龙湖-构件堆放方案

郑州龙湖金融中心项目钢结构工程钢构件现场堆放方案（专项方案）
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洛阳汇成钢结构有限公司
目录
一．工程概况 (3)
（一）建筑设计概况 (3)
（二）结构设计概况 (3)
二．组织管理体系 (3)
（一）钢构件堆放管理目标 (3)
（二）管理机构 (3)
（三）领导小组职责 (3)
三、钢构件现场堆放采取的措施 (4)
四、附图—现场钢构件堆放平面布置图 (6)
一．工程概况
（一）建筑设计概况
本工程位于郑东新区龙湖湖心区域，由混凝土结构的商业和钢结构的连廊、柱廊组成，其中室外独立柱廊和各单元的连接室外平台采用钢结构；室外钢平台采用混凝土楼板，支撑平台的钢梁一端固定支座，一端滑动支座，钢梁上栓钉绑扎钢筋浇筑混凝土；刚柱廊采用钢框架结构，钢梁采用工字梁，钢柱采用圆钢管柱，柱脚采用外包式柱脚构造，框架的抗震等级为四级，本工程钢结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。

（二）结构设计概况
本工程钢结构分项为以下几种类型：连廊、钢楼梯、环廊埋件；连廊、钢楼梯、环廊钢结构；钢柱为圆管柱独立柱廊，钢梁为H型钢梁，连廊位于商业楼连接处，环廊位于室外，可独立施工，但由于现场场地条件限制，故施工时间较靠后；
二．组织管理体系
（一）钢构件堆放管理目标
1、保证钢构件产品质量合格；
2、有效的进行成品保护；
（二）管理机构
成立钢构件现场管理的领导小组，形成有效的管理制度。

领导小组组长：朱航星
组员：高明、程东东
（三）领导小组职责
领导小组成员负责对项目部钢构件堆放工作的监督、实施，并指导现场钢构件如何堆放。

1、开展安全宣传教育，普及安全知识；讲明构件堆放原则。

2、定期进行检查，消除质量、进度隐患。

3、做好钢构件堆放的管理工作。

三、钢构件现场堆放采取的措施
本工程中材料的科学管理，有序堆放是整个工程能否顺利进行的前提条件，根据每栋楼每节钢柱、梁等的用钢量和现场施工条件，给构件堆放和管理带来了很大的难度。

根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行构件堆放和管理。

对于本工程主要的构件进场计划分为四个部分：埋件、钢连廊（钢梁：）、钢楼梯、圆管柱。

构件发运应严格按照现场项目部提供的供货计划提供构件，严格按照构件的安装顺序来配套发运，例如，钢柱发运后，与之相关的材质书、合格证、构件制作检验批等必须配套送达，构件进场之后才能及时验收、卸车堆放，安装时才能及时将结构形成稳定的体系，确保结构安全。

由于现场场地限制，无法保证有足够的场地进行全部堆置，故采取节点施工，现场构件形式单一，采取作为简单工装（H型钢，具体数量、尺寸后附）即可满足现场堆放需要，且移动方便；应提前与甲方协调场地问题，并根据现场实际情况采取如下措施：
埋件进场占地面积小，按照常规提前进场堆放，并用彩条布覆盖维护。

钢连廊与钢楼梯的进场、构建堆置顺序为本工程的重点，构件堆置顺序（同轴不同层级）如下：
1区：
2017-7-1：1#连廊、3#连廊、5#连廊、7#连廊。

2017-7-8：2#连廊、4#连廊、6#连廊、8#连廊。

2017-7-16：9#连廊、11#连廊、13#连廊。

2017-7-23：10#连廊、12#连廊、14#连廊。

2区：
2017-7-30：15#连廊、17#连廊、19#连廊、21#连廊。

2017-8-7：16#连廊、18#连廊、20#连廊、22#连廊。

2017-8-15：23#连廊、25#连廊、27#连廊。

2017-8-23：24#连廊、26#连廊、28#连廊。

同轴的钢构件作为节点施工的批次，满足构件进场计划需求，如工期需要加
速，则需做好施工人员储备工作，两个区段同时施工，做到各节点构件分别进场、分别卸车与吊装、施工与构件进场交叉相接且又恰到好处，做到两手准备。

钢环廊构件进场施工工期较为靠后，因现场场地问题，土建必须使用此地块，故待土建施工完毕之后我方进场施工，此时场地宽裕，构件堆放暂采取从一端向另一端的构件顺序摆放，直至本区段完工，摆放位置较本节点区段中间即可。

如届时工期不紧，可采取不堆放构件，直接吊装的方法，因大型车辆白天不允许进入市区，故采取晚进晚出的策略，白天车辆在现场可根据实际施工进度配合移动，减少因构件堆放带来的窝工，但对构件的运输前车斗内摆放要求较高。

各类构件到现场后，根据构件的安装位置分区进行堆放，在构件进场前进行工装的摆放，并对构件堆放进行详细登记，形成台帐，可根据台帐可以在较短的时间内找到构件，堆场要合理布置，构件二次倒运才能顺畅。

（材料堆场平面图附后）。

构件堆放还应严格按如下要求来进行堆放：
1、经过检验合格的钢结构产品，进入现场后大部分为露天堆放，应做好防护措施，防止构件破坏和遗失，有些小件、附件一般可用捆扎或装箱的办法，放置于构件中间并使用彩条布覆盖。

2、构件应按种类、型号、安装顺序划分区域，插竖标志牌。

3、在进场检验过程中，发现有变形不合格的构件，则严格检查，进行矫正或者退场。

不得把不合格的变形构件堆放在合格的构件中，否则会大大地影响安装进度。

4、对于已堆放好的构件，严禁乱翻、乱移，同时对已堆放好的构件进行适当保护，避免风吹雨打、日晒夜露。

5、钢结构按平面布置进行堆放。

堆放时应注意下列事项：
1) 堆放地基要坚实。

本工程中的堆场经过了硬化处理，能满足构件的堆放要求。

2) 堆放场地暂无排水功能，应避免接触雨水。

3) 钢构件不得直接置于地上，使用工装进行摆放，使用枕木即可要垫高200mm以上。

本项目采用400的H型钢作为钢构件堆放的支承座，H型钢上放木方，防止硬性材料之间互相磕碰，破环钢构件（具体工装数量、尺寸后附）。

4) 钢结构产品要平稳得放在H型钢支承座上，支承座之间得距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。

5) 多层堆放时，钢结构之间得支承点，应放置在同一竖直高度。

6）不同类型的钢结构一般不堆放在一起。

7) 钢结构产品堆放位置，应考虑到现场安装顺序。

先安装构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。

8) 每堆构件与构件处，应留有一定距离(一般为1m)，供构件预检及装卸操作用。

9) 构件编号应放置在构件末端醒目处。

10）冬、雨季施工时，钢构件堆放过程中用彩条布或者塑料布进行遮盖，防止雨水、晨露、雪等的损害。

四、附图—现场钢构件堆放平面布置图
一区施工平面图
一区施工区段划分
二区施工平面图
二区施工区段划分
工装尺寸及数量：
钢环廊圆管柱-堆放示意12m 12m
钢连廊/钢楼梯-堆放示意。