宝之谷暗挖施工方案

宝之谷窑洞施工及新增加

加

固

施

工

方

案

北京市岩土勘察院

一、工程概况

1. 工程简介

本工程位于北京市昌平区十三陵水库4公里处，此新村东侧。

2. 窑洞施工工艺和结构形式

窑洞外墙设页岩砖与原窑洞相同，外型尺寸与窑洞不变。新增加窑洞侧壁安全等级二级，室内长度10米，宽度5.6米，高度4.35米。

暗挖初隧道断面净尺寸5m×3.75m，顶、底为拱形。初衬为钢筋格栅（Φ25）挂钢筋网片

（Φ6、100×100）喷射砼C20，厚度30㎝；二衬为钢筋混凝土结构，模注防水砼C30，抗渗等级P8 ，厚度300㎝；无纺布。ＥCB/EVC共挤复合防水卷材。

二、编制依据

1、工程测量规范（CB50026-93）

2、施工现场临时用技术规范（JCJ46-88）

3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）

4、钢筋焊接验收规程（JCJ18-96）

5、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-20007）

6、土方与工程施工验收规范（GBJ201-86）

三、施工计划部署

计划工期为：30个工作日。

四、施工技术措施

（一）洞门施工

1、沿洞口上拱外缘打入一排Ф32×3.5㎜（L=3.0m预注改性水玻璃）水平注浆小导管，环向间距为每米3根，并及时注浆加固拱部土体。

2.安装拱部钢格栅，洞口安装2榀，并锚喷混凝土成型。

3. 待上拱进尺4m后，方可进行下部井墙混凝土，安装下部钢格栅，并锚喷混凝土，完成洞门的一次衬砌施工。

（二）隧道衬砌

1.衬砌结构为钢格栅锚喷砼结构，结构厚度为30㎝。

2.隧道开挖分两部台阶施工，第一步台阶挖至上拱脚处，同时安装上部拱架，并锚喷混凝土；第

二部台阶挖至洞底，同时安装下部拱架，并锚喷混凝土。上下两步台阶的间距为3m，且上台阶开挖时必须留核心土，施工中密切注意掌子面地层的稳定性必要时进行注浆加固，或喷射50mm厚的混凝土封闭。

3.根据开挖后的现场情况确定每道拱架的设置间距，但最大间距不得超过60㎝。

4.锚喷混凝土按配比过磅后，经搅拌机搅拌均匀，再经锚喷机喷射。

5.锚喷回弹料必须及时清除到洞外，锚喷后洞壁表面要进行修整找平。

6.衬砌锚喷混凝土完成后，以10m长为一断面，取芯量测混凝土厚度。

7.纵向连接钢筋及网格钢筋要与榀架焊接牢固，并保证钢筋的搭接长度。

8.每隔一榀钢格栅在拱顶满布一排Ф32×3.25㎜（L=3.0m预注改性水玻璃）注浆导管，环向间

距为每米3根，入土仰角为8~10°。

9.每隔一榀钢格栅在拱顶处预埋长度1m的Ф32×3.25㎜的回填注浆管，环向间距为2m，每进

尺2m要对洞顶进行一次回填注浆，浆液可采用水泥浆。

10.每榀钢格栅的间距为60㎝，每榀钢格栅的两底脚处必须设置注浆锚杆。锁脚锚杆每侧采用2

根Ф32×3.25㎜水煤气管注改性水玻璃浆，单管长度L=2.5m 。

（三）防水工程

１.防水材料选用，ＥCB/EVC共挤复合防水卷材，隧道底板抹15～20厚1：2.5水泥砂浆找平层，防水层上部铺设50厚c20细石混凝土保护层。

２.施做防水前要对洞壁进行清理找平，并清除洞壁表面的尖锐杂物。

３.防水要根据施工速度及施工现场的要求随时施做，并严格保证施工质量。

４.防水工程施工人员要与结构施工人员密切配合。

５.土建结构施工人员在施工过程中要保护好防水，如有破损立即向防水施工人员汇报及时修理。

（四）隧道二次衬砌

隧道二次衬砌结构为钢筋混凝土结构，结构厚度为30㎝。

1.由于此段隧道为拱顶隧道，在进行二次衬砌时困难较大，因此要求模板要能够承受高强度的压力，必须保证模板牢固不变形，从而保证二次衬砌的质量。

2.隧道二次衬砌采用Ｃ３０防水混凝土，抗渗等级Ｐ78，入模压力在5Mpa左右，采用高压混凝土输送泵将混凝土压入模内。

隧道二次衬砌分为两次浇注完成:

