盾构机大修技术标准

一、盾构壳体

1 对盾构壳体钢板的检查应根据钢材厂家的检查合格证（钢材材料质量保证书）进行确认。

2 盾构壳体修复应以设计要求为依据，并符合GB50017-2003的规定

3 焊缝质量应符合国家标准GB50205-2001的规定。

4 外观上不应有锈迹、伤痕、沙眼等其他异常情况。

5 盾构壳体的长度公差为：切口环和支承环范围±14mm，盾尾环范围±10mm。

6 盾尾环内径的尺寸公差为：+5mm～+15mm。

7 壳体的直线度误差为:切口环和支承环范围±7.5mm；盾尾环范围±5mm。

8 壳体的圆度误差≤10mm。

9 其余参照JB/T 5943—91执行

二、刀盘及刀盘驱动装置

1 刀盘盘体的圆度误差≤12mm，平面度误差≤6mm。

2 刀盘驱动装置中的外购件，如大轴承、减速器等，均应有制造厂家的产品合格证和测试报告，各项指标符合设计要求。

3 盘体总成与支承环连接用高强度螺栓，须用扭矩扳手按设计规定的扭矩力预紧。

4 刀盘的正面钢板和侧面钢板上必须按技术条件进行堆焊耐

磨金属（用堆707焊条），堆焊形状为网格形花纹，网格的间距

为150×150mm，每条花纹高度为3 mm，宽度为5 mm。

5切削刀具安装应牢固，并能满足刀盘正反转及全断面切削的

要求。最外缘的刀具安装应符合刀盘切削直径的公差要求，先行刀应高于切刀50px，贝壳刀应高于切刀75px。

6大齿圈安装定位试转一周，运转平稳无异常，径向间隙<0.2mm，轴向间隙<0.2mm

7 大轴承滚道硬度≥55HRC，滚柱硬度60-65HRC，齿面硬度≥55HRC,小齿轮齿面硬度52-55HRC。

8 刀盘驱动中的密封装置安装，保证密封圈的压密量＞1mm。

863盾构：内外圆密封圈和内外平面密封圈背后需涂反应式粘

结剂，以确保密封圈与主受力环等密切接触和牢固连接。

三菱盾构：内外圆密封圈和内外平面密封圈背后需涂反应式粘结剂，以确保密封圈与主受力环等密切接触和牢固连接。

海瑞克盾构：对传力环与环形齿形密封圈的接触面必须进行清洁，无需涂粘结剂，同时必须使环形齿形密封圈松紧分布均匀。

唇口密封接触面平整度<0.5mm。

9 根据不同的盾构机型号，动力箱内应加入工业齿轮油（一般为150#），需超出1/3驱动直径。

10 刀盘内孔与动力箱内孔同轴度＜0.2mm

11 刀盘的转速允许误差应是理论时间的±20%。

12 中心回转的液压油摒压28MPa， 3分钟，压降≤1Mpa；水

通道摒压5MPa，3分钟,压降≤0.05Mpa；集中润滑油脂摒压15Mpa，3分钟，压降≤1Mpa，回转体径向跳动≤0.05mm。

三、推进装置

1 推进液压缸的安装应符合设计要求，推进液压缸平行于盾构机轴线安装时，两轴线的平行度公差应为1mm。

2 推进液压缸应符合标准GB/T15622-1995和JB/T10205-2000的要求。

3 所有推进液压缸均应有制造厂家的产品合格证和耐压测试报告，

保证液压缸的密封性、运动平稳性和耐用性。

4 所有推进液压缸同时动作时，从最大缩回位置到最大伸长位置

的时间，最大伸长位置到最大缩回位置的时间，允许误差范围为理论时间的±20%。

四、管片拼装机

1 管片拼装机进行空载和重载试车时，管片的钳夹要可靠，对管

片提升、平移、回转等动作的运行必须轻松自如，不得出现抖动及爬行现象，并达到技术参数的要求。动作运行时间允许范围为理论时间的±20%。

2 管片拼装机的制动器性能必须可靠，在油压失压或失电时都能

立即制动，系统停止时不得有位移。

3 863盾构机拼装机的回转速度为高低两档：0.5rpm、1.0rpm ,回转角度为±210°。

4 管片拼装机两提升导向杆之间的平行度误差≤0.2mm。

5 拼装机导向杆外表面镀铬，镀层厚度为0.05-0.1mm。

6 管片拼装机挡托轮的安装间隙：径向间隙下部为零时，上部≤2mm；轴向安装间隙：≤0.5mm。

7 管片拼装机中心轴线与盾构轴向不同心度公差≤2mm。

8 拼装机小齿轮硬度需达到54-58HRC，淬火深度1-1.5mm。

7 闸门开关无卡滞现象，闸门开和关的限位动作正常。闸门紧急关闭动作可靠，关闭时间满足设计要求。

六、皮带输送机

1 皮带输送机整机安装须模拟盾构工作状态设临时机架定位。

2 机架平直度公差为1/1000。

3 总装后空载运转要求：

a)运转平稳，无振动和噪声；

b)托辊和滚筒应转动灵活；

c)运转过程中，皮带不得有跑偏现象；

d)清扫器等辅助设施工作正常。

七、单双梁管片吊运机构

1 单双梁结构件按GB50205-2001制造、安装和验收，安装精度和挠度符合设计要求。

2 传动链在工字梁上焊接可靠；销轴、滚轮、传动机构等安装可靠。

3 行走机构的安装应使小车行走平稳，限位器安装可靠。

4 外购的电动葫芦需有制造厂商的产品合格证，安装要符合说明书的要求。

八、后方台车

1 按GB50205-2001制造、安装和验收。

2 特别检查车轮组的安装质量，轮距尺寸公差为±2.5mm,单节台车三轮直线度误差≤5mm。

3 修正车架车轮中心距至2439mm（863及三菱盾构）。

九、同步注浆系统

1 搅拌桶搅拌叶片安装应保证搅拌棒旋转无卡滞现象，驱动电机和搅拌桶同轴度公差为0.1。

2 系统管路布置合理、准确，无泄漏现象。

3 注浆泵应有制造厂家的产品合格证和测试报告。

4 以水代浆进行系统试压：系统应无泄漏现象。

十、加泥加水系统系统的技术要求按10.9同步注浆系统的要求执行。

十一、加泡沫系统

1 外接水源的压力要求为4公斤，流量为100升/分钟。水在进入发生器后压力被调整到2公斤。

2 外接气源的压力要求为7-8公斤，流量为50-60NM³/小时。

3 吸入泵的吸入量和水的比例：在1%和5%之间。

十二、集中润滑

1 系统管路布置合理、准确，清洁、无泄漏、无管路堵塞现象。

2 管接头安装位置应不碍周围设备的安装，并且应便于检修。

3 各循环开关动作次数达设计值，误差±2次。

十三、液压系统

1 板式连接元件、阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有毛刺、飞边、棱角、不许有磕碰凹痕。

2 液压管路配管应正确，布置应合理，硬管弯管半径R应大于三倍管子外径D；平行或交叉的管子间，须有10mm以上的间隙，以