岗位风险因素辨识与控制
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25
抽油机
危害因素: 失误、故障、不良环境 意外接触运转设备 设备非正常旋转（自动） 违章作业、冒险行为 危险源:能量或能量的载 体,以及化学危险物质。
作业过程危险源辨识
更换抽油机皮带
一、准备工作： 1、人员准备：
工具名称
配套新皮 带
规格
与旧皮带同 种
数量 1
活动扳手 300mm/200mm
不 能 手 抓 皮 带
底 座 不 能 当 储 物 箱 使 用
严 禁 手 抓 光 杆
找出作业现场至少6项安全隐患。
1.未使用安全带 2.梯子摆放不正确，应使用升降 平台或脚手架 3.梯子脚无防滑措施，梯子上部 未与电杆固定 4.两手同时使用，无手攀扶 5.高处作业无人监护 6.未戴防毒面具或口罩 7.立梯与地面夹角过小(宜75。±5。)
重大 直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。 当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施。
不可容许 只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入 也不能降低风险，就必须禁止工作。
风险控制措施优先选用原则
• 个人防护
• 个人防护 • 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
防交通事故
冬季生产环境的特点是霜多、雾多、风雪多，
能见度低，行人往往睁不开眼，为避免风雪，侧身 而行或倒退行走，从而给行车安全带来了诸多不利 因素，稍有不慎就可能引发交通事故。
•潜在危险：交通事故
•预防措施：
•1.雨雪天气出行，尽量坐车或步行，最好不要骑车；
•2.做好车辆的换季保养，采用符合冬季使用的润滑油和制 动液，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠， 确保车辆处于良好的技术状况。
第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定
Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车 间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全 主管 Ø 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、 增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的 危险源进行交叉检查，补充新的危险源； Ø 主导部门：总厂安全室、各制造部
作业条件危险性评估方法
（格雷厄姆法）wenku.baidu.com
三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风 险大小的：
Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安 全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴 露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直 至调整到允许范围。
C―发生事故产生的后果
分数值
100 40 15 7 3 1
发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护
Ｄ值
>320 160-320 70-160 20-70
<20
Ｄ―危险性分值
危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
各
1.1本操作需要1人； 平口改锥 6
1
1.2身体状况良好；
撬杠
50cm
1
1.3劳保用品准备齐全，绝验缘电手笔套
2500V 100V-500V
1 1
穿戴整齐。
黄油
适量
2、工具准备：
细绳
2m
棉纱
1 若干
纸、笔
各
3、工具检查： 3.1活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔外观是否
完好； 风险提示：破损、失效导致打滑、触电造成伤亡 消减措施：及时更换 3.2活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔性能是否
直观经验分析法
对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠人 员分析的观察分析能力，借助经验和判断 能力直观地对评价对象的危险、有害因素 进行分析的方法。
类比法
利用相同或相似工程系统或作业条件 的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、 分析评价对象的危险、有害因素
分析材料性质和生产条件 分析法
• 毒性 • 物理性质 • 燃烧/爆炸特性 • 作业条件分析
破损，接地是否可靠； 风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接 地不良造成触电、电击伤亡事故 消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切 断电源，锁死保险销； 风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡 消减措施：检查、调整更换刹车装置
3、松电机固定螺丝、松电机前顶丝、用撬杠向前 移动电机，放松皮带，先小轮后大轮，取下旧皮 带；
有效。 风险提示：性能失效无法起到应有作用，可能导致
打滑、触电等伤亡 消减措施：定期检查、维护、更换
4、作业前检查
4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之
间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。
二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施
Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出 的危险源进行防范 a、按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操 作行为进行整改 c、对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、 实施管控 d、对需要进行机械防护、劳保防护的危险源， 确定预算报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
危险源分类
第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效的
各种因素。 第二类危险源致因
—人的不安全行为
—物的不安全状态 —管理缺陷
能量物质 或载体
实体存在
危
直
险 诱发能 接
源 量物质 因
或载体 素
意外释
放能量 间 的因素 接
因
素
物的不 安全状 态
人的不 安全行 为
管理 因素
潜 在
实事
际
故 隐
出患
现
现场危险源辨识
风险提示2：绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死 亡
消减措施2：工具摆放整齐，及时清理现场
三、技术指标：
1、保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。
2、皮带松紧度以压下2-3cm（两指）为合适。
3、“四点一线”：两皮带轮摆动误差三型≤1mm。 五型≤1.5mm。八型≤2mm。
第二类危险源注释
人的不安全行为：是指人的行为偏离了 规定的目标，或超出了允许的界限，并产生 了不良的后果。
风险控制措施策划
风险
措施
可忽略 不需采取措施且不必保留文件记录。
可容许 中度
不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加 额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。
应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间 期限内实施降低风险措施。
在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价， 以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施。
•3.驾驶汽车低速行驶，注意与其它车辆保持适当车距，防 止因机动车辆打滑、滑倒对自己造成伤害；