（1）第一次为底板,浇注时要预留提克;

（２）第二次浇注直墙段及拱顶混凝土, 使用混凝土压力泵入模,模板两端头要留排气孔,注意拱顶吊钩预埋件的位置要准确,可采用外振模板使混凝土密实。

3.施工缝

（1）施工缝设置在混凝土结构受力较小的截面处；

（2）施工缝处混凝土应凿毛，以保证先后浇筑的混凝土间良好固结；

（3）在施工缝的结构截面中心位置设置10×30㎜的遇水膨胀橡胶止水条，橡胶止水条的开始膨胀时间为遇水后72小时。

4.拱顶混凝土浇注完成后48小时方可拆模,并及时洒水养护。

5.模板支搭要牢固可靠、尺寸准确,模板在支搭前要涂脱模剂。

6.竖井二次衬砌属常规施工，其结构外模为一衬锚喷墙面，內模采用组合钢模板。

7.在隧道拱顶纵向每隔2m设置1对Ф32×3.25㎜水煤气管注1：1水泥浆。

（五）施工测量及监控

（1）根据图纸设计要求，在现场定出隧道中线；

（2）高程用水准仪控制及一台激光指向仪来控制中心。

（3）隧道中线除用经纬仪检查外，可用一台激光指向仪来控制，仪器要牢固地安装在隧道外

一侧，每日对激光指向仪进行一次校核；

（4）在地表上沿洞轴线每2m设一监控量测点，每日对地表沉降做监挖量测，并做好记录，根据沉降趋势，随时调整施工工艺；

（5）隧道洞内初设的测点，应紧跟工作面，离工作面距离不宜大于2m，宜在工作面开挖以后24小时测得初始值；

（6）将量测数据及时绘制成时态曲线，并注明当时隧道施工情况，以分析测点变化规律。（六）回填注浆

1.为防止地表下沉，因此必须及时采取回填注浆措施。

2.隧道施工时每进尺2m封一次掘进面进行回填注浆，待浆液凝固后方可继续开挖。

3.回填注浆浆液采用水泥浆液，水灰比为1：1。

4.隧道一衬结构全部完成后必须对隧道进行二次注浆，待全部注浆完成后方可进行防水施工和二次衬砌工程施工。

五、质量要求及允许偏差

1 . 隧道土层开挖

合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接均衡施工，开挖方法采用正台阶法。开挖外轮廓线不应小于设计尺寸，且轮廓圆顺，中线水平方向允许偏差30mm，高程允许偏差为：拱顶［50，0］，底板底［0，50］。

2 .钢格栅及钢筋加工、安装

（1）钢筋表面无锈蚀、无油污，技术条件必须符合设计要求和有关标准规定；

（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、位置、接头设置必须符合设计要求和有关规范要求；（3）钢筋焊接位置准确、焊接电流适宜，无夹渣、咬肉、砂眼等，焊接完成应将药皮清理干净；

（4）钢格栅安装应垂直于隧道中线，钢格栅位置、高程准确；调整标高时应用垫块，不得使用回填土；钢格栅节点栓接应认真按设计施工，不得减少螺栓数量，更不得改为焊接；

（5）钢格栅安装就位后，钢格栅间的连接钢筋级别、数量、直径、间距、搭接等必须符合设计要求和有关规定；

（6）钢筋网片应预先点焊加工成型，现场绑扎或焊在固定好的钢格栅上，喷射砼时不得松动、变形；

（7）检验标准：隧道钢筋检验以隧道长度15米为单位进行评定。