燃气采暖锅炉水压试验方案
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、锅炉水压试验的目的1、检查锅炉本体及管道焊口质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。
二、锅炉水压试验的范围锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
三、锅炉水压试验的组织分工试验由生产二部经理任现场总指挥，副经理现场具体指挥，设备保障部有关人员进行技术指导，安全环保部人员进行现场监督，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。
四、锅炉水压试验前的准备和检查1、检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。
全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
2、水压试验所需通讯工具齐备。
3、备足合格的除盐水。
保持除氧器水温50-----70℃。
4、根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。
5、检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。
6、试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。
7、检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。
远传与就地压力表校验合格并在有效期内。
五、锅炉水压试验上水1、锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。
2、锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。
3、上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。
4、水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。
5、锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。
锅炉水压试验方案
上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程锅炉水压试验方案编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司二零一五年九月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验目的 (1)四、水压试验范围 (1)五、水压试验组织机构及人员职责 (2)六、水压试验应具备的条件 (2)七、水压试验前准备 (3)八、水压试验要求 (4)九、水压试验技术方案 (4)十一、安全技术措施 (7)十二、附件 (8)一、工程概况XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下：额定蒸发量 200t/h过热蒸汽出口温度 530℃过热蒸汽出口压力 6.2MPa锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃排烟温度 151℃锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。
水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。
饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。
二、编制依据1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-20022、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20123、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-20094、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-20126、杭州锅炉设计说明书7、杭州锅炉安装说明书三、水压试验目的根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。
锅炉水压试验方案
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况,确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验,检验受热面经过多年运行后的强度水平,在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612—20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647—20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围:炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23。
28mpa.再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
(一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏.五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕,并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验,做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
水压试验方案
水压试验方案锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
9.1水压试验应具备的条件(1)锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。
(2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。
(3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
(4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