•4.杜绝酒后驾车、超速、超载、超区域行车、强超抢道等 违章行为的发生。尽量减少出车数量（雪天出行车辆，须佩 带防滑链）
• D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培 训\完整案例\摩托车交通事故.ppt
• E:\培训专区\再培训大培训\采油作业指导书 完善.doc
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培 训\完整案例\修井作业闪爆事故.ppt
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培训\完 整案例\油罐车井场爆炸事故.ppt
第三部分
• 局限危害
• 对人员或危害进行隔离
• 消除风险
• 修改程序以减轻危害性
• 改使用危害性较低的物质
• 停止使用该危害性物质
危险源辨识实施步骤
第一阶段：危险源初步识别
Ø 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班 长、车间主管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域 的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空 作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所 有风险进行识别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条 风险问题（填写进附表）；
风险提示1：电机漏电，造成触电、电击伤亡事故 消减措施1：使用验电笔进行验电 风险提示2：工具打滑、滑落造成人员受伤或死亡 消减措施2：选用合适工具 4、先大轮后小轮装上新皮带；将电机调至适当位
置，使皮带松紧合适；
5、检查并调整"四点一线"、对角上紧电机固定螺丝； 风险提示：操作空间有限，易造成碰伤、夹伤等伤亡 消减措施：佩戴安全帽，正确使用工具 6、送电启动抽油机 6.1松刹车，按启动按钮，送电； 风险提示：刹车失灵，导致设备损坏，人员受伤 消减措施：检查、调整更新刹车 6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响，皮带运转情
物的不安全状态：主要表现为物的故障。 故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在 运行过程中由于性能（含安全性能）低下， 而不能实现预定功能（包括安全功能）的现 象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会 发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突 发性，故障的发生是一种随机事件。）
危险源辨识方法
• 经验分析法 • 分析材料性质和生产条件分析方法 • 作业条件危险性评价 • 系统安全评价方法
况，确认油井正常运转； 风险提示：螺栓松动、断裂，销子连接不牢靠，导致
抽油机倾倒；皮带过紧或过松导致烧毁皮带。 消减措施：按时巡回检查、紧固和更换；皮带安装合
适（下压2-3cm）
7、清理现场
收好工具，清理现场，做好记录。
风险提示1：进入抽油机旋转危险区域被夹伤、夹 死
消减措施1：杜绝任何人员进入抽油机旋转危险区 域
Ｌ--发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3
1
0.5 0.2 0.1
事故发生的可能性
完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2
1 0.5
暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
岗位危害识别 与风险意识防范
危险源定义
危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、
工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。
危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
危险源分类
第一类危险源
——产生能量的能量源或拥有能量的 能量载体
—有害因素 —危险因素
第一类危险源举例
高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；
抽油机
危害因素: 失误、故障、不良环境 意外接触运转设备 设备非正常旋转（自动） 违章作业、冒险行为 危险源:能量或能量的载 体,以及化学危险物质。
作业过程危险源辨识
更换抽油机皮带
一、准备工作： 1、人员准备：
工具名称
配套新皮 带
规格
与旧皮带同 种
数量 1
活动扳手 300mm/200mm
不 能 手 抓 皮 带
底 座 不 能 当 储 物 箱 使 用
严 禁 手 抓 光 杆
找出作业现场至少6项安全隐患。
1.未使用安全带 2.梯子摆放不正确，应使用升降 平台或脚手架 3.梯子脚无防滑措施，梯子上部 未与电杆固定 4.两手同时使用，无手攀扶 5.高处作业无人监护 6.未戴防毒面具或口罩 7.立梯与地面夹角过小(宜75。±5。)
重大 直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。 当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施。
不可容许 只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入 也不能降低风险，就必须禁止工作。
风险控制措施优先选用原则
• 个人防护
• 个人防护 • 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
防交通事故
冬季生产环境的特点是霜多、雾多、风雪多，
能见度低，行人往往睁不开眼，为避免风雪，侧身 而行或倒退行走，从而给行车安全带来了诸多不利 因素，稍有不慎就可能引发交通事故。
•潜在危险：交通事故
•预防措施：
•1.雨雪天气出行，尽量坐车或步行，最好不要骑车；
•2.做好车辆的换季保养，采用符合冬季使用的润滑油和制 动液，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠， 确保车辆处于良好的技术状况。
第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定
Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车 间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全 主管 Ø 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、 增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的 危险源进行交叉检查，补充新的危险源； Ø 主导部门：总厂安全室、各制造部
作业条件危险性评估方法
（格雷厄姆法）wenku.baidu.com
三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风 险大小的：
Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安 全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴 露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直 至调整到允许范围。
C―发生事故产生的后果
分数值
100 40 15 7 3 1
发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护
Ｄ值
>320 160-320 70-160 20-70
<20
Ｄ―危险性分值
危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
各
1.1本操作需要1人； 平口改锥 6
1
1.2身体状况良好；
撬杠
50cm
1
1.3劳保用品准备齐全，绝验缘电手笔套
2500V 100V-500V
1 1
穿戴整齐。
黄油
适量
2、工具准备：
细绳
2m
棉纱
1 若干
纸、笔
各
3、工具检查： 3.1活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔外观是否
完好； 风险提示：破损、失效导致打滑、触电造成伤亡 消减措施：及时更换 3.2活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔性能是否
