品质会议模板.ppt
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《质量例会》PPT课件
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54.8%
序号 产品型号 1 2 3 4 合计
序号 产品型号 1 2 合计
三、风能车间责任报废情况
2、风能车间
XX车间8月份入库吨位为XX吨，报废吨位 1XX2吨,废品率为XXX%。
报废原因
夹砂 砂眼 尺寸不合格 金相不合格
重量（t） 占总报废数比例（%）
0.85 1.4 2.75 10.02
5.7% 9.3% 18.3% 66.7%
XX车间8月份共 报废4件XX铸件，1 件XX金相不合格、1 件尺寸不合格、另2 件有夹砂问题严重。
报废原因
缩孔
重量 （t）
占总报废数比例 （%）
79.5%
尺寸问题 0.XX （单边）
20.5%
XX车间8月份报废2件。
不合格的产品中尺寸问 题和缩孔的情况还比较严重， 请泵业车间加强造型过程的 控制，对缩孔的问题进行分 析，列入持续改进项目，同 时加强试棒试块的管理。
泵业车间不合格品情况
XX车间8月份入库的铸件是401件。其中开具 了不合格单的铸件有64件，占15.96%。不合格
品质会议如何召开PPT课件
（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時採取措施調整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。 （6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的週期檢查和計量器 具的週期校準工作。
測量(Measurement)的因素： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需 準確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點 、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題 時應採取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的 測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工藝方法對工序品質的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選 擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的防誤和控制措施：
（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加 工特性值資料分佈中心偏離規格中心；
（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可 能配置顯示定位資料的裝置；
1.2.1不合格類型
1.產品不合格：采購的有形產品不合格；設備、設施、裝 置不合格。 2.服務不合格：沒有滿足顧客的要求；沒有達到公司規定 的要求。 3.管理不合格：沒有按程式、規定進行管理和控制。
①受控狀態下的質量改進不應納入不合格範圍。 ②採購的有形產品不合格。除接收後發現的應予記錄外，原則採用退貨 或拒收的處置方式，但在退貨前應予以標識。 ③設備、設施不合格。除記錄外，應停止使用進行檢修處置。直接使用 的設備（如注塑機）應設置“檢修”或 “暫停使用”等標識。 ④顧客對服務結果的評價，是不合格的重要回饋途徑。這種回饋可在 “客戶投訴” 、“回訪記錄”或提供服務確認單中得到。 ⑤管理和服務工作的不合格一經發現或指出，由責任者自行糾正。
測量(Measurement)的因素： （1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需 準確度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點 、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題 時應採取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的 測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工藝方法對工序品質的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選 擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。
工藝方法的防誤和控制措施：
（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，並保證定位中心準確，防止加 工特性值資料分佈中心偏離規格中心；
（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可 能配置顯示定位資料的裝置；
1.2.1不合格類型
