3）C：（lower-cost)低成本 （4）D：（short-delivery)短交期 （5）L：（short-life cycle)短寿命周期
生产活动中投入与产出的关系
产出wenku.baidu.com
投入
Money(金额) 人（man） 设备（machine） 原材料（material） 管理方法(method)
Production （P）生产量
Quality （Q）品质
Cost （C）成本
Delivery （D）交期
Fafety （S）安全卫生环境
Morale （M）作业士气
Method 管理方法
TPS精益生产方式的基本手段与目标
精益生产方式作为作为一种生产管理技术，是各种手段和方法从各个方面 来料现其基本目标。
业益生产是一种理想的生产方式：
降低库存 暴露问题
解决问题
降低成本
精益生产是一个不断改进的动态过程。
不一定从［降低成本］开始， 要有计划，有准备的逐步进行，避免一次降得太 多。
基本手段
［效率］真谛的再认识
（一）效率提高了怎么没赚钱呢？---假效率与真效率 （二）每个人做得越多越好吗？---个别效率与总体效率 （三）要动则动，该停则停---稼动率与可动率 稼动率：表示机器设备运用的效果指示。
每天实际产能
稼动率=
X100%
每天最大产能
可动率：指设备要被使用时，它都能被使用的概率有多大
原材料
最小库存量
看板生产方式
库存
在制品
手持库存
流线生产方式
制成品
基础意识
何谓<企业>？
以盈利（Profit）为目的的经济个体 永续赚钱，永续生存
企业唯一生存之道
开源：扩大经营规模，提升销售业绩 节流：消除浪废费，精减费用，降低成本 销货额-总成本=利润
注：惟有利润中心型的经营电想，企业才可能在竞争激烈 的市场环境中永久立于不败之地。
经营绩效的经济原则
运转工时
可动率=
X100%
投入工时
现场万恶之根源----企业的墓场 归纳库存的11种原因及理由
1、时代错误 2、积习难改 3、产能不均 4、制程集结 5、消化不良 6、侯鸟作业
7、讨厌换线/换模 8、月底赶货 9、基准未改 10、顾及安全 11、季节变动
降低库存的改善技法
类别
目标
手法
TPS现场经常出现的七大浪费型态
做太多的浪 费
库存的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
加工上的浪 费
动作的浪费
做出不良的 浪费
无法保证可卖出 的东西太多
不良所造成的库 存、半成品所造成 的库存 双手均未抓到及 措到东西暂放在 一旁 不必要的移动及 把东西暂放在一 旁 因技术（设计加 工）不足造成加工 上的浪费
基本目标
终极目标
生产过程的优化，适时适量生 消除不境值的工作，降低成
产（同步化、均衡化、柔性化） 本
建立弹性生产机制
能快速应对市场的需求
七个零目标（零浪费、零等 待、零库存、零故障、零切 换、零不良、零灾害）
保证产品质量 模式化设计与并行设计
利润最大化
什么是［浪费］？
不增加价值的活动就是［浪费］。 尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了
［绝对最少］的界限，也叫作［浪费］。 在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动，
才能增加价值。 作业者们每天个个汗流浃背，忙忙碌碌的，看起
来象在努力的工作，但仔细的分析一下，有多少 是增加价值的工作（有用的），又有多少是不增 值的，即大量在［烧钱］的工作（浪费）的应该 彻底排除。（如：搬运的、库存的、不良的---）