数控机床仿真实训 (8)

图8.24
图8.25
第8章
图8.26
第8章
图8.27 运行轨迹
图8.28
图8.29
图8.30
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图8.31
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图8.32
图8.33
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• 8.3 刀具半径补偿功能的编程与仿真加工 • 铣削加工如图8.34所示零件的外轮廓，效果如图8.35所示。
图8.34
图8.35
• 8.3.1 相关知识
中，控制系统选择FANUC 0i，机床类型选择铣床，单击“确定”按钮。 • （2）机床回零。
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• （3）安装零件。 • ① 单击菜单“零件/定义毛坯…”，在如图8.22所示的“定义毛坯”对话
框中，将零件形状改为圆柱形，尺寸改成高为30 mm、长和宽均为160 mm， 名字为默认值“毛坯1”，单击“确定”按钮。 • ② 单击菜单“零件/安装夹具…”，在如图8.23所示的“选择夹具”对话 框中，“选择零件”栏中选取“毛坯1”，“选择夹具”栏中选取“卡 盘”，夹具尺寸采用默认值，单击“确定”按钮。
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图8.7
图8.6
图8.8
• ④ 单击菜单“零件/安装压板”，在如图8.9(a)所示的“选择压板”对话 框中，单击左边的图案，选取安装四块压板，压板尺寸采用默认值，单击 “确定”按钮，此时机床台面上的零件已安装好压板，如图8.9(b)所示。
• （4）导入数控程序。单击软键 “DNC通信”，则弹出“串口通信”对 话框，如图8.10(a)所示，单击“导入程序”按钮，弹出“打开”对话框， 如图8.10(b)所示，选择用记事本编辑好的程序文件“81.txt”，单击“打 开”按钮，然后单击“结束DNC连接”按钮退出，加工程序导入完成。
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第8章 数控铣床仿真编程、加工实例
内容提要 子程序综合应用加工实例。固定循环指令综合应 用加工实例。刀具半径补偿功能的编程与加工。 二维复杂零件轮廓的编程与加工。三维复杂零件 轮廓的编程与加工。
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• 8.1 子程序综合应用加工实例 • 铣削加工如图8.1所示的平面零件，铣削深度为5 mm。 • 8.1.1 零件加工工艺分析 • 材料选用蜡模，首先将蜡模固定在工作台中心位置。工件坐标系原点
G98 G99G __ X __ Y __ Z __ R __ Q __ P __ I __ J __
K __ F ___
图8.18
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• 式中，G98—返回初始平面；G99—返回R点平面指令；G73—固定循环 代码；X、Y—孔位数据指被加工孔的坐标位置；Z—孔底的坐标；R— 初始点的位置；Q—每次进给深度； K—每次退刀位移增量；P—刀具 在孔底的暂停时间；F—刀具切削进给速度。
图8.21
图8.22
图8.23
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• ③ 单击菜单“零件/放置零件…”，在如图8.24所示的“选择零件” 对话框中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件， 单击“确定”按钮，界面上出现控制零件移动的面板，如图8.25(a) 所示，可以用其移动零件，完成零件移动后，关闭该面板，此时机床 如图8.25(b)所示。
• 数控加工程序是根据零件轮廓编制的。刀具移动的轨迹是根据零件图， 按照已经确定的加工工艺、加工路线和允许的加工误差计算出来的。
• 在进行零件轮廓加工时，刀具中心轨迹相对于零件轮廓应让开一个刀具
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图8.9
图8.10
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图8.12
图8.13
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图8.14 “选择铣刀”对话框
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8.15
图8.16
图8.17
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• 8.2 固定循环指令综合应用加工实例 • 采用重复固定循环方式钻削加工如图8.18所示的各孔。钻头直径为
10 mm，工件毛坯是长、宽均为160 mm，厚度为30 mm的正方形铝件。 • 8.2.1 相关知识 • 固定循环指令的程序格式：
• 将此数控程序在记事本中输入，文件名为“81.txt”。 • 2．仿真加工 • 加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运
行轨迹；装刀具、对刀；设置参数；自动加工。 • 下面利用“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程： • （1）选择机床。如图8.2(a)所示，单击菜单“机床/选择机床…”，
• ③ 单击菜单“零件/放置零件…”，在如图8.7所示的“选择零件”对 话框中，类型选择“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，单击 “确定”按钮，界面上出现控制零件移动的面板，如图8.8(a)所示，
可以用其移动零件，移动完成，关闭该面板，此时机床如图8.8(b)所
示，零件已放置在机床工作台面上。
在“选择机床”对话框中，如图8.2(b)所示，机床类型选择立式铣床， 单击确定按钮，此时界面如图8.3所示。
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图8.2
图8.3
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图8.4
图8.5
• ② 单击菜单“零件/安装夹具…”，在“选择夹具”对话框中，“选 择零件”栏选取“毛坯1”，“选择夹具”栏选取“工艺板”，夹具尺 寸采用默认值，单击“确定”按钮，如图8.6所示。
• 8.2.2 零件加工工艺分析 • 装夹方式：平口虎钳夹紧，并固定在工作台上。
• 刀具选用：Φ10 mm麻花钻头。
• 工件坐标系：工件上表面中心。 • 切削用量：主轴转速600 r/min，进给速度60 mm/min。 • 8.2.3 编程与仿真操作 • 1．程序编制 • 参考程序见教材。 • 将此数控程序在记事本中输入，文件名为82.txt。
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• 2．仿真加工 • 加工准备：选取直径为10 mm的钻头；选择高为30 mm，长、宽均为160 mm
的毛坯；采用G54定位坐标系。 • 加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨
迹；装刀具、对刀；设置参数；自动加工。 • 下面利用“数控加工仿真系统（FANUC 0i）”来介绍具体操作过程。 • （1）选择机床。单击菜单“机床/选择机床…”，在“选择机床”对话框
取在蜡模上表面的左下角顶点处，刀具加工起点位置可选为（-10，10，10）。 • 刀具选用圆柱铣刀( 12 mm)。 • 铣削方式：刀具平行长边往复铣削。 • 切削用量；主轴转速600 r/min，进给速度200 mm/min。
图8.1
第8章 • 8.1.2 编程与仿真操作 • 1．程序编制 • 参考程序如下：