直观经验分析法
对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠人 员分析的观察分析能力，借助经验和判断 能力直观地对评价对象的危险、有害因素 进行分析的方法。
类比法
利用相同或相似工程系统或作业条件 的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、 分析评价对象的危险、有害因素
分析材料性质和生产条件 分析法
• 毒性 • 物理性质 • 燃烧/爆炸特性 • 作业条件分析
破损，接地是否可靠； 风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接 地不良造成触电、电击伤亡事故 消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切 断电源，锁死保险销； 风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡 消减措施：检查、调整更换刹车装置
3、松电机固定螺丝、松电机前顶丝、用撬杠向前 移动电机，放松皮带，先小轮后大轮，取下旧皮 带；
有效。 风险提示：性能失效无法起到应有作用，可能导致
打滑、触电等伤亡 消减措施：定期检查、维护、更换
4、作业前检查
4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之
间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。
二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施
Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出 的危险源进行防范 a、按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操 作行为进行整改 c、对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、 实施管控 d、对需要进行机械防护、劳保防护的危险源， 确定预算报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
危险源分类
第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效的
各种因素。 第二类危险源致因
—人的不安全行为
—物的不安全状态 —管理缺陷
能量物质 或载体
实体存在
危
直
险 诱发能 接
源 量物质 因
或载体 素
意外释
放能量 间 的因素 接
因
素
物的不 安全状 态
人的不 安全行 为
管理 因素
潜 在
实事
际
故 隐
出患
现
现场危险源辨识
风险提示2：绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死 亡
消减措施2：工具摆放整齐，及时清理现场
三、技术指标：
1、保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。
2、皮带松紧度以压下2-3cm（两指）为合适。
3、“四点一线”：两皮带轮摆动误差三型≤1mm。 五型≤1.5mm。八型≤2mm。
第二类危险源注释
人的不安全行为：是指人的行为偏离了 规定的目标，或超出了允许的界限，并产生 了不良的后果。
风险控制措施策划
风险
措施
可忽略 不需采取措施且不必保留文件记录。
可容许 中度
不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加 额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。
应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间 期限内实施降低风险措施。
在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价， 以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施。
•3.驾驶汽车低速行驶，注意与其它车辆保持适当车距，防 止因机动车辆打滑、滑倒对自己造成伤害；
•4.杜绝酒后驾车、超速、超载、超区域行车、强超抢道等 违章行为的发生。尽量减少出车数量（雪天出行车辆，须佩 带防滑链）
• D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培 训\完整案例\摩托车交通事故.ppt
• E:\培训专区\再培训大培训\采油作业指导书 完善.doc
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培 训\完整案例\修井作业闪爆事故.ppt
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培训\完 整案例\油罐车井场爆炸事故.ppt
第三部分
• 局限危害
• 对人员或危害进行隔离
• 消除风险
• 修改程序以减轻危害性
• 改使用危害性较低的物质
• 停止使用该危害性物质
危险源辨识实施步骤
第一阶段：危险源初步识别
Ø 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班 长、车间主管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域 的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空 作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所 有风险进行识别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条 风险问题（填写进附表）；
风险提示1：电机漏电，造成触电、电击伤亡事故 消减措施1：使用验电笔进行验电 风险提示2：工具打滑、滑落造成人员受伤或死亡 消减措施2：选用合适工具 4、先大轮后小轮装上新皮带；将电机调至适当位
置，使皮带松紧合适；
5、检查并调整"四点一线"、对角上紧电机固定螺丝； 风险提示：操作空间有限，易造成碰伤、夹伤等伤亡 消减措施：佩戴安全帽，正确使用工具 6、送电启动抽油机 6.1松刹车，按启动按钮，送电； 风险提示：刹车失灵，导致设备损坏，人员受伤 消减措施：检查、调整更新刹车 6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响，皮带运转情
物的不安全状态：主要表现为物的故障。 故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在 运行过程中由于性能（含安全性能）低下， 而不能实现预定功能（包括安全功能）的现 象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会 发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突 发性，故障的发生是一种随机事件。）
危险源辨识方法
• 经验分析法 • 分析材料性质和生产条件分析方法 • 作业条件危险性评价 • 系统安全评价方法
况，确认油井正常运转； 风险提示：螺栓松动、断裂，销子连接不牢靠，导致
抽油机倾倒；皮带过紧或过松导致烧毁皮带。 消减措施：按时巡回检查、紧固和更换；皮带安装合
适（下压2-3cm）
7、清理现场
收好工具，清理现场，做好记录。
风险提示1：进入抽油机旋转危险区域被夹伤、夹 死
消减措施1：杜绝任何人员进入抽油机旋转危险区 域
Ｌ--发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3
1
0.5 0.2 0.1
事故发生的可能性
完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2
1 0.5
暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
岗位危害识别 与风险意识防范
危险源定义
危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、
工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。
危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的
过程。
危险源分类
第一类危险源
——产生能量的能量源或拥有能量的 能量载体
—有害因素 —危险因素
第一类危险源举例
高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；