车间设备管理培训完整ppt课件
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• 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放， 保持防护装置和管线的完整和可靠。
• 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不 带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
• 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与， 熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
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2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损， 降低故障率，提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
• 基本要求：
安全
清洁
润滑 责任
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2.7设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
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2.7 设备维护最基本工作
• 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、零部 件的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时 排除。
• 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分 零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成 热疲劳的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
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2.5 设备使用应具备的能力
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停机，自己能排除的故 障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及 时通知有关人员检查处理。
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落 而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。 • 防腐：通过隔离、等方法，防止工序及环境对设备的腐蚀。
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2.7 设备维护最基本工作
两不见天是： 油料、清洗过的机件不见天
三不落地是： 油料、机件、工具不落地
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• 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目； 能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
• 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上， 能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因， 并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防 止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行 。 • 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和 处理结果详细记录在操作记录上。 精选ppt
2.5 设备使用应具备的能力
“三好”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
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目 ➢第一部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 车间设备状况
➢第二部分 维护保养职责与基础知识
录 ➢第三部分 如何发现和清除六源 ➢第四部分 三位一体的点检维护保养制 ➢第五部分 TPM相关知识分享
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➢第一部分 车间设备状况
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1.1 车间设备台账的建立
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➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
➢第三部分 如何发现和清除六源
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3.1 如何发现六源
清洁生产 1
6H （Headstream）
污染源
即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。
2
清扫困难源 指难以清扫、清洗的部位。
6S/现场
3
故障源
指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、
维修、自然劣化。
设备
4
浪费源
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2.1 培训的目的
• 保持设备良好的运行状态和工作能力、保 证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质 的运行。
• 让使用部门操作维修人员掌握设备使用与 维护的基本技能，便于部门内设备运行的 技能传承。
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2.2 操作工设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷 ，要详细记录，及时上报，并协助设备维 修予以消除。
、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试 ，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生 活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不 漏气视为不漏。
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• 2.4 维修人员巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温 度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
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2.5 设备使用应具备的能力
“四懂”
懂原理 懂性能
懂构造 懂用途
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2.5 设备使用应具备的能力
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加 工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、 油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、 无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控 制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
• 所有备用设备应有专人负责定期检查维护 ，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于 传动设备还应定期进行盘车和切换，使所 有备用设备处于良好状态。
• 未经设备管理部批准，不得将设备上的配 套件拆件使用
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• 2.3 设备保养基础知识
• 密封点泄漏的检查： • 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 • 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 • 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 • 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 • 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振
动 • 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 • 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。
• 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不 带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
• 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与， 熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
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2.6 设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损， 降低故障率，提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。
• 基本要求：
安全
清洁
润滑 责任
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2.7设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针
清洁 润滑 紧固 调整 防腐
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2.7 设备维护最基本工作
• 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、零部 件的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时 排除。
• 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分 零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成 热疲劳的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
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2.5 设备使用应具备的能力
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停机，自己能排除的故 障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及 时通知有关人员检查处理。
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落 而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。 • 防腐：通过隔离、等方法，防止工序及环境对设备的腐蚀。
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2.7 设备维护最基本工作
两不见天是： 油料、清洗过的机件不见天
三不落地是： 油料、机件、工具不落地
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• 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目； 能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
• 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上， 能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因， 并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防 止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行 。 • 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和 处理结果详细记录在操作记录上。 精选ppt
2.5 设备使用应具备的能力
“三好”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
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目 ➢第一部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 车间设备状况
➢第二部分 维护保养职责与基础知识
录 ➢第三部分 如何发现和清除六源 ➢第四部分 三位一体的点检维护保养制 ➢第五部分 TPM相关知识分享
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➢第一部分 车间设备状况
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1.1 车间设备台账的建立
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➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
➢第三部分 如何发现和清除六源
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3.1 如何发现六源
清洁生产 1
6H （Headstream）
污染源
即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。
2
清扫困难源 指难以清扫、清洗的部位。
6S/现场
3
故障源
指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、
维修、自然劣化。
设备
4
浪费源
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2.1 培训的目的
• 保持设备良好的运行状态和工作能力、保 证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质 的运行。
• 让使用部门操作维修人员掌握设备使用与 维护的基本技能，便于部门内设备运行的 技能传承。
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2.2 操作工设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷 ，要详细记录，及时上报，并协助设备维 修予以消除。
、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试 ，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生 活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不 漏气视为不漏。
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• 2.4 维修人员巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温 度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
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2.5 设备使用应具备的能力
“四懂”
懂原理 懂性能
懂构造 懂用途
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2.5 设备使用应具备的能力
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加 工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、 油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、 无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控 制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
• 所有备用设备应有专人负责定期检查维护 ，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于 传动设备还应定期进行盘车和切换，使所 有备用设备处于良好状态。
• 未经设备管理部批准，不得将设备上的配 套件拆件使用
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• 2.3 设备保养基础知识
• 密封点泄漏的检查： • 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦
• 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 • 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 • 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 • 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 • 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振
动 • 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 • 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现
泛指任何不产生任何附加价值的事、物。