车身矫正

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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.7 钣金校正的校验与检查
所有校正和焊接操作完成后,还应再做一次检查与测量。
做最后检查时,需要围绕车身仔细观察。 反复打开和关闭车门、发动机室盖、行李舱和天窗等活动部
位,检查其是否开闭自如,锁上可靠。
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8.2 车身校正设备
汽车钣金
8.2.2 车身校正设备的分类及用途
平台式校正仪
平台式校正仪是一款通 用型的车身校正设备, 可以对各种类型、型号 的车身进行有效的校正。 平台式校正仪同时也配 备有很好的通用测量系 统,通过该测量系统精 确的测量可指导校正拉 伸工作的准确、高效的 进行。
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8.2 车身校正设备
尖角部位。沿拉拔链再松弛地挂一根环链到车上,以免拉拔链断裂后甩出。
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.1 车身校正安全注意事项
1. 人身保护 在车上或车下作业时,禁止使用随车千斤顶,一定要使用推荐的千斤顶式 支架来支撑车辆。 夹持器可能会滑脱或引起钢板撕裂,因此,一定要系上安全绳,以免造成 人身伤害和设备损坏。 禁止站在环链或夹持器所在的直线上,否则环链断裂、夹持器滑脱和钢板 撕裂都可能造成人身伤害。 严禁在拉拔的同时进行车内作业。
先强后弱
先中间后两边 先长度后侧向 先低后高
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.1 校正程序的制定
2.设计牵拉程序注事事项
第一次牵拉应是多点牵拉,牵拉方向要与撞击方向相反。
对于直接撞击部位的牵拉,牵拉次数在实际可行的情况下应尽 量的多。
每次牵拉修复的损伤要尽可能多。
注意查找有无二次损伤。 切记,碰撞时最后发生的损伤应最先修复。如果发现有二次损 伤,应修正牵拉方案,或者另加一次牵拉。
油泵及油缸的操作不应该负荷很重。如果出现过载,则应松开,重新考虑
拉拔方法,然后再试一试。要按规定的方法改变拉拔方向,增加拉拔点或消除应 力。
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
检查前部尺寸
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
前部拉校方法图
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8.4 车身校正操作
2.支撑法校正
(a)
前窗柱的校正
(b) 侧窗柱的校正
支撑法校正车身变形
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
2.支撑法校正
牵引法与支撑法配合校正
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
2.支撑法校正
1—钣金锤;2—修复后的曲面;3—变形后的曲线;4—钣金托模 车顶凹陷的支撑方法
钣金快速维修工位(钣金中心)
钣金快速维修工位也称为环行地藏式车身和大梁校正中心,是一个全能的
钣金中心,可以维修各种受损伤程度的事故车。
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.1 校正程序的制定
1.设计牵拉程序的基本原则
(1)拉拔力不得大于固定力的合力。
(2)按与发生碰撞变形相反的顺序进行修复。牵拉程序是: 先重后轻
图8.1 车身校正的基本方法
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8.1 车身校正理论
当发生剧烈碰撞时,用简单的拉伸操作 方式就不能使车身恢复原状。只在相反的方 向施加拉力,是无法使其复原的。在拉拔过 程中,按照每个板件的恢复率改变力的大小
汽车钣金
和方向,是非常必要的。这种情况在校正车
身时经常碰到。确定施力方向后,把校正设 备安放在使施力方向凹痕相垂直的位置。拉 伸中改变拉力方向的一种方法是把拉力分解 为两个或多个方向的力。
l—前护板后安装孔;
2—前地板下部加强构件参考孔 标准测量点
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
插桩方式校正
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
加焊固定拉铁
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
纵向牵引时的固定方案
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3. 牵引力与支撑力方向设计
正确的矢量型牵引示例图
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.1 车身校正安全注意事项
1. 人身保护 必须完全按设备制造厂家提供的使用说明书中的要求正确使用设备。 校正拉拔时要仔细观察设备状况,查看是否有危险情况发生。 禁止不熟练或未受过良好训练的人员操纵校正设备。 校正拉拔前一定要把车辆固定住,并检查夹紧和锚固装置螺栓的紧固情况。 一定要使用为拉拔及锚固而推荐的那种尺寸和材料(合金)的环链, 只能使用校正设备所配备的环链。 校正拉拔时必须将安全链挂到车辆和锚固点上,同时安全链不能绕过
L型简易校正器
配备有液压牵拉装置,在可移动的 立架和支柱之间用链条和夹具牵拉 被损坏的车身部位。由于比较轻便, 这种装置可以很容易的放置在损伤
部位的牵引方位。但是只能在一个
方向上牵拉,只适合一些小的碰撞 修复,对于复杂的碰撞变形不能进 行精确的修复。在汽车保修设备市 场上,这种装置已经很少见到。
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8.2 车身校正设备
汽车钣金
8.2.2 车身校正设备的分类及用途
框架式校正仪
框架式校正仪(的优点是: 台架小占地较小,移动灵活, 价格低廉,适合小型修理厂。 但是也有其缺点。那就是,
车辆装夹比较麻烦,需借助
举升设备将车辆举起,然后 平稳放在校正仪上装夹,配
备的拉塔不易在工作台上随
意转动,也不易锁定位置, 带来操作上的不便。
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
