快速反应培训资料

果关系链。

恰当地定义问题 不断提问为什么 每个“为什么”都旨在找到真正的根源（通常需要5个“为什 么”）
战略规划与质量系统部 2010.11
5Why方法—分析模型
异常现象
问题
为什么？ 因果关系
C
为什么？
直接原因
因果关系
C
为什么？
中间原因 因果关系
C
为什么？
中间原因 因果关系
C
为什么？
快速反应-快速反应会议
关键步骤二
1. 定义重要的质量问题
2. 快速反应会议
3. 问题解决
4. 状态跟踪
5. 经验教训总结
快速反应-快速反应会议
快速反 应会议
1、必须每天召开，有些情况下可以每班 召开一次； 2、为生产总结回顾会议，须有责任部门 和支持部门； 3、为沟通会议，是10-20分钟在生产现场 召开的会议； 4、会议上须明确问题责任人； 5、会议通过目视化的方法展现重要问题， 明确问题状态和质量状态
快速反应-总结
组织必须做到
召开每日快速反应会议 采用快速反应跟踪板，来显示：
重大质量问题的整体状态 每个问题的责任人
关闭质量问题的退出标准
责任人在开会前必须更新快速反应跟踪板 所有快速反应跟踪板中的问题必须完成问题解决报告或者类似的报告 责任人必须在快速反应会议上更新和汇报进展状态，保证解决问题并完成所 有的退出项目 显示每日质量状态 建立获取经验教训的流程 建立应用经验教训来防止问题发生的纪律和流程
执行并对纠正措施进行确认
纠正措施是否有效 Y 问题关闭
更改相关系统、方法、过程及产品以防止此类或 相似问题的再发生 确保纠正措施已完满地解决了问题 将问题的状态进行及时的更新
快速反应-问题解决基础工具介绍—5Why
5Why方法介绍
5Why方法是TOYOTA提出的一种诊断性技术，被用来识别和说明因
战略规划与质量系统部 2010.11
5Why方法的失败教训
回答Why的人不在找原因，而在找推卸自己责任的借口 丢弃了可控制的原因，捡回了不可控制的原因 对于每个原因没有合理的理由或证据来证明其合理性、正确性（用事
实和数据说话）。导致越分析越偏离主题
战略规划与质量系统部 2010.11
快速反应-经验教训总结
2.
3.
快速反应-目视化
快速反应跟踪板范例
快速反应-目视化
质量状态图Q图（供选择）
快速反应-问题跟踪和解决
关键步骤三 关键步骤四
1. 定义重要的质量问题
2. 快速反应会议
3. 问题解决
4. 状态跟踪
5. 经验教训总结
快速反应-问题跟踪和解决
关闭问题的 擦掉时间： 汇报完后当 场擦掉。
快速反应-总结
快速反应程序主要步骤 是一种系统的标准化的用于迅速处理质量问题的方法
建立质量问题（过去24小时内）快速反应渠道。 领导层参与快速反应会议，督促问题的及时跟进和解决。 培养问题解决队伍，关键在于找到根本原因。 通过分层审核及时验证措施的有效落实。 已关闭问题及时举一反三，防止问题的再发生。
问题解决
1. 每个问题都必须有问题解决报 告或类似的报告。其中对于 SGM客户：反应计划或PAR报 告；SVW、上汽等其他客户： 反应计划或8D报告 1.
状态跟踪
问题负责人及时落实问题解决 措施并负责对质量问题进行跟 踪直到问题完全关闭 质量部门负责所有问题的汇总 跟踪过程中遇到的问题在快速 反应会议上提出并讨论下一步 的解决方法 跟踪状态结果反馈于快速反应 跟踪板中
快速反应
战略规划&质量系统部
快速反应-目录
1 概述 2 3 关键步骤 关键步骤详细介绍 总结
4
快速反应-概述
是一种系统的标准化的用于迅速处理质量问题的方法 Sub title
标准化是应对重大的内/外部质量问题的反 应流程 通过例会加强沟通和强化纪律 用目视化的方法展现重要问题
目的：迅速解决质量问题 范围：应用于全部生产过程 职责：工厂经理和质量经理对该流程的应 用和执行负责
2. 3.
