QCC成果报告之包装盒来料不良改善

序号 1 2 3 4 5
成员
圈内职务 圈长 圈员 圈员 圈员 辅导员
公司职务 SQE
IQC主管 供应商开发
采购员 部门经理
圈内分工 总体协调 选择课题 供应商沟通 采购订单 活动辅导
携手 QCC
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包装盒来料不良改善报告
圈成员合影照片
一、圈简介（3）
我们的口号是：
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包装盒来料不良改善报告
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包装盒来料不良改善报告
包装盒不良现象比例
四、现状调查（4）
开裂
1、脱胶开裂 2、瓦楞分层开裂 3、面纸破裂
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尺寸不合格 15%
20%
55%
丝印不良
10%
脏污、粘连等
包装盒性能不良
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性能问题 尺寸Leabharlann Baidu题 其它问题 外观问题
包装盒来料不良改善报告
目标 ➢将包装盒来料合格率提高到95%以上。
白色包装盒在生产过程中多次出现脱 胶现象，每次都是与供应商进行退换货处 理，没有彻底的解决问题。
该现象从09年持续至今。
由于该不良现象在来料检验时不容易 检查出，多数情况是在将产品包装后才暴 露，严重影响到了生产的正常发货。
包装盒来料不良涉及到多个产品系列, 直接影响到整个供应链的来料质量。
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检验环境差
生产现场管理混乱
样品认证不完善
检验手段不完善
生产现场温湿度失控
瓦楞纸质量差 面纸材料差
包
胶水粘接性能差
装
盒
来
料
不
良
为降成本减少工序
原
利润低，积极性差
因
运输成本高 人工成本高，导致人手不足
工艺和检验
现场环境
成本
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包装盒来料不良改善报告
包装盒不良原因进一步分析
六、原因分析（2）
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对策实施计划
八、对策实施（1）
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步 骤
项
活
动
日
程
目
区分 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月
1
确定包装盒来料不良信 息
计划 实际
2
开会确定对策实施工作 安排
计划 实际
3
供应商现场调查，检查 供应商工艺。
计划 实际
计划 实际
9
效果确认
计划 实际
10 标 准
化
计划 实际
11
下一步打算
计划 实际
12
成果发表
计划 实际
说明：1、各计划完成时间节点要参考全公司的QCC活动计划时间；2、计划以“虚线”表示，实际以“实线”表示。
11月
12月
期限 负责人
2周 3周 1周 2周 1周 3周 2周 32周 4周 2周 1周 2周
原材料质量差
生产工艺控制
质量管控不足
瓦楞纸 质量差
面纸质量差 胶水质量差
压痕 工艺问题
现场环境
制造工艺 不合理
粘接 工艺问题
没有 专职检验员
应力过大
表面易脱层， 不易粘接
粘接性能差
粘接固化时 间长
压痕不到位
现场温湿度 失控
粘接过程受污 染，粘接性能 变差
瓦楞方向不 标准
成型与粘接 工序时间间
隔短
粘接方式不 完善
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二、选题理由
改善
包装盒来料不良率
包装盒来料不良改善报告
三、活动计划
步 骤
项
活
动
日
程
目 区分 2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月
1组
圈
计划 实际
2
课题选定
计划 实际
3
活动计划
计划 实际
4
现状把握
计划 实际
活 动
5
目标设定
计划 实际
主 计 划
6 7
要因分析
计划 实际
对策拟定
计划 实际
8
对策实施
61%
五、目标设定
95%
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改善过程
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六、原因分析（1）
人
制造和交付
料
人员培训不足
质量人员不足或无 工艺技术员能力不足
领导质量意识差 操作员能力较低
生产设备陈旧
交货周期短 加工参数不合理
加工能力弱 包装运输不规范
缺乏作业指导文件
检验标准不明确
工艺要求不完善
首件确认不完善
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携手圈
目
录
CONTENTS
11.总结和下一步打算 10.标准化 9.效果确认 8.对策实施 7.制定对策 6.原因分析 5.目标设定 4.现状调查
3.活动计划 2.选题理由 1.圈简介
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携手 QCC
一、圈简介（1）
一个包装盒的展开图.. 印上圈名… 。。。意喻将一个问题全面展开来解决。
59%
50%
54%
43%
30%
40%
40%
75%
82%
79%
80%
85%
79%
外检合格率 上线合格率 平均合格率
半年来料 平均合格率
61%
2011.9 2011.10 2011.11 2011.12 2012.1 2012.2
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包装盒来料不良改善报告
包装盒主要不良现象
四、现状调查（3）
照片已删除
策
2 压痕不到位
加大压痕，以降低应力
的
3 面纸粘接性能差
换其它类型的面纸
可
行
4
胶水性能差
更换更好且适用的胶水
性
5
粘接后增加压平力和存放时间
分
6 环境温湿度
改善加工和仓储环境条件
析
7 生产操作问题
对操作人员进行培训
8 质量检验不到位
对检验员进行培训
增加成本
增加时间
作用及 可行性
优先度 12 6 5 5 10 5 4 12 3 3
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携手 QCC
四、现状调查（1）
2012.1.11
制造部在对库存成品进行发货 时，出货检验员发现包装盒的接缝 处出现脱胶现象。不良率>30%。
该问题导致批量性返工。
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携手 QCC
四、现状调查（2）
57.5%
66%
61%
67%
57.5%
圈名
本期QCC工作范围需跨越几个部门，主要通过改善供应商的加工工
艺来提高质量，并需要内部多个部门协助，所以取圈名『携手』。
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包装盒来料不良改善报告
一、圈简介（2）
课题名称 成立时间 课题类型
改善包装盒来料不良率 2012年2月 现场型
活动时间 注册日期 活动次数
2012年2月～12月 2012年8月3日 5
粘接后压平 时间短
检验环境
检验员专业 能力弱
对不良品 重视不够
灯光不好
不熟悉标准
侥幸心理
检验工具不 足
眼力不好
领导层不重 视
工作不认真
携手 QCC
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要因确认
六、原因分析（3）
➢ 环境温湿度不良影响纸张综合性能
➢ 面纸粘接性能不佳
造
➢ 胶水质量差，粘性不良
成
➢ 压痕不到位
来 料
➢ 瓦楞纸应力过大（目前的瓦楞方向是非标准的）
不
➢ 粘接后存放时间短，胶水未充分固化
良 的
➢ 粘接后未进行平压处理
主
要
➢ 未进行可靠性验证
原
➢ 检验人员未发现问题
因
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七、制定对策
序号
原因
对策
主
换其它等级的瓦楞纸
要
1 瓦楞纸应力过大
改变纸的瓦楞方向
对
更改纸盒粘接后的压平工艺