数控车床螺纹切削循环指令编程
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（2）斜进式螺纹加工 刀具沿着螺纹一侧顺次 进刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工， 在螺纹精度要求不是很高的情况下加工更为方 便，可以做到一次成型。在加工较高精度螺纹 时，可以先采用斜进法粗加工，然后用直进法 进行精加工。但要注意刀具起始点定位要准确， 否则会产生“乱牙”现象，造成零件报废。
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2） 螺纹公差等级
螺纹直径
公差等级
中径
D2
内螺纹
小径（顶径） D1
中径
d2
外螺纹
大径（顶径） d
4、5、6、7、8
3、4、5、6、7、8、 9
4、6、8
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）
各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基 本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径公 差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不同 查表获得；内、外螺纹中径公差值可以依 据螺纹公称直径大小和精度等级的不同查 表获取（相关手册或国家标准包含有螺纹 公差表）。
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2.普通螺纹尺寸计算（1）
（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D 或d)。 （2）原始三角形高度H 原始三角形高度H表达 式为：
H 3P0.866P 2
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2.普通螺纹尺寸计算（2）
（ 3 ） 中 径 （ d2 、 D2 ） 中径表达式为
d2D 2d0.64P 95
（4）削平高度 外螺纹 牙顶和内螺纹牙底均在 H/8处削平；外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H/4处 削平。
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4.螺纹标记含义(3)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项， 而细牙螺纹则必须标注； 2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距 ”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明 ，如两线为“two starts”，三线为“three starts”；
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2.普通螺纹（尺5）寸牙计型算高（度3h）1 牙型
Leabharlann Baidu高度表达式为:
h1
5H0.514P3 8
（6）外螺纹小径d1 外 螺纹小径表达式为:
d1d1.082P5
（7）内螺纹小径D1 内 螺纹小径的基本尺寸与 外螺纹小径相同 （D1=精品d课1件）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）
（1）螺纹公差等级 由于普通螺纹中径（D2、 d2）是决定配合性质的主要尺寸，按照 GB197-81《普通螺纹 公差与配合（直径1～ 355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、外 螺纹中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径公差 （TD1）和外螺纹大径公差（Td）。内、外螺 纹中径公差和顶径公差等级如表所示。
1.螺纹加工走刀路线设计（4）
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2.螺纹加工切削用量的选用（5）
（1）主轴转速 螺纹加工时主轴转速可用 下面经验公式进行计算：
n 1200 K P
P—工件螺距 K—保险系数，一般取80 如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可 采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速 度200m/min选取；而经济性数控车床如果采 用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。
（3）背吃刀量 如果螺纹牙型较深、螺距 较大，则可采用分次进给方式进行加工。每 次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背 吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹 加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。
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项目11 数控车床螺纹切 削循环指令编程
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一、螺纹基础知识
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1.常见螺纹类型（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同 可分为联接螺纹和传动螺纹。
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1.常见螺纹类型（2）
（2）按照牙型分类 按牙型不同分为三角形 、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不 同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分 为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
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4.螺纹标记含义(4)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注 “LH”代号，右旋螺纹不需要标注； 4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长 度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L ），一般采用中等旋合长度。
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二、螺纹加工工艺设计
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1.螺纹加工走刀路线设计（1）
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)
（2）螺纹基本偏差 螺纹公差带位置是由基 本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差 的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型 的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏 差确定。 ●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）； ●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。
（1）直进法螺纹加工 车削过程是在每次往 复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺 纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时 工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎 刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于 3㎜的螺纹。
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1.螺纹加工走刀路线设计（2）
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1.螺纹加工走刀路线设计（3）
4.螺纹标记含义(1)
（1）外螺纹标记 外螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
普精品课通件 螺纹代号
4.螺纹标记含义(2)
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
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2.螺纹加工切削用量的选用（6）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴 转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。
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2.螺纹加工切削用量的选用（7）
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)
在普通螺纹标准中: ●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基本 偏差； ●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种 基本偏差，如图所示。
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6)
