变频运输绞车使用说明书

运输绞车

使用说明书

2020年2月版

目录

一、概述 (1)

二、技术参数 (2)

三、主要结构及工作原理 (3)

四、安装与调试 (7)

五、使用及维护 (8)

六、故障分析与排除 (9)

七、运输、储存 (9)

八、附图 (10)

九、技术服务联系卡 (17)

运输绞车使用说明书

一、概述

1.1用途及适用范围

本产品属钢丝绳牵引的运输设备；主要用于地面和倾角小于30°的长运距巷道，实现材料、设备、特别是大型设备运输，装载调度编组矿车及中间巷托运矿车工作；其特点是长运距、大牵引力，能够大大提高运输能力和运输安全可靠性。

1.2 使用环境条件与环境影响

1.2.1防爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不应超过《煤矿安全规程》中规定的含量。

1.2.2 绞车应在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。

1.2.3对于海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。

1.3 产品特点

它由变频电动机驱动，直交轴减速器加行星减速器传动，由鼓形齿式联轴器连接行星减速器输出轴和滚筒组件，盘式制动装置制动，工作结构为卷筒缠绕式。

1.3.1绞车采用了变频电动机+直交轴减速器和行星减速器的传动方式。

1.3.2采用鼓形齿式联轴器将动力传递至滚筒组件，实现滚筒旋转。变频调速装置可以实现负载在零速下缓慢启动，无起动掉道危险。

1.3.3牵引力大，能满足运输采煤机、综掘机、支架等大型设备的要求。

1.3.4解决了现有矿井千米巷道的运输问题，容绳量1400m，能替代大型绞车。

1.3.5采用盘式制动装置作为安全制动闸和工作制动闸，常闭结构，制动力矩大，安全可靠，符合煤矿安全规程的规定。

1.3.6变频器采用具有MA认证的变频调速装置，输出扭矩大，0.5Hz时即

可达到150%的额定转矩。

1.3.7允许额定电压的波动范围宽，-15%～+10%，适应煤矿井下的供电状况。

1.4 型号组成及其代表意义

J Y B — 130 ×0.75 P X□改进序号A，B，C，D

直交轴减速器+行星减速器

变频调速

基准层上钢丝绳最大牵引力时允许的最快速度，m/s

基准层上钢丝绳最大牵引力，kN

隔爆型（非隔爆型不注）

运输绞车

卷扬机类

二、技术参数

2.1主要技术参数

2.2主要性能

2.2.1 可以实现长距离、大牵引力的绞车运输能力。

2.2.2 可以实现电机空载起动、负载软起动，无起动掉道危险。

2.2.3运输中绞车的速度可以在一定范围内任意调节，满足不同物料、不同巷道条件的力矩、变速要求。

三、主要结构及工作原理

绞车为变频电动机加直交轴减速器和行星减速器传动，电动机动力通过两个减速器减速，通过鼓形齿式联轴器传递动力到缠绳滚筒；在变频调速装置的配合下，带动滚筒缠绕钢丝绳，实现牵引载荷的目的。

本绞车还配置深度指示装置，通过操作台上的显示屏可以动态显示运输绞车所牵引车辆的运行位置，同时在上下车场设置过卷保护装置，防止由于运输车辆越位造成人身事故或设备的损坏。

绞车传动简图见附图1，绞车传动结构图见附图2。

绞车主要由以下几部分组成：电动机1、高速端联轴器2、减速器3、底架4、低速端联轴器5、轴承座6、滚筒7、盘式制动装置8。

电动机1与直交轴减速器3通过高速端联轴器2连接，并安装在底架4上，直交轴减速器3与行星减速器通过连接法兰连接，行星减速器通过低速端联轴器5与滚筒7连接，达到缠绕钢丝绳的目的。液压盘式制动装置8的制动盘安装在滚筒轮毂上。以上部件均由螺栓固定在底架4上。

3.1底座：由型材焊接成整体，在其上可以安装电动机、减速器、轴承座、滚筒、盘式制动装置等各部件，并通过地脚螺栓将绞车与基础固定。

3.2 电动机：采用变频电动机，根据牵引力选配功率。可选用160kW、6极、B3型变频电动机。

3.3减速器：选用直交轴减速器+行星减速器。

直交轴减速器采用进口减速器。

减速机采用推荐润滑油润滑，详见减速器有关说明书。

行星减速器速比为 4.895，电机输入功率为160kW，最大输出扭矩为54.28kN.m。

电动机动力通过直交轴减速器传递至行星减速器，并通过行星减速器减速后传递给滚筒。行星减速器由单级行星齿轮组成。齿轮、轴承采用润滑油润滑。

根据标准GB5903-1995《工业闭式齿轮油》要求，润滑油采用工业闭式齿轮油：L-CKC220（冬天用）、L-CKC320（夏天用）。

3.4联轴器：高、低速联轴器均采用鼓形齿式联轴器，型号分别为GIICL8、GIICL17。其结构如下图。联轴器润滑采用Ⅱ号锂基润滑脂润滑，由注油螺丝孔注入、每月检查一次。

鼓形齿式联轴器联接可靠、安装方便。

鼓形齿式联轴器参数表

3.5滚筒组件：滚筒组件含卷筒、支撑卷筒的轮毂及滚筒轴，滚筒轴支撑在两端的轴承座上。盘式制动装置的制动盘通过销子及螺栓与滚筒轮毂相连，制动闸安装在闸支座上，支座安装在底架上。卷筒上必须保留至少三圈摩擦绳。卷筒侧板边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍。轴承采用Ⅱ号锂基脂润滑，由注油孔注入，每月检查一次。其结构如下图。

3.6制动装置：采用蝶形弹簧施压的常闭式结构的盘式制动装置，采用4对制动闸和1个制动盘。结构图见附图3。

制动闸采用蝶形弹簧施压、依靠液体压力打开的常闭式结构，结构和组成如下图所示。由液体压力和碟簧控制其开合，当进油孔口进压力油时推动活塞后退，蝶簧压缩、实现松闸；当卸去压力油时蝶簧复位，闸体前移实现制动。制动闸用连接螺栓固定在闸座上，制动盘与绞车滚筒联接为一体，盘式制动装置通过制动闸盘，制动驱动滚筒，达到制动的目的。特别说明：制动闸中的制动闸衬的材质应符合煤矿井下的要求。

工作制动和安全制动共用一套闸。

盘式制动装置参数表