1.產品不合格：采購的有形產品不合格；設備、設施、裝 置不合格。 2.服務不合格：沒有滿足顧客的要求；沒有達到公司規定 的要求。 3.管理不合格：沒有按程式、規定進行管理和控制。
①受控狀態下的質量改進不應納入不合格範圍。 ②採購的有形產品不合格。除接收後發現的應予記錄外，原則採用退貨 或拒收的處置方式，但在退貨前應予以標識。 ③設備、設施不合格。除記錄外，應停止使用進行檢修處置。直接使用 的設備（如注塑機）應設置“檢修”或 “暫停使用”等標識。 ④顧客對服務結果的評價，是不合格的重要回饋途徑。這種回饋可在 “客戶投訴” 、“回訪記錄”或提供服務確認單中得到。 ⑤管理和服務工作的不合格一經發現或指出，由責任者自行糾正。
质量例会参考PPT课件
目录
一、上期质量例会决议完成情况通报 二、质量结果管控
1、重点客户业绩评价 2、指标达成情况分析及提案 三、质量过程管控 1、体系审核情况 2、三级稽查情况 四、来自过去问题数据库的分析与提案 五、预警及预防 六、QRQC、QRQE专项活动情况 七、重点改善课题进展情况 八、领导指摘
第1页/共16页
提案： 技术开发部牵头与XX公司讨论检验标准相关事宜； 储运部制订切实可行的措施，杜绝零件进水问题，在下周生产质量例会上
做专题汇报。 质量部负责对物流卡优化。
第12页/共16页
六、QRQC、QRQE专项活动情况
5月份各单位共计组织开展QRQC活动84项，按计划完成63项，还有21项 未到期，改进措施仍在实施中，具体各单位项目数如下表示：
第7页/共16页
二、质量结果管控
4）内废CPU指标分析
结论： 从3月份开始内废损失CPU趋势逐月下降； 内废吨位主要集中在XX分厂、XX分厂以及外部退回上，占总内废吨
位的76%。
提案： XX分厂、XX分厂下月分析会专项汇报内废管理情况； 市场营销部严格按照公司《顾客退货管理》管理标准的相关要求实施
4月
5月
2012年 2013年
2012年 2013年
2012年 2013年
结论： 2013年各指标与2012年同期相比，除内废损失CPU外其余均好与去年同期。
第5页/共16页
二、质量结果管控 2）赔偿情况分析 结论： 商用车公司车次赔偿率控制情况良好，不需做进一步分析，其它客户及赔 偿情况分析见净赔分析部分； 净赔偿部分主要为氢脆断裂以及传动轴紧固螺栓的赔偿，但是传动轴紧固 螺栓无论是赔偿件数还是赔偿金额较去年同期都有明显下降，说明去年针 对氢脆断裂问题的改善起到了一定的效果，但该类螺栓松脱后断裂的问题 仍占公司总赔偿金额中较大的比重。
一、上期质量例会决议完成情况通报 二、质量结果管控
1、重点客户业绩评价 2、指标达成情况分析及提案 三、质量过程管控 1、体系审核情况 2、三级稽查情况 四、来自过去问题数据库的分析与提案 五、预警及预防 六、QRQC、QRQE专项活动情况 七、重点改善课题进展情况 八、领导指摘
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提案： 技术开发部牵头与XX公司讨论检验标准相关事宜； 储运部制订切实可行的措施，杜绝零件进水问题，在下周生产质量例会上
做专题汇报。 质量部负责对物流卡优化。
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六、QRQC、QRQE专项活动情况
5月份各单位共计组织开展QRQC活动84项，按计划完成63项，还有21项 未到期，改进措施仍在实施中，具体各单位项目数如下表示：
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二、质量结果管控
4）内废CPU指标分析
结论： 从3月份开始内废损失CPU趋势逐月下降； 内废吨位主要集中在XX分厂、XX分厂以及外部退回上，占总内废吨
位的76%。
提案： XX分厂、XX分厂下月分析会专项汇报内废管理情况； 市场营销部严格按照公司《顾客退货管理》管理标准的相关要求实施
4月
5月
2012年 2013年
2012年 2013年
2012年 2013年
结论： 2013年各指标与2012年同期相比，除内废损失CPU外其余均好与去年同期。
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二、质量结果管控 2）赔偿情况分析 结论： 商用车公司车次赔偿率控制情况良好，不需做进一步分析，其它客户及赔 偿情况分析见净赔分析部分； 净赔偿部分主要为氢脆断裂以及传动轴紧固螺栓的赔偿，但是传动轴紧固 螺栓无论是赔偿件数还是赔偿金额较去年同期都有明显下降，说明去年针 对氢脆断裂问题的改善起到了一定的效果，但该类螺栓松脱后断裂的问题 仍占公司总赔偿金额中较大的比重。
质量例会PPT格式
原因分析
措施方案
责任
节 点
质量例会回顾
添加标题
01
PEPORT ON WORK
2011年4月份质量问题改进项目
2011年4月份质量改进项目达成率汇总
当月质量改进项目总数
达成指标
实际达成率
差 距
9项
90%
44%
46%
外购一次交检合格率：95%
100%
0
2011年采购质量整体趋势图（外协与外购平均值）
4月份采购件质量情况
2011年采购外协质量整体趋势图
4月份采购件质量问题
4月份采购件生产制程异常问题
名称
现象
措施
品质部质量指标
