第七章制造(服务)过程控制

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一、过程能力 二、过程能力指数
三、过程不合格品率的计算
四、过程能力的分析
五、过程性能指数
2020/11/18
六、过程能力调查
苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
一、过程能力
➢过程能力(Process Capability):
是指处于稳定状态下的过程满足质量要求的能力。 ➢ 过程满足质量要求的能力主要表现在以下两方面:
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
过程状态的模式
➢ 统计控制状态,简称稳定状态:
正常变异的过程状态。
➢ 非统计控制状态,简称失控状态:
有异常变异的过程状态。
➢ 受控状态:
过程状态处于统计控制状态且过程又能满足规定 的要求。
对制造及服务过程的质量控制就是要使过程处于
稳定的受控状态,以确保产品和服务符合规定要
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
过程质量参数的统计分析
服从正态分布规律的情况:
在偶然性因素作用下,过程处于稳定状态时, 产品质量的波动服从正态分布。利用偶然性误 差所遵循的正态分布规律是否发生变化,把偶 然性因素和系统性因素区别开来。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
质量控制中的数据
➢ 质量管理中的数据分类:
✓ 计量值数据和记数值数据
➢ 产品质量数据变异的两种基本特性:
✓ 分散性和集中性
➢ 质量数据有两类常用的统计特征:
✓ 表示数据集中性的特征数,如平均值、中位数等; ✓ 表示数据分散程度的特征数,如极差、标准差等。
①质量是否稳定,②质量精度是否足够。 以±3σ,即6σ为标准来衡量过程的能力是具有足够
的精确度和良好的经济性的。 过程能力B=6σ;6σ数值越小,说明质量特性值变异
范围越小,过程能力越强;6σ数值越大,质量特性 值变异范围越大,过程能力越弱。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
不合格品率控制图、单位缺陷数控制图的绘制方法; 6、掌握控制图的观察和分析及使用方法。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
❖ §7.1 质量变异及变异特性 ❖ §7.2 过程能力分析 ❖ §7.3 过程控制图 ❖ §7.4 过程控制的实施 ❖ §7.5 红珠实验和漏斗实验(自学)
求。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
过程状态的模式
➢ 处于稳定状态下的过程应具备以下几个条件: ①原材料或上一过程半成品按照标准要求供应; ②本过程按作业标准实施,并应在影响过程质量各主
要因素无异常的条件下进行; ③过程完成后,产品检测按标准要求进行。
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第七章 制造(服务)过程控制
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工业工程专业 2012年4月
苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
目的和要求
1、理解统计控制状态的含义; 2、理解过程能力、过程能力指数的含义、作用; 3、熟练掌握过程能力指数、过程不合格品率的计算方
法,并能进行过程能力分析; 4、理解控制图的涵义和作用; 5、掌握均值-极差控制图、单值-移动极差控制图、
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
§7.1 质量变异及变异特性
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
质量变异
➢ 质量变异或质量波动:在质量控制中,产品实际
达到的质量特性值与规定的质量特性值之间发生 的偏离。
➢ 质量变异主要来自以下方面:5M1E
一、过程能力
6σ过程能力
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
一、过程能力
➢过程能力分析的目的:
✓ 预测过程质量特征值的变异对公差的符合程度;
✓ 帮助产品开发和过程开发者选择和设计产品/过程 ✓ 对新设备的采购提出要求 ✓ 为供应商评价和选择提供依据 ✓ 为工艺规划制定提供依据 ✓ 找出影响过程质量的瓶颈因素 ✓ 减少制造过程的变异,从而进一步明确质量改进
过程质量参数的统计分析
计件值服从二项分布:
概率统计理论表明,不合格品数和不合格品率 一类计件值服从二项分布。
计点值服从泊松分布:
缺陷数等一类计点值服从泊松分布。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
第二节 过程能力分析
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
4)方法(Method):生产工艺、操作规程以及工艺装备 选择的差别等。
5)测量(Measure):测量方法的差别。 6)环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明、
噪声以及清洁条件的差别等。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
质量变异的规律
➢ 质量变异分类:
1) 人(Man):操作者的质量意识、技术水平、熟 练程度、正确作业和身体素质的差别等。
2)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维 护保养状况等。
3)材料(Material):材料的化学成分、物理性能及
外观质量的差别等。
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苏秦主编《Biblioteka Baidu量管理与可靠性》
机械工业出版社
质量变异
(1)正常变异(随机变异):是由偶然因素引起
的,这些因素在过程中始终存在,其原因不易识 别。正常变异是可以预测但不可消除的变异。
(2)异常变异(系统变异):由系统因素或称异
常因素引起的,这些因素数目不多,对产品质量 不经常起作用,但一旦出现了这类因素,就会使 质量特性发生显著变化。这类因素是质量控制的 主要对象。
➢ 过程能力指数越大,说明过程能力越能满足质量 要求,甚至有一定的能力储备。
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社

计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合的情况
的方向
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苏秦主编《质量管理与可靠性》 机械工业出版社
二、过程能力指数
➢ 过程能力指数:表示过程能力对过程质量标准
的满足程度。
➢ 过程质量标准:是指过程必须达到的质量要求,
通常用标准、公差、允许范围等来衡量,一般用 符号T表示。
➢ 质量标准T与过程能力B之比值,称为过程能力指 数,记为CP=T/B
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