离心泵故障判断与排除(ppt)

4、泵轴承温度过高：
现象
原因
处理
声音异 常
缺油或油过多 润滑回油槽堵塞
补充加油或利用下排污把油位调节 到1/3-1/2处,拆开端盖清理回油槽
轴承跑内圆或外圆
停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴 承，跑内圆要更换泵轴或轴承
轴承间隙过小,严重磨损 更换挑选合适间隙的轴承
轴弯曲,轴承倾斜
校正或更换泵轴
润滑油内有机械杂质 更换清洁的润滑油
对锅炉减火降温，减小液体的饱和 蒸汽压
三、故障判断与排除
3、泵压力不足，不上量：
现象
原因
放空不彻底、泵内有空气；
压力表 过滤器或进油管线堵塞（油流
无显示，不畅）、初级叶轮进口堵塞；
电流低 油温过低或过高； 于正常 值，泵 大罐或缓冲罐液位（压力）太 体发烫，低；
泵体震 平衡装置磨损严重（平衡管堵
动
二、结构与原理
结构图
出口 进口 黄油口
泵体
泵头
防爆接线盒 电动机
联轴器护罩
接地线
底座
基础
二、结构与原理
2、原理：
依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能 传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮 由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液 体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和 压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室， 大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出 去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低 压或真空，吸如罐中的液体在大气压力作用下通过 吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮 就连续不断地吸入和排出液体。
三、故障判断与排除
2、气蚀故障：
现象
原因
处理
吸入压力降低
泵体振 吸入高度过高
动，燥 声剧烈，
吸入管阻力增大
压力表
波动， 输送液体黏度增大
电流波
动
抽吸液体温度过高，液
源自文库
体饱和蒸汽压增加
提高罐液位，增加吸入口压力 降低泵吸入高度
检查流程，清理过滤网，增大阀门 开启度，减少吸入管阻力
输送黏度高的液体要提前加温降低 黏度，或采取伴热水掺输办法
二、结构与原理
原理图
三、故障判断与排除
10 4
.
.
1 2 3
5 6 7 8 9 11 12
. .
1-轴承部 2-密封部 3-平衡部 4-涡流通道 5-叶 轮 6-泵壳 7-防磨环 8-初级叶轮 9-低压进油蜗 室 10-高压出油蜗室 11-泵轴 12-联轴器
三、故障判断与排除
1、抽空故障：
现象
密封填料不行需更换；密封填料 更换新密封填料；密封填料
在同一方向；轴套胶圈与轴密封 切口要错开90°-180°角,更换
不严，轴套磨损严重，加不住密 轴套的O型密封胶圈;更换轴
封填料
套
三、故障判断与排除
6、泵体振动过大，有异音：
现象
原因
对轮胶垫或胶圈损坏
处理 检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉
电动机与泵轴不同心
三、故障判断与排除
7、排量、压力下降：
现象
原因
处理
过滤器空隙太大，原油中杂 打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞 质堵塞泵的一级叶轮吸入口。物；
离心 泵排 量、 压力 下降
平衡板与平衡盘配合间隙 不当、轴与 叶轮、叶轮口 环与导翼防磨环配合间隙过 大（不同心造成）；
二、结构与原理
➢密封部分：保证泵正常运行、效率高、防止泵内 液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之 间、轴与泵壳之间都有密封装置。常用的密封装置 有密封环（口焕）、密封填料盒（填料箱）和机械 密封（端面密封）。 ➢轴承部分：主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转式 的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动 轴承。 ➢平衡部分：主要用来平衡离心泵运行时产生指向 叶轮进口的轴向推力。 ➢辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器 等。
二、结构与原理
1、结构：
➢离心泵由泵壳、转动、密封、轴承、平衡、传动 这六大部分构成。 ➢泵壳部分：是把液体均匀地引入叶轮，并把叶轮 甩出的高压液体汇集起来导向排出侧或通入下一段 叶轮，并且减慢叶轮甩出液体的速度，把液体动能 变为压力能。 ➢转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离 心力和能量的主题。 ➢传动部分：连接电动机和离心泵（联轴器），它 起着传递电动机的能量，缓冲轴向、径向的振动以 及自动调整泵与电动机中心的作用。
三、故障判断与排除
5、密封填料发热，甩油漏失过大：
现象
密封填 料处冒 烟，填 料漏失 成流
原因
处理
调整密封填料压盖不偏对称
冒烟：密封填料压盖压偏磨轴套，不磨轴套；用砂纸磨光轴套
轴套表面不光滑，密封填料加的 或更换球磨铸铁镀铬轴套，
过多，压的过紧
密封填料加入压盖压入5mm
为准，调整压盖松紧
漏失：密封填料压盖松动没压紧；适当对称调紧密封填料压盖；
塞或由于操作不当引起）;
离心泵低压端密封不严、漏失 导致泵内进空气
处理 重新放空至液体自然从输出端放空阀 流出为止； 清洗过滤器或检查进油管线通径；
控制输油温度在450C~500C之间为最宜
检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；
检查平衡装置 （必要时可打开检查） 检查更换离心泵低压端密封或调整压 帽螺丝
三、故障判断与排除
离心泵故障判断与 排除(ppt)
（优选）离心泵故障判断 与排除
三、故障判断与排除
5、密封填料发热，甩油漏失过大 6、泵体振动过大，有异音 7、排量、压力下降 8、开始正常，随后压力缓慢下降 9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围 10、平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降
四、结论
一、概述
本文基于离心泵经常出 现的故障等情况，对离心泵 出现问题进行汇总统计及故 障如何排除进行概括，并分 析原因，对离心泵的使用与 维护有一定的指导意义。
对电动机和泵对轮进行找正
泵体振 动伴有 异常声 音
泵吸液不好抽空
基础不牢，地脚螺栓松动 泵轴弯曲 轴承间隙大或沙架损坏
在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高 罐液面
加固基础，紧固地脚螺栓
校正泵轴 更换符合要求的轴承
泵转动部分静平衡部分不好
拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮） 的静平衡
泵体内各部分间隙不合适 调整泵内各部件间隙
原因
泵体振 动，泵 和电机 声音异 常，压 力表无 指示， 电流表 归零
泵进口管线堵塞
流程未改通，泵入口阀门未开 叶轮堵塞
泵进口密封填料漏气严重
油温过低，吸阻力过大 泵入口过滤器堵塞 泵内有气体为放净
处理
清出或用高压泵车顶通泵进 口管线 启泵前全面检查流程 清除泵叶轮堵塞物 调整密封填料压盖，使密封 填料在规定范围内 用热水伴热提高来油温度 检查泵进口过滤缸 在出口处放净泵气体