数控车削说课5

第3学期 任 务 由 单 一 到 综 合 难 度 由 简 到 繁
零件数控车削加工
学 生 逐 渐 成 为 教 学 的 主 体
学时
学习情景1 学习情景1：支撑钉零件的加工 学习情景2 学习情景2：手柄零件的加工 学习情景3 学习情景3：传动轴零件的加工 学习情景4：齿轮轴类零件的加工 学习情景4 学习情景5 学习情景5：法兰盘零件的加工 学习情景6 学习情景6：轴承套零件的加工
教学 过程
学生行为
教师行为
学习内容
◆初步确定加工工 艺方案 ◆审核并优化加工 工艺方案
Hale Waihona Puke Baidu
教学方式
决策 ◆ 学生初步确定加工 (分析并 工方案 确定加工 ◆学生在小组内讨论并 方案) 完善 4学时
◆审核加工方案. 确保后续加工安 全
讨论交流法
计划 (制定工 ◆填写工艺过程卡 艺及程序 ◆编制加工程序 清单) 12学时
学习情 景名称
知识目标
能力目标 1、能编制带原 、 弧的轴类零件 2、能正确选用 、 刀具、 刀具、切削用量 及夹具 3、能正确加工 、 手柄类零件并能 正确对零件进行 检
素质目标
1、圆弧加工功能指令 、 及走刀路线， 及走刀路线，复合循 环指令G71、G72、 环指令 、 、 G73编程，刀具补偿 编程， 编程 G41、G42功能指令 、 功能指令 手柄零件的 2、数控车削刀具选用 、 加工 ，切削用量的选用 学时） （45学时） 学时 3、夹具的选用、工件 、夹具的选用、 装夹及校正 4、零件加工 、 5、零件的检查及评估 、 测 1、螺纹切削加工工艺 、 2、螺纹加工指令 、螺纹加工指令G32 、G92、G76 、 传动轴零件 3、零件加工 、 的加工 4、零件的检查及评估 、 学时） （38学时） 学时
说 课 内 容
2 3 4 5 6 7
一
课程的地位与作用
数控 技术 专业 培养 目标
适应数控（行业) 适应数控（行业)一线 的具有数控程序编制、 的具有数控程序编制、 。 数控设备的操作和技术 管理等能力的高素质技 能型人才。 能型人才。
一
课程的地位与作用
数控机床操作能力 零件制造工艺编制能力
该课 程是 支撑 其核 心能 力的 专业 核心 课程 之一
◆向学生讲授螺 纹切削的工艺方 ◆制定加工工艺 法及程序指令 ◆编写程序清单
◆检查工艺过程 卡确保加工安全
讨论交流法
教学 过程
学生行为
教师行为
学习内容
教学方式
实施 （实施加 工方 案） 18学时
◆准备工件、刀具 、量具并安装 ◆输入程序并进行 必要的设置 ◆检查程序确认无 误后进行加工
◆引导学生做好实 际操作加工前 准备工作 ◆对学生实际操作 加工规范进行 示教
学习情景名 称
知识目标
能力目标
素质目标
1. 复杂轴类零件数 1. 能设计较复杂轴类零 控车削加工工艺 件加工工艺 2、能熟练操作机床完成 ． 、 齿轮轴零件 2．零件加工 的加工 3．零件的检查及评 ． 零件的加工并能对加 学时） （39学时） 学时 工中出现的问题及时 估 解决 1.盘类零件数控车 盘类零件数控车 削加工工艺 法兰盘零 2.盘类零件装夹与 盘类零件装夹与 件的加工 校正 （40学时） 3.零件加工 学时） 零件加工 学时 4.零件的检查及评 零件的检查及评 估 1.G90、G94及增量 、 及增量 编程指令 套类零件数控车 轴承套零件 2.套类零件数控车 的加工 削加工工艺 学时） （38学时） 3.零件加工 学时 零件加工 4.零件的检查及评 零件的检查及评 估 1. 能对盘类零件进行工 艺设计 2. 会根据零件正确选择 夹具并校正 能正确完成零件的加工
素质目标 1、培养学生的沟通 、 能力及团队协作 精神。 精神。 2、培养学生分析问 、 题、解决问题的 能力。 能力。 3、 3、良好的职业道德 和吃苦耐劳的精 神 4、培养学生的质量 、 成本、 、成本、安全意 识。
1、数控车床的类型、 、数控车床的类型、 结构、技术参数， 结构、技术参数， 零件数控车削加工 流程 2、数控车床坐标系 、 3、数控程序的结构与 、 格式， 格式，G00、G01等 、 等 支撑钉零件 简单指令的编程格 式和编程方法， 的加工 式和编程方法， 学时） 、 （60学时） 4、工序卡片的制定 学时 5、数控编程与仿真加 、 工 6、安全操作、对刀、 、安全操作、对刀、 机床维护 7、程序输入与调试， 、程序输入与调试， 精度控制方法 8、零件的检查及评估 、