(5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
(6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
(7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)零位。
(8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。
(9)锅炉固定装置(包括刚性梁)安装完毕，并通过验收。
(Io)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
(11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
(12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
(13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
(14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。
(15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
(16)锅炉照明系统能够投入使用。
(17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案第一篇：锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案这是HG420的超高压炉方案四、锅炉水压前的准备工作：1、与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2、水压试验用水已准备足够。
水压试验用水应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
质量要求为：氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200~300 mg/L；pH值为10~10.5（用氨水调节）。
3、所有阀门位置正确到位。
4、锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
9、高、低压给水系统、凝水系统、凝汽器、除氧器所有检修工作完毕，所有阀门检修工作结束，装复完毕，并已经过调试验收合格。
10、汽机凝泵、给水泵已试转正常。
11、锅炉汽包、过热器、再热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、化学的加药泵运转正常。
13、锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
17、锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
18、水压试验时环境温度一般在5度以上。
五、锅炉水压试验人员要求：1.参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
锅炉水压试验方案
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案编制：审核：批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年04月20日目录1、水压试验目的和编制依据 (03)2、水压试验范围 (03)3、水压试验前必备条件及技术文件 (03)4、水压试验有关参数及标准 (05)5、安全技术措施 (08)6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09)7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10)8、水压试验设备及仪表 (11)9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12)10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案1、水压试验目的和编制依据1．1 目的锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。
为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。
1．2 依据1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012；1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012；1．2．4 锅炉安装说明书。
2、水压试验的范围锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。
2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。
2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。
注：安全阀不参与锅炉水压试验。
3、水压试验前必备条件及技术文件3．1 必备条件3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；3．1．2 锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证；3．1．3 水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。
1炉水压试验方案方案二
主给水管一省煤器进口集箱一省煤器管排一省煤器出口集箱一省煤器汇集集箱一连接管一汽包一集中下降管一水冷壁下集箱一水冷壁管排一水冷壁上集箱一连接管一汽包1.3其它L3.1 汽包材质：13MnNiMo541.3.2试压时汽包控制壁温：20-70o C,上水温度与锅筒壁温差W28°C,水压期间应保证锅筒任何一点壁温N20°C,上下壁温差才50℃ ；1. 3. 3试压水容积：一次汽系统约752m3,二次汽系统约248m3,共约1000m3o1.4试验压力1. 4. 1超压试验压力：按DG2030/17. 6-II3型锅炉安装说明书第五章第5. 2条规定水压试验按如下压力进行。
L 一次汽系统以1.25倍锅筒工作压力进行试验，即P试二18.89X1.25=23. 61Mpa1.261.2再热汽系统以1.5倍再热器设计压力试验，即P试=3.8X1. 5=5. 7Mpao1. 5施工范围概述试验范围锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等。
