涂层失效分析

在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失
即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干 油漆搅拌后，放置一段时间，让气泡益处
、气泡来不及益处
表面残留化学盐，吸湿渗透起泡
清理表面化学盐
被涂物表面温度高，溶剂挥发快 涂料表面张力大，对底材润湿性差
调整作业时间，增加稀释剂
喷涂机械中混有油水等 双组份环氧涂料固化剂未放和少放
底材上有油、水、锈等杂质
清除表面上油、水、锈
底面漆不配套 超过涂装间隔期 底漆油漆未干已复涂
注意合理配套 漆膜要进行拉毛处理 控制涂装最小间隔期
被涂物表面过于光滑
注意涂装表粗糙度
溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙 调整溶剂和稀料
底材喷涂表面温度过高
适当调整温度下喷涂
一次性涂装过厚
注意推荐膜厚
涂层失效分析
涂层缺陷
现象
主要原因
预防和修正方法
咬底 底层涂料被面漆强溶剂软化引起脱落 针尖锈蚀 斑点针尖装锈蚀
渗色 底层深颜色渗透到面层浅色涂层上面
剥落脱皮 涂膜从底材上脱落
针孔 涂层表面发生针刷过一样的小孔
起泡 漆膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部
漆膜表面分布有圆形露底凹坑，底漆可 缩孔缩边 见底材，面漆可见底漆，边缘漆膜向中
注意配套的正确
表面粗造度偏低
对于降温调整施工时间
无机锌一次涂装过厚及油性涂料不断氧化和聚合 设计干膜厚度
涂料配方
采用合适的树脂，增塑剂和颜料可将涂层 龟裂的趋势降至最低
返工 返工 打磨表面，复涂 渗色的面漆干透后，再涂一层面 漆，如底漆使用了焦油环氧漆， 可将含铅粉颜料的漆作封闭后再 涂面漆，或者全部返工
央收缩，边缘无漆膜或漆膜很薄
发粘 干燥后的涂层发粘
白化 涂层表面发白
流挂
垂直涂装面的涂料向下流，形成流坠状 的现象
涂层过厚时表干而主体内不干，内部干
皱皮和橘皮
燥收缩使表面起皱隆起或呈橘皮状的现 象（涂层内聚力大而未被表面收缩力拉
裂的现象）
由温度变化、风蚀作用和持续的聚合反 应所产生的整个涂膜、涂膜与底材之间 龟裂(泥裂) 的应力所引起穿透涂层，延伸至底材的 裂纹
按技术要求进行稀释 适当的温度下进行涂装
底漆未干即涂面漆，面漆干燥底漆未干，两层收缩 底漆要充分干燥
一次涂装过厚 油性涂料干燥剂过量，表干过快
注意推荐膜厚 调整干燥剂用量
底材温度过高
调整施工时间
烘烤型涂料，表面固化远快于本体固化
底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚
待底漆干后再涂面漆
环境温度过高且表干过快/湿度低而未喷雾
对底层进行打磨后喷涂 被涂表面进行除油除水处理 按照涂料配比进行搅拌
低温时自然干燥后，在强烈阳光下照射
避免烈日照射
温度高的时候涂漆或底材温度过低，致使表面潮湿引 起涂层发白
喷涂时要注意环境温度各项指标
涂漆刚完外面已下雨
注意天气变化
喷涂不均匀，局部或全面过厚
按规定进行喷涂
稀释剂过量—造成涂料过稀 温度太低
剥落部份打磨后重新涂装
对轻微针孔，用砂纸打磨，反复 涂几层薄漆
用手工砂纸全部磨一下，重新薄 喷一度漆
返工处理 轻度发粘可放一段时间，严重的 应除去重涂 轻微的白化，用稀释剂擦去，重 则打磨去除表面发白层 铲去流挂涂层，小心磨平，补漆 处理
打磨平整后再涂装
多发生在颜基比较高的涂料中， 基料少抗拉强度底而干燥快收缩 又大，除去裂纹部份，重新涂装
面漆溶剂过强底面漆配套不当 表面粗糙度太大涂层没能完全覆盖 打磨外来飞溅污染涂层表面
避免不同种涂料配套 选择适当喷砂磨料，保证喷砂后表面粗糙 度在设计范围之内 防止表面污染
Hale Waihona Puke Baidu
底层涂料未干时即涂面漆，使两层涂料发生混合 等底层涂料干透后再做下层漆
底面漆配套错误，如底漆使用焦油环氧涂料，面漆使 用浅色漆
更改配套方案