注塑车间员工培训教材修正版

PS
PG33
70—90
ABS
710 D180 747 757 0013 70—90
PMMA
372 压克力
85—90
POM
F20-30
85—100
PC/ABS MC1300 4000PG 8244 4330C 110—130
PA6 PA66
12Hale Waihona Puke Baidu—130
PA630% PA6650%
120—130
干燥时间（H）
确认后立即更正。
• 过程中《注塑工艺卡》如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补
充。
五、原材料干燥常识
• 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常
用塑料作以下规定：
• 注意 • 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料
袋表面干净。
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。
• 经换色、换模、换料、换镶件、修模、停机时间超过12小时，开机后经自检
以免材料结块或变色。
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA。
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度（℃）
PVC
40° 60° 90°
60—70
TPE
60
PUR
70
AS
80HF ICE80HF 35TT 兰化AS 60—80
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
• 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 • 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
注塑作业规程
•
注塑作业指导书的使用规定
•
原材料干燥常识
•
首检、自检规定
•
返工、不良品管理规定
•
常用量具的使用
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
•
换色、换料四大步骤
•
6S
数据调整
区
显示器
紧急停
止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
2cm左右，此状态为正常。
• 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模
为正常，
• 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 • 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 • 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 • 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座
用→车间回收。
• 组长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。若有空白立即通
知车间补充。
• 使用《注塑工艺卡》时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，
摆放整齐。
• 《注塑工艺卡》中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整
后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。
• 《注塑工艺卡》要端正放到工作台指定的位置。 • 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经
业资料《首末件过程检验记录》、《注塑生产日报表》、《注塑加料记录》以及其它记录表单）、辅助材料（周转 箱、防护纸、防护袋等）。
• 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 • 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到达设定温度后需恒温5-10分钟，再启动油
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 4—8 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定 规定如下：
• 操作工连续生产前必须送质检一模产品首检，首检合格并封样后方可生产。
封样品标签必须有批次号、塑件名、封样人、封样时间，否则当天不计工资。
→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。 未经调试的模具，对空注射料筒内的余料，排完后及时检查模具表面是否有残料。
• 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 • 因生产任务结束或其它原因停机，关闭干燥桶下料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开座台，
泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长， 待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。
• 出模后产品按《注塑作业指导书》《注塑检验指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 • 按首检规定，经换色、换料、换模、停机超过12小时后生产的产品，经检验员首检确认封样后再量产。 • 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 • 半自动生产时，6小时清理一次模具分型面的垃圾；全自动生产时每4小时清理一次。 • 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 • 已经调试后的模具，可立即生产（确保模具闭模时模具内无产品、料头）。选择半自动状态→关闭安全门→经合模
台退→关马达开关）
• 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入
喷嘴与浇口之间。
• 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. • 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分
解，产生臭气和爆炸等异常情况。
• 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保
险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等， 应马上（手动→座台退→关马达）找班长或上下模处理
三、注塑工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料，模具与生产计划是否相符，必须清楚生产计划、明确该产品的质量情况。 • 2、 准备好⑴生产工具（作业手套、美工刀、钳子、记号笔、流转卡）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作
关马达和冷却水。
• 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 • 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。
四、《注塑工艺卡》的使用规定
• 《注塑工艺卡》作为注塑作业的标准，生产过程必须使用《注塑工
艺卡》，严格按其规定作业。
• 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保管→机台使