生产工艺规程

生产工艺规程

海门帕源道路工程材料有限公司

预

拌

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证

规

程

二00八年三月

预拌混凝土质量保证规程

海门市帕源道路工程材料有限公司

质量保证规程

一、质量目标

无质量事故，产品质量100%符合标准。

二、管理体系

为确保产品质量，公司确定在总经理直接领导下，生产指挥由副总经理控制，质量控制实行总工程师负责制，共同对混泥土生产，从原材料质量到混泥土出厂进行全方位、全过程的全面监控管理。三、质量保证措施:

(一)材料:

本公司所用水泥、砂石、粉煤灰、各种外加剂等材料采购，严格执行有关标准规范和公司制定的要求，对供方进行评定、选取合格供方定点采购。对每批部门出具材料送检单。由试验室负责检验和验证工作，并由总工程师对检验和验证工作过程进行监督工作。试验室对

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预拌混凝土质量保证规程所检材料作出检验结论，并反馈到材料部门。对合格的原材料，由材料部门收货入库，做好储存和标识，严防同类材料管理和使用混乱，确保所需材料的正确和可追溯性。对检验、验证不合格的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料，拒绝收货、进货退货。

公司对各种原材料采购检验标准:

1、水泥:本公司所用水泥为以南通华新、南通海螺42.5和32.5强度等级的普通硅酸盐水泥为主。根据工程施工部位的需要可另行采购普通矿渣水泥几复合水泥。水泥进站时，首先核对证明，对品种、级别、批号、出厂日期进行严格验证，并由试验室抽取样品，对安定性、凝结时间、强度及其他所需的性能进行复试，其性能指标符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准、GB1344《矿渣硅酸盐水泥》及GB12958《复合硅酸盐水泥》和公司内定标准，即32.5级强度指标达

38Mpa，42.5级其强度指标达48Mpa，合格后方可投入使用。

2、粗骨料:本公司所用碎石定点采购，并按批量进行抽样检验，本公司采用

5~31.5mm和5~25mm连续级配的碎石其各项技术指标符合GB/T14685现行国家标准《建筑用卵石碎石》且符合公司内定指标即:

5~31.5mm规格的石子粒径不大于35mm

5~25mm规格的石子粒径不大于30mm

公司将所用石子用振动水筛再次筛洗，确保其含泥量?1%，泥块含量?0.5%。

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3、细骨料:本公司采购砂子均符合GB/T14864《建筑和砂》现行标准中?区中砂，其细度模数为2.3~3.0之间，且0.315mm筛孔的通过量应?15%，公司将根据混泥土强度等级分别采用。公司规定砂子含泥量指标必须?1.0%。

4、外加剂:本公司所用各种外加剂，均符合GB8076《混泥土外加剂》JC473《混泥土泵送剂》JC475《混泥土防冻剂》JC476《混泥土膨胀剂》等相应标准中各项技术指标。公司规定采购减水率?16%以上减水剂和抗裂防渗剂，且所用外加剂和本公司所用水泥必须具有良好相容性和保坍性能。外加剂供方必须根据公司生产需要对外加剂的凝结时间进行调整，以满足公司和工程的使用要求。

5、粉煤灰:本公司采用南通华能电厂或华锦资源开发公司的?级风选粉煤灰，其技术指标必须符合GB1956-91《用于水泥和混泥土中的粉煤灰》标准，公司重点抽查其细度，含碳量及需水量比。

6、水:本公司混泥土拌合用水，严格执行JGJ43规定《混泥土拌合用水标准》将采用饮用水即自来水搅拌混泥土。

(二)混泥土配合比:

配合比严格按照JGJ55-2000《混泥土配合比设计规程》的相关规定，根据混泥土强度等级抗渗、抗冻等级，耐久性、和易性、坍落度要求及特殊性能分别进行设计，每种配合比都是根据原材料性能及客户对混泥土的技术要求进行计算，并由试验室进行试配，调整。各项指标符合要求后加以确定，由总工程师审核实施，每一混泥土配合比确定后，其基准配比未经总工程师同意不得随意变更。

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(三)混泥土生产过程控制:

混泥土生产过程由副总经理直间指挥、试验室负责混泥土质量跟踪、生产部负责生产过程的管理工作，总工程师负责生产过程控制的指导、检查监督。在混泥土的生产过程中，各种材料的计量均由电脑进行控制，并定期或按需要对计量设备进行核检，使其精度符合要求。确保混泥土质量稳定。并及时观察、测试砂石含水率，调整外加水量及骨料用量，确保水灰比稳定和坍落度稳定。公司有专门技术人员到施工现场进行混泥土质量控制，并根据现场实际情况，与机台联系对配合比作出相应调整，确保现场施工正常进行。微机操作人员，泵车操作人员都经过严格培训合格上岗。

本公司严格执行GB14902-94《预拌混泥土》标准和GB50164-92《混泥土质量控制标准》，并按GBJ107《混泥土强度检验评定标准》交验产品质量。定期进行数理统计分析，测定混泥土标准(б)和强度不低于规定强度等级值的百分率(P)，用于指导生产工艺参数、提高产品质量，使产品质量稳定，并持续改进。

附:1、技术管理制度

2、预拌混泥土检验和试验规程

3、原材料质量要求

4、计量管理制度

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技术管理制度

1、以试验室为基础，设立相应的技术部门(人员)，由公司总工程

师同意负责公司生产技术工作。

2、混泥土生产全过程均采用国家现行规范、标准。

3、技术部门要深入生产全过程，为生产服务，在保证质量的前提

下，节约材料用量。降低单方水泥耗量，提高公司经济效益。 4、根据社会需要，在提高中等强度等级混泥土质量的基础上开展

混泥土新品种和高强度混泥土试验研究工作。

5、技术部门(人员)和工程技术人员要经常对广大职工进行专业

技术教育，普及混泥土基本知识，试验人员力争在最短时间内

能持证上岗。

6、技术资料明确专人收集、管理、归档。

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预拌混泥土检验和试验规程

1、选用标准:

1.1《预拌混泥土》GB14902-94

1.2《普通混泥土配合比设计规程》JKG/T55-2000 1.3《粉煤灰在混泥土和砂浆中应用技术规程》

1.4《混泥土质量控制标准》GB50164-92

1.5《混泥土强度检验评定标准》GBJ107-87

1.6《混泥土外加剂》GB8076-97

1.7《建筑用砂》GB/T14684-2001及JGJ52

1.8《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001及JGJ53

2、检验方法:

2002 2.1《普通砼拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-

2.2《普通砼力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 2.3《混泥土外加剂均质性能试验方法》GB80772000 2.4《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85 3、检验规程