内部定义对于客户投诉、内部 批量质量问题、停线问题、产 品缺陷（内外部产品审核中的 A、B类问题）必须采用PAR报 告或8D报告来解决问题 1. 问题责任人负责完成问题解决 报告
采用系统的方法或工具解决问 题
4.
2.
快速反应-问题跟踪和解决
问题解决报告范例
快速反应-问题解决流程
关键步骤五
1. 定义重要的质量问题
2. 快速反应会议
3. 问题解决
4. 状态跟踪
5. 经验教训总结
快速反应-经验教训总结
总结经验教训
1.对于需写反应计划和8D报告的问题，需考虑总结经验教训 2.将经验教训放于共享网上，供查阅和参考 3.在整个组织内贯彻实施解决方案 4.考虑是否需要更新相关的文件，如 • PFMEA • 控制计划 • 标准化作业单 5.通过过程分层审核来验证措施的有效落实
参考程序文件： YFPO-CS08
发现并记录问题
快速反应问题收集
描述问题 临时措施 分析可能原因 确定根本原因 确定纠正措施计划 实施纠正措施 N
描述问题采用什么、哪里、何时与怎样程度的方式
需要时,立即执行临时纠正措施； 确认临时纠正措施的有效性 对抱怨和实际问题的症状采用重复询问为什么的方式 （如5WHY）；确定并验证根本原因； 如根本原因未知－用系统化方法来确定可能原因， 并通过分析以验证根本原因； 如根本原因不确定－写下可能的根本原因并进行测试； 如根本原因已知－消除它 对确定的措施的每一步所带来的风险进行分析
快速反应-关键步骤
快速反应的关键步骤
1. 定义重要的质量问题
2. 快速反应会议
3. 问题解决
4. 状态跟踪
5. 经验教训总结
快速反应-定义质量问题
关键步骤一
1. 定义重要的质量问题
2. 快速反应会议
3. 问题解决
4. 状态跟踪
5. 经验教训总结
快速反应-定义质量问题
质量科负责收集过去24小时发生的重大质量问题
中间原因 因果关系
C
根本原因
战略规划与质量系统部 2010.11
5Why案例
状态1
一辆汽车出了故障不能行使（WHY1）
状态2-原因1
引擎故障（WHБайду номын сангаас2）
火花塞不点火（WHY3） 火花塞潮湿沾水（WHY4） 引擎盖密封圈漏水（WHY5） 密封圈老化
状态3-原因2
状态4-原因3
状态5-原因4
状态6-原因5
参考程序文件:《质量信息处理管理规定》YFPO-SS06-01
重要的 质量问题
A类B类问题 的汇报，质量 问题的解决
顾客问题
1、客户抱怨 2、客户电话 3、PRR‘S 4、Audit 5、其它
内部问题
1、停线问题 2、产品审核情况 3、内部批量质量问 题 4、LPA中发现的问题 5、其它
供应商问题
1、供应商问题也需 在例会上反应，同 时提出对供应商的 要求并反馈给供应 商
快速反应-快速反应会议
问题责任人
1. 快速反应会议上由管理层确定问 题责任人 1.
问题&质量目视化
问题状态目视化：快速反应跟 踪板 放置位置：生产现场（快速反 应会议现场） 快速反应跟踪板的更新：问题 责任人
2. 会议前，责任人须将问题更新
3. 会议前，责任人必须将新发生的 问题添加到快速反应跟踪板中 4. 会议中，责任人须汇报新问题和 更新的问题 5. 责任人必须负责保证所有的问题 解决和退出项目能按时完成