汽车冲压件质量及工艺培训
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工艺卡：稳定生产工艺参数，保证零件品质质量。
图1
图2
图3
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 掌握常见工艺文件
检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡作用 ：方便统计、检查生产数据与警示员工过程检验，预 防生产质量问题。
检验指导书
三检台帐
冲压件缺陷警示卡
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冷冲压工序
分离工序 成形工序
冲裁
弯曲
拉延
成形
剪
落
冲
切
切
弯
扭
拉
起
成
压
裁
料
孔
口
边
曲
曲
延
伏
形
印
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
工艺流程： 原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、 小件开卷剪切→A、B、C等冲压生产线→安装模具调试 首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库
冲压车间工艺流程图
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
C级缺陷: 定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接 受的，可以生产
产生麻点、毛刺的原因很多，一般有以下几种情况： 1.设备 、机器人吸盘、压力机工作台、模具、材料原因有 杂物 等等. 2.生产环境中细砂和灰尘、修模打磨后的粉尘。 3.模具刀口生产磨损。
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图四
筒 壁 的 拉 裂
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
3. 掌握常见工艺文件
概述： 通过对冲压工艺文件的熟悉，对冲压可能产生的质量问题起
到预防作用。 冲压工艺文件主要：工艺卡、检验指导书、三检台帐，冲压
件缺陷警示卡、零件检测报告、技术通知单等。
工艺卡、检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡、零件 检测报告主要作用如下：
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图一
拉 深 件 类 型
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
拉
拉
深
深
的
变
网
形
格
过
试
程
验
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图三
凸 缘 变 形 区 的 起 皱
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图一
落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况
a）冲孔件
b）落料件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图三
冲焊分厂检验员冲压篇培训
培训提纲
• 冲压工艺篇 • 冲压质量篇
冲压工艺篇（一）
1、了解常见冲压工序
（冲压工艺概述）
2、认识冲压成形工艺方法
（冲裁/弯曲/拉深工艺简介 )
3、掌握常见工艺文件内容
冲压质量篇（二）
1、冲压件概述和缺陷分类 2、质量缺陷定义、原因和预防措施 3、外观件AUDIT评审 4、过程检验方法及工具使用
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
预防措施凸凹，有以下几种情况： 1.加强模具、板料清洗及保养，记录台帐，分析问题点数 据，进行整改等。 2.过程设备进行生产前检查，擦拭表面，促进生产清洁。 3.创建封闭作业环境。
判定凸凹方法：根据涂装表面件位置，进行判定严重程度，一 般用涂油和打油石方法判定是否可用。
冲裁时作用于板料 上的力
1-凸模 2-板材 3-凹模
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：
1．弹性变形阶段
变形区内部材料应力小于屈服应力 。
2．塑性变形阶段
变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随 有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。
产品实现过程中专职检验人员对产品形成所需要的 物料及产品形成的各过程（工序）完成的产品质量特性 检验即专检。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
冲压件等级标准
等级划分的依据冲压件按其在产品中的安装位置 及装饰价值要求划分不同等级。
A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的 冲压件。 B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压 件。 C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的 冲压件。 D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。
不变薄拉深 拉深 变薄拉深
不变薄拉深
变薄拉深
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
拉深过程中的质量问题：
容易出现问题：起皱、拉毛、开裂等等。
起皱
拉毛
开裂
拉深模特点：
结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲裁变形过程
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 概述:
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中弯曲件:
有什么？？？？？？
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
