热轧带钢面包卷产生原因及预防措施

2011年3月1日—5日 2011年全国轧钢技术及生产年会

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热轧带钢面包卷产生原因及预防措施

刘小军 张志刚 顾晓琳 孙立忠（宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，新疆，乌鲁木齐，830022）

【摘 要】简述了热轧带钢卷取面包卷产生的原因及其采取的措施，改善了卷形，提高了企业的成材率和经济效益。

【关键词】夹送辊 面包卷 变压力控制

1.前言

热轧带钢卷取的目的就是将带钢卷成整齐、紧密的钢卷，以解决带钢的存放和运输问题。由于薄规格（厚度〈3.5mm ）带钢速度高、厚度小，对设备精度的要求更加严格，尤其是夹送辊的水平度和倾斜偏差。面包卷严重的影响了企业的形象和经济效益，故控制卷形中的面包卷是提高经济效益和维护企业形象的重要步骤。

八钢1750热轧薄板厂的卷取机是赛迪和二重联合设计制造的，采用了两台地下式三辊卷取机，由热输出辊道、侧导板、夹送辊、卷筒、卸卷以及运输系统组成，如图1所示。自从建厂以来，薄规格面包卷的封锁卷数一直居高不下，为此技术人员做了大量的工作，达到了预期效果。

图1 八钢热轧卷取机结构布置图

2.卷取控制的主要设备和工艺

八钢热轧机组2006年投入运行，生产970-1600mm 宽、1.8-16mm 厚的带钢产品，在带钢卷取过程中，参与卷取过程控制的主要设备是侧导板、夹送辊、助卷辊和卷筒等。当带钢头部出层流冷却后，在侧导板

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的喇叭段和平行段的导向对中作用下，顺利进入夹送辊，在夹送辊的作用下，带钢的头部经下导板进入卷筒与助卷辊形成的漏斗形辊缝中，在助卷辊弧形板的引导下顺利的将第一圈缠绕在卷筒上，钢带借助卷筒的膨胀力和助卷辊的压力，紧紧的将后续带钢缠绕在卷筒上完成卷取穿带过程。

3.面包卷产生的原因及预防措施

严格的说，造成面包卷的原因应该归结为三方面，一是卷取机自身的设备精度；一是来料板形问题（如楔形超标）；三是工艺参数设定。

3.1 卷取机设备精度的影响

(1) 下夹送辊不水平：安装初期测试下辊水平度满足要求（±0.2mm/全长），但是随着轧制时间的延长，磨损量的不均，可能造成下辊水平度发生变化，因而在卷取过程中极易形成面包卷卷。下图2为下夹送辊水平度的测量示意图。

当轧制薄规格时，轧烂的尾部会对夹送辊辊面造成损伤；卷取堆钢时处理冷态钢时，也会对夹送辊辊面造成损伤。当辊面损伤时，为了不影响带钢的表面质量，操作人员会手动打磨，这样就会加重了夹送辊的磨损不均和下夹送辊水平的程度，在轧制薄规格时夹送辊很容易出现两侧辊缝偏差较大的情况，带钢向辊缝较大的一侧跑偏，出现面包卷。为了降低手动打磨的不均性，在打磨夹送辊时，给予夹送辊一定的速度。减少尾部轧烂和制定合理的处理卷取堆钢的措施是保证下夹送辊水平度的有效措施，同时也是降低卷形封锁率，减少面包卷发生几率的有效措施。

图2 下夹送辊水平度测量示意图

(2) 侧导板的平行度差：在卷取过程中，尤其是精轧末机架抛钢后，侧导板纠偏、稳定卷形的作用显得更为突出。为了减少侧导板磨损的沟槽对带钢边部的损伤，侧导板每天更换一次，但是在下线的补焊过程中，无形中增加了侧导板热变形的几率，造成侧导板的衬板翘曲变形，难以保证侧导板的平行度，如果出现图3所示的情况，侧导板对带钢边部的纠偏功能消失，也可能是形成面包卷的原因之一。

图3 侧导板平行度异常的3种情况

为了保证卷形，降低面包卷的封锁率，必须对新更换的侧导板的平行度进行测量，具体测量方法见示意图4所示。

图4 侧导板水平度测量示意图

计算方式：A-B ≤5mm

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3.2 精轧来料的影响

精轧来料的楔形超标，花纹板的两侧豆高偏差大等因素，也会造成夹送辊两侧的辊缝偏差大，带钢很可能向辊缝较大的一侧跑偏，造成面包卷。为此通过平直度仪关注精轧来料板型的楔形以及测量上线精轧末机架花纹辊的豆高也是减少面包卷出现的措施之一。

3.3 工艺参数的影响

在卷取过程中，要求上下夹送辊的线速度应当一致。而由于辊径不等，加之上下夹送辊偏心等特殊布置导致下夹送辊磨损量大于上夹送辊磨损量。在夹送辊使用的前期，带钢包绕在凸型被动辊上运行，包绕处辊对带钢的静摩擦分力使带对中行走，此时夹送辊合适的压力范围较大；而夹送辊使用的后期，带钢包统在凹型被动辊上运行，包绕处辊对带钢的静摩擦分力使带钢跑偏运行，带钢相对辊滑动则滑动分速度使带钢对中行走。此时夹送辊压力越大，使带钢跑偏的静摩擦分力越大，越容易跑偏出现面包卷。

基于上述理论基础和实践经验，将针对卷取的夹送辊压力采用梯度变压力控制：将薄规格（〈3.5mm ）F6穿带后200米，将夹送辊压力降为设定值的50%，减少夹送辊大压力造成带钢横向游动的趋势,如下图5所示。

图5 夹送辊修改参数IBA

图6 2010年面包卷封锁统计表

4.结束语

从图6显示的2010年面包卷封锁中可以看出，通过上述措施的落实，薄规格面包卷得到了根本的改善，有效地提高了成材率，维护了企业的形象。

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