干法电石渣制水泥熟料生产线方案

干法电石渣制水泥熟料生产线方案

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利用30万吨PVC生产电石渣(干法)

建设吨/日水泥熟料生产线项目

1.建设条件

⑴厂址

拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近,用地面积200亩。

⑵原料

钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算,1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣(干基)总量为489000吨,该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气,电石渣含水量8%,电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉(干基)45000吨,含水量3%,电石炉灰及石灰渣粉46400吨。

硅质原料利用电厂产生粉煤灰;硅质校正原料利用河砂;铁质校正原料利用铁粉。

⑶燃料

燃料利用原煤。

⑷供电

电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。

⑸供水

水源供水由城市建设总管网接入,水源有保证,满足本项目的生

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产、生活、消防用水要求。

2.生产工艺

2.1 生产纲领

2.1.1 工厂规模

年产熟料56万吨,水泥70万吨。

2.1.2 设计产量

熟料强度:≥55.5MPa

熟料产量:每小时产量79吨,日产量1900吨,年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。

2.1.3 生料配合比

⑴煤灰掺入量:1.68%。

⑵干燥原料配合比:电石渣(电石炉灰)76.5%,河砂12.0%,粉煤灰

8.5%。铁粉3.0%,

2.1.4 熟料烧成消耗量

生料理论料耗:1.23t/t熟料;熟料烧成热耗:3135kJ/kg熟料;熟料烧成实物煤耗:0.14t/t熟料;熟料标准煤耗:0.127t/t熟料。

2.2 物料平衡

表1

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2.3原燃料技术要求:

⑴本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料,采用熟料率值正常,熟料矿物组分好,工厂能够生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02, SM:2.50±0.1, IM:1.50±0.1。

⑵燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大,供煤点多使煤的质量难以预先控制,本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤,不利于回转窑热工制度的稳定,因此设置煤的预均化设施。

⑶根据新型干法工艺的配料计算,要求电石渣中Cl-含量必须≤0.020％,R2O≤1.2％,SO3≤1.0％,水份≤35％,要严格控制化工厂生产过程产生的Cl-不进入水泥厂,乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否则将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及质量均不利。

3.生产工艺

采用新型干法水泥熟料煅烧生产工艺(100%电石渣替代石灰

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