3. 外观件AUDIT评审
AUDIT评审目的： 以加强车身冲压件的表面质量管理，稳定和提高车身外表
件的实物质量。
缺陷类别：
A类缺陷是指超出规定很大偏差，是没有经验的顾客也能发 现的缺陷。该类缺陷能引起严重的功能障碍（如渗水、整车安 全性等）。
压力机成型
焊装
冲压件库
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 概述：
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲裁变形过程
了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设 计，控制冲裁件质量。
一、冲裁变形时板材变形区受 力情况分析
四对力
凸、凹模间隙存在，产生弯矩。
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 一、冲裁变形时板材变形区受 力情况分析
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图一
板料弯曲内部的应力状态
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图二
板料弯曲状态
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图三
弯曲成形典型零件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺篇
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
1. 冲压工艺概述 基本概念
冲压： 室温下 压力机 模具 材料
分离或塑性变形。
压力机
模具
加工对象：主要金属板材
加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性，什么是塑性？）
加工设备：主要是压力机
加工工艺装备：冲压模具
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
预防：按频次进行保养模具，生产通过模具的润滑，可以 预防暗伤、开裂。
判定：变薄处料厚低于材料厚度的70%，判定为暗伤 在目前情况下，因为测量厚度比较麻烦，更多的采用的 是目测和经验。这就需要新来的员工跟老师傅后面多看 多学，尽快的掌握识别判定暗伤的本领。
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的
一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲 压 生 合理的冲压工艺 产 的 先进的模具 三 要 高效的冲压设备 素
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：
——热冲压 ——冷冲压
通常冲压使用冷冲压：基本工序分类图
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
弯曲常见缺陷及原因
弯曲件缺陷：弯曲回弹 (1).弯曲回弹：材料在常温下的弯曲总是伴有弹性变 形，在卸载后，总变形中的弹性变形部分立即恢复，引 起工件回跳，称为回弹，回弹的结果表现在弯曲件曲率 和角度的变化。 (2).影响回弹的因素：a材料的力学性能；b相对弯曲半 径；c弯曲中心角；d弯曲方式及弯曲模；e工件的形状。 一般情况下，减小弯曲回弹方法有：1）改进弯曲件局 部结构和选用合适材料 ；2）补偿法 ；3）校正法 ； 4） 拉弯法。
外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 断面特征
圆角带a：塑性剪切变形。质量最好的区域。
光亮带b： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
断裂带c：裂纹形成及扩展。
毛刺区d：
间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。 此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
1. 冲压件概述和缺陷分类 冲压的定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外 力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工 件成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或压力加工)，合称锻压。
冲压件概述和分类 冲压件按质量等级要求区分，可分为外表件和内板件两类。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
2. 质量缺陷定义、原因和预防措施 Ａ级缺陷: 定义：是顾客不能接受的缺陷．超出规定很大偏差，有Ａ类缺 陷的必须报废。
原因：暗伤一般出现在冲压件成形R角附近，材料因为拉伸变形 导致变薄，当变薄到一定程度时，材料会产生暗线，即暗伤， 是冲压件开裂的前兆，再严重些，就是开裂。暗伤、开裂导致 冲压件的强度降低。
常见质量缺陷
表面缺陷
凸包
凹陷
压痕
麻点
起皱
拉毛
毛刺
划痕
橘皮
其它
内板缺陷
开裂
暗伤
起皱
毛刺
叠料
少孔
变形
其它
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
过程三检
（一）自检 产品形成过程中作业（操作）者本人对本作业（操
作）过程完成的产品质量进行的自我检查即自检。 （二）互检
产品形成过程中，上下相邻作业过程的作业（操作 ）人员相互对作业过程完成的产品质量进行的复核性检 查即互检。 （三）专检
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
预防措施毛刺、麻点，有以下几种情况： 1.提高设备 、机器人吸盘、压力机工作台、模具、材料原 因清洁度等等。 2.创建封闭作业环境。 3.按频次进行保养模具刀口。
判定毛刺、麻点方法： 1.用油石判定，打完油石，看油石打过麻点位置边缘，是否 有凹，如果没有就可以使用，不影响面漆，表面件最多只 允许有≤5个麻点。 2.毛刺如果在外观，不影响装配，顾客可以直接看见，必须 ≤1mm，如果毛刺让顾客不可以直接看见，又不影响装 配，毛刺可以≤1.5mm.