锅炉范围内有关管道1、事故放水：管道安装至二次门，试压至一次门。
2、省煤器再循环：管道安装完，全部管道均试压。
3、排污及疏水：系统安装至二次门，试压至一次门。
4、减温水：管道安装至操作台，试压至操作台后一次门。
5、邻炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。
6、加药、取样、仪表管道：试压至一次门。
7、放空气管道：全部安装验收完毕，试压至一次门。
8、吹灰管道：安装至吹灰减压站一次门，试压至一次门。
9、安全门：过热器、再热器及汽包安全门均参加试压，试压前须将安全阀喷嘴用水压试验堵头按《安全阀安装维修说明书》安装完毕。
10、水位表：水位表试至工作压力后关闭一次门，不参加超压试验。
11、点火排气：安装至二次门，试压至一次门。
12、反冲洗：安装至二次门，试压至一次门。
13、ERV隔离阀：安装完毕，参加试压14、“四大”管道1）高压给水管道：试压至给水操作台2）主汽管道：试压至试压堵板阀处。
#2锅炉一次工作压力水压试验方案
#2锅炉一次汽系统工作水压及超水压试验方案一、本次锅炉水压试验目的：检查锅炉一次汽系统各承压部件的严密性二、制定依据标准1.安全工作规程（热力与机械部分）2.612--1996（电力工业锅炉压力容器监察规程）3.104-104.15-2007（200MW集控运行规程）三、锅炉上水锅炉采用给水泵上水方式，待锅炉水冲洗结束后，锅炉上水至正常水位,投入锅炉底部加热。
1.水质经化验合格(除盐水的氯离子小于0.2mg/l，化学除氧剂含量200mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)。
2.除氧器水温加热到80℃。
3.锅炉上水温度75---85℃之间。
4.上水时间控制不低于2小时。
5.汽包平均壁温不低于70℃，各联箱应高于50℃。
6.具体操作按（200MW集控运行规程）规定执行。
7.锅炉分场负责将汽包就地压力表更换两块标准压力表，精度为0.4级，量程为汽包工作压力的1.5倍-3.0倍，热工负责校验压力表。
配合热工人员投入汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计。
8.#2锅炉汽包事故放水一、二次门及对空排汽一、二次门试验均合格。
9.通讯分厂在汽包就地安装联系电话，确保通讯畅通。
10.锅炉分场、汽机分场确保各支吊架完好，满足试验要求。
11.发电分厂负责对照压力表。
四、一次汽系统工作水压试验措施及过程1.通知有关人员已做好一次汽水压试验措施。
2.确认汽包壁温差在允许范围内，且投入底部加热；汽包下壁壁温达到平均70℃，解列底部加热。
3.应关闭与开启的阀门操作如下：1）主闸门及旁路门关闭，停电后校严。
2）关闭一级旁路电动门，停电校严。
3）校严至加热装置一、二次门。
4）开启防腐汽门及前左、右主蒸汽等疏水门。
5）开启高排逆止门前疏水至大气手动门。
6）关闭一级旁路进汽门前疏水手动门。
7）关闭运行给水泵抽头手动门并校严。
8）关闭至二期启动汽源手动门、旁路门。
9）开启二级旁路前疏水至大气门。
10）开启一级旁路后疏水至大气截门。
锅炉水压试验方案【精】
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
锅炉水压试验施工方案
XX有限公司老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目水压试验方案编制：审核：批准：编制单位：XX有限公司编制日期：2019年09月08日一、工程概况本次维修的锅炉位于XX有限公司老厂区锅炉房的3#与5#锅炉。
该锅炉为XX锅炉厂生产的散装蒸汽锅炉，于2001年安装投入使用，至今已有18年使用时间，3#与5#锅炉与锅炉房内的其余锅炉一起负担着整个厂区里面的生产用气和冬季供暖任务。
项目名称：老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目建设单位：XX有限公司工程地点：XX1、蒸汽锅炉型号：SHL35-1.6-AⅡ数量：2台额定蒸发量：35 t/h额定蒸汽压力：1.6 Mpa额定蒸汽温度：204 ℃设计燃料：Ⅱ类烟煤二、编制依据1、锅炉设计说明书2、锅炉安装说明书3、锅炉设备图纸4、锅炉安全技术监察规程5、锅炉安装工程施工及验收技术规范6、锅炉专业施工组织设计三、试验说明1、试验要求及目的检查各受压元件安装、焊接的严密性，检查各受压元件有无残余变形。
2、试验压力试验压力＝设计工作压力+0.4MPa＝2.0 MPa，并以锅筒上压力表读数为准。
3、试验用水试验用水为锅炉房自来水系统。
4、试验温度A、环境温度：约25℃。
锅炉水压试验期间环境温度超过5℃，故不考虑加热措施。
B、水温：根据锅炉厂水压试验技术条件，试验用水温度应不低于5℃，同时应保持高于周围空气露点温度，具体控制在水温接近环境温度即可。
C、试验用软化水用水平输煤层自来水系统通过临时水管向主蒸汽出口集箱安全阀接口进行供水。
5、试验范围锅炉水压试验范围从给水操作平台一次门起，按锅炉本体汽水管路流程，至主蒸汽出口集箱（主汽阀）止，取样、疏水、排污、放气等系统的本体管道接至一次门。
四、试验准备水压试验期间，必须成立专门的组织机构，负责此项工作，其成员组成应包括：指挥人员、技术负责人员、安全监察人员、司泵、检查人员等。
参加水压试验的全体人员，应了解试验系统，熟悉试验全过程，各司其责，服从指挥，以保证水压工作安全、顺利进行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的根据《锅炉说明书》以及规程、规范的要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体的水压试验。
目的是在冷态下检查承压部件的强度及严密性。
通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为保温打下良好的基础。
2、水压试验的压力2.1锅炉本体试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明则按照锅筒工作压力的1.25倍进行。
2.2与锅炉本体连接设有阀门隔断的管道试验压力按锅炉图纸要求进行水压试验。
3、水压试验前应具备的条件3.1制定整体水压试验方案，经过项目部、甲方、监理公司等有关部审批，并已进行联合技术交底。
3.2锅炉钢结构安装完毕，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。
3.3所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件。
