抽油机井热洗

抽油机井热洗规定（试行）

抽油机井热洗制定程序

1、洗井原则

2、热流体的选择

3、热洗审批权限

4、热洗周期确定

5、热洗参数的确定

6、洗井流程

7、热洗操作步骤及注意事项

8、效果分析

洗井目的：抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。它是采油工管理、维护抽油机井正常生产的一项经常性的技能操作。

洗井原则：有效清除井筒结蜡，防止洗井液污染油层，保证井下工具安全工作。

水敏油藏原则上不允许水洗井；地层压力低或地层负压吸水，洗井液对地层有伤害的井不允许洗井；玻杆井洗井温度不超过85℃。

热洗车洗井流程：罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井

热洗清蜡必须遵守“五定”“一招灵”原则。

五定：定周期、定时间、定温度、定排量、定措施。一招灵：洗井做到高温融化、低挡慢档。注意事项：未经许可严禁野蛮操作，严禁随意加大排量，严禁超压，超温运行洗井，避免对油井管柱、套管和油层的伤害。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵，泵压不得超过油层吸水压力，井口不渗不漏，保持平稳洗井，水敏的油井严禁用清水热洗。热洗应连续进行，中途不能停顿，抽油井不能停产。应边洗边抽，热洗温度要控制好，缓慢提高温度，切忌提温过快，蜡块来不及融化，造成蜡卡。洗井前、后必须录取功图、液面、电流、回压、产量等资料，以便进行洗井效果对比和确定洗井周期和洗井效果。

1、人员要求：热洗所需人数为4人（热洗车操作工、司机、采油工、技术员）。

2、准备工作

（1）工具、用具、材料准备：300型热洗车1台，15m3水罐车两台，500A钳形电流表1块，绝缘手套一副，600mm、900mm管钳各1把，3.75kg手锤1把，八寸活动扳手一把，16MPa 压力表一块，温度计二只，高压弯头1副，棉纱少许，笔，记录数据表，干粉灭火器一具。（2）劳保用品准备：劳保用品准备齐全，穿戴整齐。

3、操作步骤

（1）洗井前一天加清蜡剂50（Kg），通知计量站倒好站内流程，洗井期间不允许进行油井计量工作，检查井口流程，记录油套压值。

（2）打开套管阀门（套压控制井），慢放套管气，使套压低于洗井压力0.3-0.5MPa（对于套管阀门常开的可省略此步），更换井口回压表。

（3）用高压弯头和洗井管线将套管头与热洗车、水罐车连接，用管钳上好，并用手锤砸紧。

洗井液直接进计量间，也可以将井口流程洗井液返回油罐车，进行循环洗井。

（4）用钳形电流表分段测量抽油机驴头上、下行的电流，并进行记录，洗前、洗后可以测功图对比洗井效果。

（5）启动热洗泵进行水循环。（如无异常严禁洗井过程中途随意停井）

（6）点火加热使水温逐渐缓慢上升，开始热洗，做到排量由小到大合理控制。

热洗共分三个阶段：第一阶段洗井温度70℃左右，洗井液量8方；第二阶段洗井液温度85°-90°，洗井液12方；第三阶段洗井液温度95℃左右，洗井液10方，记录热洗时间及温度。洗井压力控制在5MPa左右（暂定）。

每半小时用钳形电流表测电流，若抽油机驴头上、下行电流差值较小，说明油井生产正常，记录好数据，即可停止洗井，反之则继续洗井。（洗井过程中观察罐位并观察洗出液是油还是热水，如果是油还需要继续洗井。）

（7）洗井完毕后，停炉，停热洗泵，拆卸井口洗井管线，恢复井口原貌。

（8）通知计量站或转油站倒回原流程，恢复正常生产，此时油压有明显上升，而套压接近零时说明洗井质量较好。

（10）将有关资料填入报表并向有关部门汇报，收拾工具，清理现场。

（11）记录洗井过程资料：洗井液名称、液量、进出口温度、洗井时间泵型号、档位、电流、洗前洗后功图、产量、压力。采油队应有技术干部在现场，监督和指导油井热洗严格按要求进行并签字验收。（洗井时间暂定4小时，蜡卡井根据现场情况延长时间洗井时间，直至解卡后2小时）

热洗质量标准：洗井后电机电流和产量恢复到原正常生产水平，示功图无结蜡显示。抽油设备完好，确保洗井期间无故障，地面管线畅通，井口设备完好，不渗不漏。

洗井后的管理：洗井后24h内不准停井停抽，加密巡回检查。洗井后加密量油、取样。

洗井后正常生产两天再录取一次相关资料，做好洗井台帐并分析效果，热洗卡片交队部。根据油井结蜡、作业等情况和洗井资料对比分析，调整清防蜡措施，定出洗井方案。

热流体的选择

水（或活性水）和脱气原油均可作为热流体，但用脱气原油作热流体时，要优先选用本区块原油。油井含水低于30%时，可优先采用净化原油作热流体。

特殊油藏如特殊情况需洗井，洗井液可选用本区块原油，除加清防蜡剂外，还应加入0.5%AE1910+0.5%的防膨剂，以防止洗井液进入油层伤害油层。

热洗审批权限

洗井计划由队自行审定，并上报厂技术组；采油厂技术组审定，联系洗井车辆，安排有责任心的操作人员洗井。特殊油井报厂领导批准。