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图四
模具压弯 折弯
滚弯 拉弯
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
概述：
Hale Waihona Puke Baidu拉深
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
2. 掌握常见工艺文件
零件检测报告、技术通知单作用：分析、整改解决 问题点参数，方便数据的统计及解决质量问题，预防 生产质量问题。
零件检测报告
零件检测报告
技术通知单
冲压质量篇
冲压质量篇（二）
1、冲压件概述和缺陷分类 2、质量缺陷定义、原因和预防措施 3、外观件AUDIT评审 4、过程检验方法及工具使用
3．断裂分离阶段
变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面
上、下裂纹扩展相遇 材料分离
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
冲裁件质量及其影响因素
冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差。
垂直、 光洁、 毛刺小
图纸规定 的公差范 围内
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
Ｂ级缺陷: 定义：是让顾客感到干扰的缺陷，就是基本上所有的在 表面上摸得着和看的见的可确定的缺陷，必须返工。
产生零件凸凹的原因很多，一般有以下几种情况： 1.材料原因、板材脏 、模具型腔表面脏、落料后毛刺导致等等 2.设备原因：机器人吸盘脏、压力机工作台面不干净
图1
图2
图3
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 掌握常见工艺文件
检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡作用 ：方便统计、检查生产数据与警示员工过程检验，预 防生产质量问题。
检验指导书
三检台帐
冲压件缺陷警示卡
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冷冲压工序
分离工序 成形工序
冲裁
弯曲
拉延
成形
剪
落
冲
切
切
弯
扭
拉
起
成
压
裁
料
孔
口
边
曲
曲
延
伏
形
印
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
工艺流程： 原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、 小件开卷剪切→A、B、C等冲压生产线→安装模具调试 首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库
冲压车间工艺流程图
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
C级缺陷: 定义：是需要修正的缺陷，我们这边大部分都是让步接 受的，可以生产
产生麻点、毛刺的原因很多，一般有以下几种情况： 1.设备 、机器人吸盘、压力机工作台、模具、材料原因有 杂物 等等. 2.生产环境中细砂和灰尘、修模打磨后的粉尘。 3.模具刀口生产磨损。
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图四
筒 壁 的 拉 裂
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
3. 掌握常见工艺文件
概述： 通过对冲压工艺文件的熟悉，对冲压可能产生的质量问题起
到预防作用。 冲压工艺文件主要：工艺卡、检验指导书、三检台帐，冲压
件缺陷警示卡、零件检测报告、技术通知单等。
工艺卡、检验指导书、三检台帐、冲压件缺陷警示卡、零件 检测报告主要作用如下：
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图一
拉 深 件 类 型
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
拉
拉
深
深
的
变
网
形
格
过
试
程
验
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图三
凸 缘 变 形 区 的 起 皱
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图一
落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况
a）冲孔件
b）落料件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图三
冲焊分厂检验员冲压篇培训
培训提纲
• 冲压工艺篇 • 冲压质量篇
冲压工艺篇（一）
1、了解常见冲压工序
（冲压工艺概述）
2、认识冲压成形工艺方法
（冲裁/弯曲/拉深工艺简介 )
3、掌握常见工艺文件内容
冲压质量篇（二）
1、冲压件概述和缺陷分类 2、质量缺陷定义、原因和预防措施 3、外观件AUDIT评审 4、过程检验方法及工具使用
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
预防措施凸凹，有以下几种情况： 1.加强模具、板料清洗及保养，记录台帐，分析问题点数 据，进行整改等。 2.过程设备进行生产前检查，擦拭表面，促进生产清洁。 3.创建封闭作业环境。
判定凸凹方法：根据涂装表面件位置，进行判定严重程度，一 般用涂油和打油石方法判定是否可用。
冲裁时作用于板料 上的力
1-凸模 2-板材 3-凹模
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：
1．弹性变形阶段
变形区内部材料应力小于屈服应力 。
2．塑性变形阶段
变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随 有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。
产品实现过程中专职检验人员对产品形成所需要的 物料及产品形成的各过程（工序）完成的产品质量特性 检验即专检。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
冲压件等级标准
等级划分的依据冲压件按其在产品中的安装位置 及装饰价值要求划分不同等级。
A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的 冲压件。 B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压 件。 C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的 冲压件。 D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。
不变薄拉深 拉深 变薄拉深
不变薄拉深
变薄拉深
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
拉深过程中的质量问题：
容易出现问题：起皱、拉毛、开裂等等。
起皱
拉毛
开裂
拉深模特点：
结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲裁变形过程
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 概述:
将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
生活中弯曲件:
有什么？？？？？？
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
3. 外观件AUDIT评审
AUDIT评审目的： 以加强车身冲压件的表面质量管理，稳定和提高车身外表
件的实物质量。
缺陷类别：
