出厂水泥的质量管理流程

出厂水泥的质量管理流程1、出厂水泥质量控制明细表

2、出厂水泥质量确认及管理办法

（1）出厂水泥质量管理实施专人负责。

出厂水泥质量管理由生产技术部主管质量副部长或质量工程师负责出厂水泥管理的具体操作，对出厂水泥管理工作进行跟踪、验证及监督，要确保对出厂水泥质量实施全过程的监督控制。

（2）质量工程师职责。

1、质量工程师的职责：负责各水泥品种产品的设计、水泥柱状图的优化操作、出厂水泥确认以及对出厂水泥质量检验报告单的审核；

2、质量工程师要具备产品设计、利用柱状图进行水泥出库优化操作、出厂水泥确认等能力；

3、质量工程师外出时，由化验室主任行使开具《出厂水泥通知单》、《出厂水泥质量检验报告单》审核等出厂水泥质量管理相关工作的权利，履行相应的责任；

4、质量工程师对开具的《出厂水泥质量检验报告单》过程要跟踪、检查。对销售开票员反馈的《出厂水泥质量检验报告单》进行审核，跟踪和检查销售发货过程，杜绝超编号发货及同一车装两个编号的现象。

(3)出磨水泥质量调度指令的下达、传递及实施。

质量工程师根据水泥生产计划任务和品种的要求，确定生产水泥的磨机所用原材料、生产水泥的品种，确定出磨水泥所入水泥库的库号。

(4)绘制水泥库内水泥质量分布柱状图、优化水泥出库方案，实施出厂水泥确认。

1.要求

1.1水泥出厂应由质量工程师或授权人（书面）以出厂水泥通知单方式通知方可出厂。

1.2出厂水泥所有的技术数据都应有相应的检测过程或质量确认过程。

1.3因水泥生产的特殊性，根据现有工艺状况出厂时无法检测出3天、28天强度值，因此必须找出出磨水泥一天强

度测定值同相对应的、最能代表的出厂水泥3天、28天强度值的关系，用一元回归法推算出有效的线性数学模型，以此确认出厂水泥产品质量，确保出厂时所有质量指标符合国家标准。

1.4统计数据的范围应该是在同一生产工艺条件下的数据，要求出磨水泥质量稳定，且28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤4.5%（强度等级3

2.5）、Cv≤

3.5%（强度等级42.5）、Cv≤3.0%（强度等级52.5及以上）。

2.强度关联性数学模型的数理统计及推导方法

2.1因水泥为粉状物料，出磨入库与出厂入库过程是不断混合均化进行的，因此即将出厂的水泥实物质量最趋近于当下库存出磨水泥实物质量的平均值。根据生产量、库存量及出厂量的常规关系，现规定用出磨水泥最近两次的1天检验结果平均值为依据，通过关联性数学模型，推导出即将出厂水泥3天、28天强度值，以此作为出厂水泥质量确认的依据。

2.2同品种水泥，在建立数学模型之前应充分收集以往的生产数据。数据的范围应该是在同一生产条件下的数据，并应按照数据处理方法将异常数据进行取舍。通常情况，正常数据的收集不少于20组。

收集好数据后，用适当的统计方法寻求前两次1天出磨水泥强度的平均值与已测出的随后3天和28天出厂水泥强度之间的相关关系。在相关关系r＞r起的条件下方可建立数

学模型，并将原数据代入数学模型中验算。当计算值与实测值的相对误差在±5%以内时，说明建立的数学模型可靠，可用于指导生产，否则重新进行数学模型的计算。

2.3各品种水泥都必须建立线性数学模型，统计数据不少于20组，要求每季度（数据较少时没20组）对各品种水泥推导公式进行一次符合性评价。

3数学模型有效验证

当出厂水泥实测值的3天及28天强度结果出来后，应及时与计算值进行比较，相对误差应保持在±5%以内时，说明该模型有效，可继续使用，不需修正。当超出±5%时应及时向工艺人员反馈，查明并消除生产过程、检验过程存在的质量隐患。如生产过程、检验过程正常，计算值与实测值的相对误差连续5次超出±5%时则应对控制指标进行修正，同时进行数学模型修正。

4.统计方法有效性的评价

评价周期为每季度（或一个统计期）一次，评价时应对每季度（或一统计期）出厂水泥进行综合分析统计，包括出厂水泥合格率，富裕强度合格率，标准偏差，均匀性系数等指标。评价结果作为下一季度（或一个统计期）统计方法选择的依据。

5.出厂水泥质量确认过程

5.1有效的数学模型建立以后，质量工程师可根据已检测出的最近两次出磨水泥1天强度平均值，推算出即将出厂

水泥3天、28天强度值，质量工程师根据计算结果进行质量确认；同时对出磨水泥进行其他物理性能的检测及化学检测，各项性能指标全部达标后，确认合格，准予出厂，并做好确认记录。

5.2因企业质量内控标准要远高于国家标准，所以出磨水泥现质量波动是在完全符合国标情况下的波动，出厂水泥也是在完全符合国标情况下的更加稳定。因此，通过质量确认过程得到质量结果是完全符合国标情况下的预测值与真实值的最大接近，绝不会出现不符合国标的质量不合格情况。

5.3经确认合格准予出场的水泥，出售后必须按每编号取样进行全套物理、化学检验，一次作为出厂水泥的最终检测值。

6.数学模型进行修正

6.1当原材料品种及性能发生重大变化时。

6.2当煅烧工艺或熟料率值发生重大变化时。

6.3当粉磨工艺过程发生重大变化时。

6.4当使用的混合材品种、性能及配比发生重大变化时。

6.5检测方法发生重大变化时。

6.6修正的方法步骤同前。

7、质量出现较大波动时的确认

当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数满足Cv≤4.5%（强度等级32.5）、Cv≤

3.5%（强度等级42.5）、Cv≤3.0%（强度等级52.5及以上），应按出厂水泥进行确认。

8.出厂水泥质量检验单的开具

8.1出厂水泥3天强度值的填写以最近两次出磨1天强度平均值推算确认的3天结果为准，其数据以最近两次出磨水泥检测结果平均值为准。

8.2出厂水泥28天强度补报结果以实际该编号出厂水泥28天检测值为准。

8.3若出厂水泥所有检测结果已出来，检测结果用户要求补报时，以实际该编号出厂水泥检测结果为准。

8.4开具3天检验报告单时可能出现几个编号数据相同，视为正常，可向用户解释每批出磨量可分为几批出厂量，每批出磨水泥结果值可以代表一个以上编号的出厂水泥的最近结果值。

（5）出厂水泥编号及取样。

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。水泥出厂编号规定如下：

1、＞2500t/d窑型配套水泥生产线：不超过2000t为一个编号；

2、≤2500t/d窑型配套水泥生产线：不超过1000t为一个编号；