3. 牵引力与支撑力方向设计
牵引力方向的变化 不同的三角形支撑可获得不同方向的牵引力
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
3. 牵引力与支撑力方向设计
三角形支撑的牵引方案
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
车架的固定与校正
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.4 后部碰撞损伤的校正
后车身垂直方向上的牵引与支撑
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.5 颠覆损伤的校正
车身折叠时的平台式校正系统
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.5 颠覆损伤的校正
车身多处折叠变形的校正
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.6 车身内应力的消除
1. 防止应力产生的措施 在牵引校正的同时用钣金锤敲击或加热校正部位。 2. 确保应力缓冲区的功能 3. 冷作法中应注意的事项 能用牵引或支撑操作,就不用锤击法校正。 防止发生因牵引而导致的二次变形。 在修理整体式车身时,除非特别需要最好不要切除一部分损坏部件,
并用焊接和加强补丁等方法来修补磨损、断裂、弯曲等损伤。
采用支架拉伸的方法进行牵引
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
1. 牵引法校正
借助木块固定并使用牵引设备来校正局部变形
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
1. 牵引法校正
借助焊上去的拉板并使用牵引设备来校正变形
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
1. 牵引法校正
牵引法校正车身变形
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
1. 牵引法校正
(a) 支撑方法
(b) 碰撞力与牵引力方向 用移动设备牵引
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8.3 车身校正程序
汽车钣金
8.3.2 校正工艺的设计
1. 牵引法校正
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8.2 车身校正设备
汽车钣金
8.2.1 校正设备基本要求
1. 具有高精度、全功能的校正工具; 2. 具有高强度、多功能的车身定位及固定装置; 3. 具有多功能、全方位的拉伸装置; 4. 能够进行精确地测量,准确检测出各基准点的偏离量 及修复误差。
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8.2 车身校正设备
汽车钣金
8.2.2 车身校正设备的分类及用途
汽车钣金
8.2.2 车身校正设备的分类及用途
带定位夹具的大梁校正仪
带定位夹具的大梁校正仪是通过定位夹具来固定、定位、测量车身底盘部 位重要的点。在带定位夹具的车身大梁校正仪上,除了固定夹具固定车身 外,可以提供很多定位夹具去固定测量定位需要校正的点。
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8.2 车身校正设备
汽车钣金
8.2.2 车身校正设备的分类及用途
8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
用地锚方式校正
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
实行多点固定
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
水平方向上的牵引
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.3 侧向损伤的校正
侧向冲击损伤的校正
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
前边梁弯曲的校正
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
(a)对边梁的前缘和防撞板损伤部位进行拉校
(b)用动力柱塞顶在门框内边进行推校
前立柱和防撞板的修理
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.2 前端损伤部位的校正
在校正时应不断测量对角线和其他尺寸,以判定校正程度,包括车身下部 和地板下部加强构件的参考孔和前护板安装孔都可作为参考点。
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.3 侧向损伤的校正
在对称和辅助方向上加以固定
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.4 后部碰撞损伤的校正
车身后翼子板内侧的固定方法
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
8.4.4 后部碰撞损伤的校正
地面式液压校正系统的应用
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8.4 车身校正操作
汽车钣金
ຫໍສະໝຸດ Baidu8.4.4 后部碰撞损伤的校正
汽车钣金
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车身矫正
本章学习任务
熟悉车身校正设备。 熟悉车身校正程序。 掌握碰撞车的校正方法。
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汽车钣金
本章学习内容
8.1 车身校正理论 8.2 车身校正设备
8.3 车身校正程序
8.4 车身校正操作
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8.1 车身校正理论
车身校正的重点:精确地恢复车身的尺寸与状态。
汽车钣金
车身校正的原则:按与输入力相反的方向,在碰撞区进行拉拔。
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