A类缺陷是指超出规定很大偏差，是没有经验的顾客也能发 现的缺陷。该类缺陷能引起严重的功能障碍（如渗水、整车安 全性等）。
压力机成型
焊装
冲压件库
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 概述：
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
分类: 普通冲裁、精密冲裁
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 冲裁变形过程
了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设 计，控制冲裁件质量。
一、冲裁变形时板材变形区受 力情况分析
四对力
凸、凹模间隙存在，产生弯矩。
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 一、冲裁变形时板材变形区受 力情况分析
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图一
板料弯曲内部的应力状态
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图二
板料弯曲状态
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图三
弯曲成形典型零件
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺篇
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
1. 冲压工艺概述 基本概念
冲压： 室温下 压力机 模具 材料
分离或塑性变形。
压力机
模具
加工对象：主要金属板材
加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性，什么是塑性？）
加工设备：主要是压力机
加工工艺装备：冲压模具
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
预防：按频次进行保养模具，生产通过模具的润滑，可以 预防暗伤、开裂。
判定：变薄处料厚低于材料厚度的70%，判定为暗伤 在目前情况下，因为测量厚度比较麻烦，更多的采用的 是目测和经验。这就需要新来的员工跟老师傅后面多看 多学，尽快的掌握识别判定暗伤的本领。
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的
一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲 压 生 合理的冲压工艺 产 的 先进的模具 三 要 高效的冲压设备 素
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：
——热冲压 ——冷冲压
通常冲压使用冷冲压：基本工序分类图
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
弯曲常见缺陷及原因
弯曲件缺陷：弯曲回弹 (1).弯曲回弹：材料在常温下的弯曲总是伴有弹性变 形，在卸载后，总变形中的弹性变形部分立即恢复，引 起工件回跳，称为回弹，回弹的结果表现在弯曲件曲率 和角度的变化。 (2).影响回弹的因素：a材料的力学性能；b相对弯曲半 径；c弯曲中心角；d弯曲方式及弯曲模；e工件的形状。 一般情况下，减小弯曲回弹方法有：1）改进弯曲件局 部结构和选用合适材料 ；2）补偿法 ；3）校正法 ； 4） 拉弯法。
外形满足图纸 要求；表面平 直，即拱弯小
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 断面特征
圆角带a：塑性剪切变形。质量最好的区域。
光亮带b： 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
断裂带c：裂纹形成及扩展。
毛刺区d：
间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。 此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
1. 冲压件概述和缺陷分类 冲压的定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外 力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工 件成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或压力加工)，合称锻压。
冲压件概述和分类 冲压件按质量等级要求区分，可分为外表件和内板件两类。
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
2. 质量缺陷定义、原因和预防措施 Ａ级缺陷: 定义：是顾客不能接受的缺陷．超出规定很大偏差，有Ａ类缺 陷的必须报废。
原因：暗伤一般出现在冲压件成形R角附近，材料因为拉伸变形 导致变薄，当变薄到一定程度时，材料会产生暗线，即暗伤， 是冲压件开裂的前兆，再严重些，就是开裂。暗伤、开裂导致 冲压件的强度降低。
常见质量缺陷
表面缺陷
凸包
凹陷
压痕
麻点
起皱
拉毛
毛刺
划痕
橘皮
其它
内板缺陷
开裂
暗伤
起皱
毛刺
叠料
少孔
变形
其它
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
过程三检
（一）自检 产品形成过程中作业（操作）者本人对本作业（操
作）过程完成的产品质量进行的自我检查即自检。 （二）互检
产品形成过程中，上下相邻作业过程的作业（操作 ）人员相互对作业过程完成的产品质量进行的复核性检 查即互检。 （三）专检
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
预防措施毛刺、麻点，有以下几种情况： 1.提高设备 、机器人吸盘、压力机工作台、模具、材料原 因清洁度等等。 2.创建封闭作业环境。 3.按频次进行保养模具刀口。
判定毛刺、麻点方法： 1.用油石判定，打完油石，看油石打过麻点位置边缘，是否 有凹，如果没有就可以使用，不影响面漆，表面件最多只 允许有≤5个麻点。 2.毛刺如果在外观，不影响装配，顾客可以直接看见，必须 ≤1mm，如果毛刺让顾客不可以直接看见，又不影响装 配，毛刺可以≤1.5mm.
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图四
模具压弯 折弯
滚弯 拉弯
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
概述：
Hale Waihona Puke Baidu拉深
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
2. 掌握常见工艺文件
零件检测报告、技术通知单作用：分析、整改解决 问题点参数，方便数据的统计及解决质量问题，预防 生产质量问题。
零件检测报告
零件检测报告
技术通知单
冲压质量篇
冲压质量篇（二）
1、冲压件概述和缺陷分类 2、质量缺陷定义、原因和预防措施 3、外观件AUDIT评审 4、过程检验方法及工具使用
3．断裂分离阶段
变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面
上、下裂纹扩展相遇 材料分离
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
冲裁件质量及其影响因素
冲裁件质量： 指断面状况、尺寸精度和形状误差。
垂直、 光洁、 毛刺小
图纸规定 的公差范 围内
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
Ｂ级缺陷: 定义：是让顾客感到干扰的缺陷，就是基本上所有的在 表面上摸得着和看的见的可确定的缺陷，必须返工。
产生零件凸凹的原因很多，一般有以下几种情况： 1.材料原因、板材脏 、模具型腔表面脏、落料后毛刺导致等等 2.设备原因：机器人吸盘脏、压力机工作台面不干净