1、会设计套类零件加工 、 工艺 2、会使用 、会使用G90、G94及 、 及 增量编程指令 3、能正确加工套类零件 、 并能进行检测
1、培养学生的沟 、 通能力及团队 协作精神。 协作精神。 2、培养学生分析 、 问题、 问题、解决问 题的能力。 题的能力。 3、良好的职业道 、 德和吃苦耐劳 的精神 4、培养学生的质 、 成本、 量、成本、安 全意识。 全意识。
基
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。
于 企 业 文 化 的 素 质 分 解
（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。
（3）良好的职业道德和吃苦耐劳的精神。
（4）培养学生的质量、成本、安全意识。
三
课程设计的理念与思路 脱节
理论 实训
传统教学模式 脱节
企业
数控编程技术 数控加工技术
数控加工认识实训 数控加工生产实训 数控加工综合实训
学习能力
学习方法
学习习惯
传动轴零件的加工（38学时） 传动轴零件的加工（38学时） 学时
课程 教学 过程 零件数控车削 加工 学生行为 学习情景 教师行为 传动轴零件的加工 学习内容 教学方法
◆下达项目任务书 ◆分析加工任 资讯 ◆引导学生搜集零件 ◆分析项目任务书 务书 (明确任 图相关工艺信息资 讲授法 ◆搜集传动轴零件 务,资料 料 在企业中的应 ◆了解传动轴 任务驱动 准备) ◆引导学生理解零件 用 零件在企业 法 2学时 加工技术要求 中的应用
专业核 心能力
零件程序编制能力 项目生产组织及管理能力
一
课程的地位与作用
素质平台课 技术平台课
职业综合能力模块 零件数控车削 加工 零件数控铣削 加工
专 业 课 程 体 系
专业方向课
职业专项能力 训练模块
零件数控线切割 加工
… …
一
课程的地位与作用
机械制图
金属材料与热 处理
先修课程
公差配合与技 术测量
成绩评定： 成绩评定：
形成性考核成绩50%+终结性评价考核成绩50% 50%+终结性评价考核成绩50%； 课程总成绩=形成性考核成绩50%+终结性评价考核成绩50%； 形成性考核=各学习情境完成总平均成绩25%+平时素质 形成性考核=各学习情境完成总平均成绩25%+平时素质 25%+ 5S管理 成绩25% 管理） 25%； （5S管理）成绩25%； 终结性考核=理论考核25%+操作考核25% 终结性考核=理论考核25%+操作考核25% 25%+操作考核
5S细节管理考核表 细节管理考核表 姓名
5S 类别
学号:
细则 1.现场物品是否归类放置 2.工具柜等正确使用与清理 实训场地 3.工具架等正确使用与清理 4.材料、工件、废料是否放置清楚 5.机床是有无摆放不必要的物品 6.工具、工件等是否放置牢靠 机房区域 1.是否将不要的物品丢弃（主机箱内、电脑桌上有无垃圾） 2.下班时桌面、凳子是否整理清洁 1.机器设备是否正确使用 2.夹具、计测器、工具等是否正确使用，摆放整齐 3.茶杯、私人用品及衣物等是否定位放置 扣分 分值 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -5 -4 -2 -2 -2 -2 -2 -5 -2 实际扣 分情况
◆机床操作 ◆工件夹持、 加工 ◆安全生产
教学做 教学法
检查 1学时
使用量具检验加 工零件，填写产 品质量跟踪卡。
◆组织学生检查 ◆在零件加工质量 跟踪卡上填写 教师的检测结 果
◆各种测量方 法
教学做 教学法 讨论交 流法
教学 过程
学生行为
教师行为
学习内容
教学方式
◆组织学生进
◆根据工件加
评估 1学时
(评价加工质 量)
检查
(检查控制)
产品
五
教师行为: 教师行为
教学过程设计
审核
讨 论 交 流 法
理论指导
任 务 驱 动 法
检查
讨 论 交 流 法 做 教 学 法
监 督
教 、 学 、
指导
做 教 学 法 教 、 学 、
评价
教 学 法 激 励
教学方法: 教学方法
:
学
行为: 行为
搜集信息 明确任务
确定加工方案