内螺纹公差带
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7)
外螺纹公差带
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2） 螺纹公差等级
螺纹直径
公差等级
中径
D2
内螺纹
小径（顶径） D1
中径
d2
外螺纹
大径（顶径） d
4、5、6、7、8
3、4、5、6、7、8、 9
4、6、8
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）
各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基 本级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径公 差值可以依据螺纹螺距和公差等级的不同 查表获得；内、外螺纹中径公差值可以依 据螺纹公称直径大小和精度等级的不同查 表获取（相关手册或国家标准包含有螺纹 公差表）。
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2.普通螺纹尺寸计算（1）
（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D 或d)。 （2）原始三角形高度H 原始三角形高度H表达 式为：
H 3P0.866P 2
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2.普通螺纹尺寸计算（2）
（ 3 ） 中 径 （ d2 、 D2 ） 中径表达式为
d2D 2d0.64P 95
（4）削平高度 外螺纹 牙顶和内螺纹牙底均在 H/8处削平；外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H/4处 削平。
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4.螺纹标记含义(3)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项， 而细牙螺纹则必须标注； 2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距 ”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明 ，如两线为“two starts”，三线为“three starts”；
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2.普通螺纹（尺5）寸牙计型算高（度3h）1 牙型
Leabharlann Baidu高度表达式为:
h1
5H0.514P3 8
（6）外螺纹小径d1 外 螺纹小径表达式为:
d1d1.082P5
（7）内螺纹小径D1 内 螺纹小径的基本尺寸与 外螺纹小径相同 （D1=精品d课1件）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）
（1）螺纹公差等级 由于普通螺纹中径（D2、 d2）是决定配合性质的主要尺寸，按照 GB197-81《普通螺纹 公差与配合（直径1～ 355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、外 螺纹中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径公差 （TD1）和外螺纹大径公差（Td）。内、外螺 纹中径公差和顶径公差等级如表所示。
1.螺纹加工走刀路线设计（4）
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2.螺纹加工切削用量的选用（5）
（1）主轴转速 螺纹加工时主轴转速可用 下面经验公式进行计算：
n 1200 K P
P—工件螺距 K—保险系数，一般取80 如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可 采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速 度200m/min选取；而经济性数控车床如果采 用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。
（3）背吃刀量 如果螺纹牙型较深、螺距 较大，则可采用分次进给方式进行加工。每 次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背 吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹 加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。
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一、螺纹基础知识
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1.常见螺纹类型（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同 可分为联接螺纹和传动螺纹。
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1.常见螺纹类型（2）
（2）按照牙型分类 按牙型不同分为三角形 、圆形、矩形、梯形、锯齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不 同分为右旋螺纹和左旋螺纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分 为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分 为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
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（3）关于螺纹标记的几点说明： 3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注 “LH”代号，右旋螺纹不需要标注； 4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长 度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L ），一般采用中等旋合长度。
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二、螺纹加工工艺设计
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1.螺纹加工走刀路线设计（1）
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)
（2）螺纹基本偏差 螺纹公差带位置是由基 本偏差确定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差 的基准。内、外螺纹的公差带相对于基本牙型 的位置，与圆柱体公差带位置一样，由基本偏 差确定。 ●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）； ●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。
（1）直进法螺纹加工 车削过程是在每次往 复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺 纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时 工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎 刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于 3㎜的螺纹。
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4.螺纹标记含义(1)
（1）外螺纹标记 外螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
普精品课通件 螺纹代号
4.螺纹标记含义(2)
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
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2.螺纹加工切削用量的选用（6）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴 转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系， 即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工 件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给 出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运 算并控制工作台纵向移动速度。
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2.螺纹加工切削用量的选用（7）
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)
在普通螺纹标准中: ●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基本 偏差； ●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种 基本偏差，如图所示。
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6)
内螺纹公差带
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3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7)
外螺纹公差带
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