3.4热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工。
3.5水压试验范围内的所有焊口焊接结束，并经外观检查、无损探伤合格。
3.6所有吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。
3.7锅筒及水冷壁下联箱膨胀指示器安装完调整到零位，其它膨胀指示器也应安装完毕。
3.8所有合金部件光谱分析工作结束，并有检验报告。
3.9临时上水、打压的管路安装结束，并经验收合格。
3.10水压试验必须使用的平台扶梯安装结束，安全通道畅通；炉膛内部应搭设检查用的脚手架，并设有充足的照明。
3.11各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。
3.12水压试验用水的水质满足要求，并能达到连续供水的能力，满足用水量。
3.13水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。
3.14水压试验用泵经现场检修、调试完毕。
3.15水压试验用临时管道有产品合格证，试验用阀门全部经检修、打压合格。
3.16水压试验监检提出问题整改完毕。
3.17成立水压试验组织机构，人员分工明确。
4、水压试验用水、温度要求4.1水质：根据《电力工业标准汇编·电厂化学》火电卷规定，锅炉整体水压试验采用除盐水或软化水。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
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寿阳煤层气燃气采暖锅炉
试
压
方
案
太原明太锅炉厂寿阳项目部
2014年1月10日
一、工程概况
寿阳煤层气热电联产燃气采暖锅炉工程位于寿阳县白家庄，属热电联产配套工程，采用1台SZS6-1.25/250-Q型燃气蒸汽锅炉，技术参数：额定蒸汽量：D=6t/h;额定工作压力:P=1.25MPa;蒸汽温度: t=2500C;给水温度:tgs=600C;设计燃料:天然气,燃烧方式:室燃.由青岛胜利锅炉有限公司生产，太原明太锅炉厂负责安装。
寿阳煤层气热电联产燃气采暖锅炉工程锅炉水压试验是锅炉安装过程中最为重要的节点，关系到锅炉整体安装焊接质量和今后运行效果，为了检验锅炉制造及安装质量，根据工程实际情况及相关规范规程制定本水压试验方案。
试压日期：2014年2月17日。
二、编制依据
1、TSG G001-2012《锅炉安全技术监察规程》
2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》
3、青岛胜利锅炉有限公司《安装使用说明书》
三、水压试验人员组织机构
安全负责人:崔凯亮
技术负责人:张映辉
司泵人员：马树理
压力表观测人员：王忠
炉顶检查人员：武海林
锅炉底部检查人员：武慧奇
管线巡检人员：许永强
四、水压试验安全措施
安全工作是重中之重。
为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：
1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，制定好安全生产管理制度。
3、两米平台设置明显的安全警示及隔离标志，现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
7、符合用电安全要求及文明施工要求。
8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。
9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。
五、水压试验具体过程
1、水压试验前应具备条件
①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。
②管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与蒸汽锅炉一起进
行水压试验，以防止失灵损坏。
③应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
④水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。
⑤清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
⑥准备好试压泵。
试压泵型号为SM-380高压试压泵。
试压至
少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压
力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
⑦凡是与其它系统连接的管道一时无法接通的，应加堵板作为
临时封闭措施。
⑧环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。
⑨水质要求：锅炉水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》，
详见附表一。
2、水压试验前的准备
①清理现场，拆除临时支架，与受压面有关的焊接工作结束。
②加压泵检查加压正常。
③水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。
④良好的排水设施，以便降压能及时进行。
⑤需要统一的人员指挥，做到信号一致。
⑥水压试验无关人员不得进入现场。
⑦水压试验相关人员认真学习相关的技术及安全措施。
3、水压试验过程：
①开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门、本体管路范围内的阀门。
②向蒸汽锅炉进水。
可以通过主路和临时水泵进水，进水速度应视水温和室温差而定，如温差大，则进水速度应慢些。
当蒸汽锅炉最高点开始冒水进说明水已进满，关闭进水门和排气阀。
对蒸汽锅炉进行全面检查，检查是否有异常和结露现象。
③进行升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min，当压力升试验压力的10%时，停止升压，全面检查。
升至工作压力时，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升至试验压力。
此时不得对密封面进行紧固，保持压力20min然后降至工作压力，在此压力下进行全面检查。
进行详细检查和记录并在渗漏处做出标记。
试压结束后应缓慢降压，降压速度为0.2-0.3MPa/min，压力降至0时，打开放气门以便于放水。
水应全部放尽以防内部锈蚀和结冰冻坏。
试压范围：锅炉本体包括上、下锅筒，水冷壁管、炉内集
箱等部位。
附表一
工业锅炉水质标准
附表二
主要机具材料表
附表三锅炉本体水压试验记录
、。