机械制造技术
机加工实训
一
课程的地位与作用
零件数控铣削加工 《机械CAM(UG)》
后续课程
生产实习 顶岗实习 专业综合设计
二
课程的教育目标
高素质技 能型人才 素质目标
企业文化思想等 工艺能力、编程能力、操机能力等
能力目标 知识目标
工艺步骤、编程指令、操作步骤等
知识目标
1、数控加工工艺制定的步骤
2、数控车床常用的编程指令格式及各个参数 的含义
根据检查结果 评估工艺方案
行讨论、分析 、总结，提出 改进意见
工质量评估 加工工艺的 合理性
激励教学法
六
教学保障条件
与企业 合作共 同开发
1、教材及教辅资料 、
参考教材
教辅资料
多媒体课件、 多媒体课件、电子教案与讲义 数控车床操作说明书 数控车削编程说明书 动画资源、 动画资源、网络课程 院级精品课程《 院级精品课程《数控加工编程 技术》 技术》
60 45 38 39 40 38
教 师 传 授 知 识 由 多 到 少
以源于企业、经过加工处理典型零件为载体将 以源于企业、 编程、工艺和加工技能融入每一个具体的加工任务中 编程、
学 习 情 景 内 容
学习情景名 称
知识目标
能力目标 1. 能说出数 控车床的 结构； 结构； 2. 会编制数 控加工工 序卡片 3. 能编制简 单轴类零 件的加工 程序； 程序； 4. 能规范操 作数控车 床；
(资讯) 资讯)
(决策) 决策)
(制订工艺计划) 制订工艺计划) 制订工艺计划
实施加工计划
检查控制
(评价加工质量) 评价加工质量)
(计划) 计划)
(实施) 实施)
(检查) 检查)
(评估) 评估)
学情分析
学生特点
乐于动手 形象思维和模仿能力较强 学习习惯、 学习习惯、方法能力欠佳 理论学习与自主学习的能力 较差
《零件数控车削加工》说课 零件数控车削加工》
机电工程系 邱 昕
课程基本信息表
课程名称 课程性质 课 型 适用专业 学 分 学 时 零件数控车削加工 必修 理论、 理论、实践一体化 09级数控技术 09级数控技术 10 260
1
课程的地位与作用 课程的教育目标 课程设计理念与思路 课程教学内容组织 课程教学过程设计 课程教学保障条件 课程考核方法
2、国家数控实训基地 、
3、教学团队 、
类别
总人数
双师 素质 3人 人
具有企 业一线 经历 10人 人
工程师
兼职 教师 1人 人
人数
10人 人
4人 人
七
考核方法
1、考核内容
学习情境 职业素养 基本信息 学习情境 工艺编制 实施过程 与编程
操机能力
2、考核标准与成绩评定
考核标准： 考核标准：
形成性 考核 终结性 考核
三
课程设计的理念与思路
零件数控车削加工
知识重构 能力分解
基于工作过程 零件数控铣削加工
四
教学内容的组织
结合 职业 资格 标准 对课程面向的 岗位进行职业 能力分析 形成课程的教 学目标 根据教学目标 选择课程内容
课 程 内 容 的 选 取
形成课程教学 内容的基本框 架
将课程内容分 解成若干个工 作任务
3、机床操作面板各按钮的含义
4、零件数控车削加工操作的相关知识
能力目标
（1）能根据零件图样 编制中等复杂车削零件 的工艺
（2）会编制中等复杂 程度车削零件的程序
（3）能应用仿真软件 进行程序的仿真与校验
（4）能安全、规范操作 能安全、 数控车床并能对机床进行 简单的维护与保养
基于岗位能力分析
素质目标
1、会制定螺纹 、 切削加工工艺 2、会使用螺纹 、 加工指令 3、能合格加工 、 出螺纹类零件并 会进行检测评估
1、培养学生的沟通能 、 力及团队协作精神。 力及团队协作精神。 2、培养学生分析问题 、 解决问题的能力。 、解决问题的能力。 3、良好的职业道德和 、 吃苦耐劳的精神 4、培养学生的质量、 、培养学生的质量、 成本、安全意识。 成本、安全意识。
五
明确 产品 技术 准备
教学过程设计
工艺 设计 程序 编制 程序 校验 零件 加工
零件加工过程
资讯 决策 (选择加工 方案) 计划 (制订工艺计 划)
(明确任务)
毛坯
实施过程
实施
(实施加工计 划)
教学全部安排在国家数 控实训基地实施， 控实训基地实施，是真实 的生产环境， 的生产环境，将教学与工 作过程结合在一起， 作过程结合在一起，促使 学生职业能力的培养与职 业素质的养成。 业素质的养成。 评估