PFMEA案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)

2 42
1 21
3 18 4 60 3 27 26
3
注塑成型
产品缺料
影响产品质量、 制造进度
7
影响产品质量、 制造进度
7
影响外观与装 配，使顾客不满 7
意
A 供应商没有严格控制
1、优先使用顾客认可供应商 2 2. 选择有质量保证能力和良 到货验收
好信誉的供应商
3 42
A
检测及对供方的控制手段不 够
2
1.不定期进行供应商审核2.使 用外部认可实验室进行检测
4 调节注射压力 作业准备验证，适当调整，并 进行工艺监控 清理模具分型面
调节注射温度
1.原料含水分、溶剂或易挥 发物 2.塑料温度太高或受热时间 长，易降聚或分解 3.注射压力太小
3 原料检验 调节注射压力
Байду номын сангаас
4.注射柱塞退回太早
7 A 5.模具温度太低
调节注射温度
6.注射速度快
调节注射速度
7.在料筒加料端混入空气
1.核对厂家提供的质量证明2. 按批次对原材料进行进货控制 3.实施周期性检验
3
42
1、料筒及喷嘴温度低 2、模具温度太低 3、加料量不够 4、超过设备注射能力 5、注射压力低 6、注射速度慢 A 7、模穴无适当排气孔 8、流道浇口分布不当 9、注射时间短 10、杂物堵塞喷嘴 11、弹簧喷嘴失灵 12、热流道不通
8 包装 9 最终检验 10 入库存储 11 出货交付
标签贴错 漏检 纸箱受潮变形 数量不准确
产品型号错误， 顾客不满意
2
C 包装人员粗心
不良品混入，影 响客户使用
5
C 检验人员操作失误
纸箱变形破损
3 C 纸箱堆积太高
顾客不满意
1 C 仓库计数错误
3 检查、更正 3 检验、及时标记 3 检查、更正 3 检查、更正
4、注射保压时间太短
调节注射保压时间
7 A 5、加料量不夠
加料量控制
6、料筒温度太高
调节料筒温度
7、注射压力太小
调节注射压力
8、注射速度太慢
调节注射速度
产品不合格
1、料筒温度太低 2、注射压力太小 3、模具温度太低 6 B 4、注射速度太慢 5、流道浇口太小
3 调节料筒温度 调节注射压力 调节模具温度 调节注射速度
7 56 2 42
FMEA编号： FMEA编号：
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FME编A制日: 期 （日编期制（）修 订）
措施的效果
责任及目标完成
日期
SO
D
R.
采取之措施 e c e
P.
vc
t
N.
6
制品质量符合要 求
凹痕、缩水
7
制品质量符合要 求
水纹
产品不合格
1、流道浇口太小
4
2、塑料件太厚或厚薄不均
3、浇口位置不当
2 料筒及喷嘴温度检查 模具温度检查 加料量检查 选择合适设备应能力 调节注射压力 调节注射速度
调节注射时间 检查喷嘴是否通畅
疏通热流道
8 128 布置适当的排气孔 8 128 流道浇口分布选择
4
制品质量符合要 求
产品飞边
5
制品质量符合要 求
气泡
产品不合格 产品不合格
1、注射压力大 2、锁模力不够 3.模具分型面有异物 2 C 4.塑料温度太高 5.模板变形 6.进料口位置不当
过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）
类型/部件: 车型年:
核心小组:
设计责任: 关键日期:
RPN DETECT
OCCUR CLASS SEV
项目 设计功能/要求
潜在失效模式
潜在失效后果
失效的潜在原因 /机理
现行设计控制防范
现行设计控制探测
建议措施
1 原材料采购
原材料不合格
2 原材料检验
质量不合格流入