实际完成
指标差距
月平均错检率：≤1%
0.1%
0
采购错检率：≤1%
0
0
制程错检率：≤1%
0.2%
0
各部门4月份KPI指标及指标完成情况
错漏检件
原因
措施
各部门4月份KPI指标及指标完成情况
采购件质量指标
实际完成
指标差距
一次交检合格率：95%
98%
0
外协一次交检合格率：95%
95.9%
0
95.8%
0
金 加 工 指 标： 98%
99.4%
0
铆焊组总指标： 95%
87.7%
-7.3%
油漆指标： 98%
91.6%
- 6.4%
废品率： <1%
1件
0
2011年生产制程整体质量趋势图
超链接
2011年各班组制程整体质量趋势图
超链接
2011Байду номын сангаас各班组制程整体质量趋势图
措施方案
责任
节 点
质量例会回顾
添加标题
01
PEPORT ON WORK
2011年4月份质量问题改进项目
2011年4月份质量改进项目达成率汇总
当月质量改进项目总数
达成指标
实际达成率
差 距
9项
90%
44%
46%
外购一次交检合格率：95%
100%
0
2011年采购质量整体趋势图（外协与外购平均值）
4月份采购件质量情况
2011年采购外协质量整体趋势图
4月份采购件质量问题
4月份采购件生产制程异常问题
名称
现象
措施
品质部质量指标
实际完成
指标差距
月平均错检率：≤1%
0.1%
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采购错检率：≤1%
0
0
制程错检率：≤1%
0.2%
0
各部门4月份KPI指标及指标完成情况
错漏检件
原因
措施
各部门4月份KPI指标及指标完成情况
采购件质量指标
实际完成
指标差距
一次交检合格率：95%
98%
0
外协一次交检合格率：95%
95.9%
0
95.8%
0
金 加 工 指 标： 98%
99.4%
0
铆焊组总指标： 95%
87.7%
-7.3%
油漆指标： 98%
91.6%
- 6.4%
废品率： <1%
1件
0
2011年生产制程整体质量趋势图
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2011年各班组制程整体质量趋势图
超链接
2011Байду номын сангаас各班组制程整体质量趋势图
品质会议模板(共27张PPT)
Ⅰ. 品质指标现况（工序不良率分解）
工序不良率
[ Y类 ]
担当：C
[单位：%]
10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00
7.93
3.52
0.59
0.94
0.75
0.12
0
0
第7页，共27页。
Ⅰ. 品质指标现况（收率）
收率推移
[ X类 ] 100.0 90.0 80.0 70.0 60.0
第12页，共27页。
担当：B
[单位：%]
19
担当：C
[单位：%]
97
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
2.X类
担当：B
[单位：%]
19
第13页，共27页。
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
3.Y类
担当：C
[单位：%]
97
第14页，共27页。
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
4.X类直通率低下的日别不良率
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
*月：
▶ **：38%
▶ **：20% ▶ **：17%
*月（20日前）： ▶ **：39% ▶ **：21%
▶ **：15%
*月： ▶ **：23% ▶ **：21%
▶ **：10%
第22页，共27页。
担当：C
40 [单位：%]
**下线：
1.**：44% 2.**：12%
总经理
第2页，共27页。
前月责任人对策完成情况点检
前月问题点简述
责任部门 责任人 完成日期 点检者
完成情况
前月
本月
供应商大会品质报告PPT课件
② 变形，共3批次
③ 表面凹凸不平，共3批次
④ 门铰反弹功能不良，共2批次
⑤ 划伤，共2批次
2021
12
➢各供应商供货情况及分析
H（导轨）
目标值99.5%
异常统计（批次）
➢ 上半年平均合格率为85.37%，低 于目标值99.5%。
➢ 上半年主要存在问题为： ① 尺寸不良、结构与图纸不符，各1
批次
2021
2021
1
2016年上半年供应商品质交流会
上半年
品质回顾
下半年
品质计划
2021
2
2016年上半年供应商品质交流会 2016年上半年品质回顾
➢上半年进料品质总结 ➢各供应商整体目标达成情况 ➢各供应商供货质量分析 ➢客诉异常情况分析
2021
3
➢上半年进料品质总结
月份 来料数量 检验数量 合格数量 合格率 来料批次 合格批次 批次合格率
/
/
整体目标值 98.5%
2021
5
➢各供应商供货情况及分析
A（拉手）
目标值98.5%
异常统计（批次）
➢ 上半年平均合格率为98.71%，达 成目标值98.5%。
➢ 上半年主要存在问题为： ① 划伤，共2批次
2021
6
➢各供应商供货情况及分析
B（大理石）
目标值98.5%
异常统计（批次）
➢ 上半年平均合格率为99.04%，达 成目标值98.5%。
2021
8
➢各供应商供货情况及分析
D（板材）
目标值99.5%
异常统计（批次）
➢ 上半年平均合格率为87.81%，低 于目标值99.5%。
➢ 上半年主要存在问题为： ① 碳化，共17批次 ② 透底，共15批次 ③ 杂质，共14批次
品质例会月会报告模板ppt课件
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STEP 04
STEP 01 STEP 03
STEP 02
单击此处输入标题
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单击此处输入标题
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严把 质量
2019
月度质量例会PPT
此处添加您的副标题文字说明
部门：质控部
汇报人：Daisy
目录
CONTENT
01 上月质量例会指摘完成情况 02 公司总体质量状况及分析 03 供应商质量分析 04 研发质量分析
05 下一步工作计划
01
上月质量例会指摘
完成情况
01 上月质量例会指摘完成情况
单击文本图表信息加以描述单击文本框对图 表信息加以描述；
02 本月质量目标达成情况
小结：
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
实施结果：
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
02
公司总体质量状况
及分析
02 本月质量目标达成பைடு நூலகம்况
实际完成情况说明：
单击文本框对图表信息加描述单击文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图表信息加以描述单文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图信息加以描述单击文本框对 图表信息加以描述；
STEP 04
STEP 01 STEP 03
STEP 02
单击此处输入标题
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严把 质量
2019
月度质量例会PPT
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部门：质控部
汇报人：Daisy
目录
CONTENT
01 上月质量例会指摘完成情况 02 公司总体质量状况及分析 03 供应商质量分析 04 研发质量分析
05 下一步工作计划
01
上月质量例会指摘
完成情况
01 上月质量例会指摘完成情况
单击文本图表信息加以描述单击文本框对图 表信息加以描述；
02 本月质量目标达成情况
小结：
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
6月外协件总共检验176批，不合格6批，不 良率3.41%，见供应商质量分析；
实施结果：
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
02
公司总体质量状况
及分析
02 本月质量目标达成பைடு நூலகம்况
实际完成情况说明：
单击文本框对图表信息加描述单击文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图表信息加以描述单文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图信息加以描述单击文本框对 图表信息加以描述；
供应商质量会议版演示课件.ppt
☞ 改善方案（供应商） -
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）
品质会汇报精
二
96%
97.33 %
三
96%
98.02 %
四
96%
97.83 %
五
96%
97.09 %
六
96%
97.56 %
七 96%
八 96%
九 96%
十 96%
十一 96%
十二 96%
100%
99%
98%
97.33% 97.46% 97%
98.02% 97.83% 97.09%
97.56%
96%
95%
一
二
三
四
2% 2%
重点改善项目：
4%
3%
2.81%
3.88%
2% 1.89%
1%
1.82% 1.84% 1.93%
0%
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一 十二
目标值
返工率
七、汽车产品批次报检合格率≥99%
月份 目标
合格率
一 99%
95%
二
99%
96.06 %
三
99%
98.97 %
四
99%
97.95 %
五
99%
97.31 %
2%
1.41% 1%
1.83%
1.27% 1.42%
0.41% 0%
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一 十二
目标值
返工率
六、电子产品终检返工率≤2%
月份
一
二
三
四
五
六
七
品质例会月会报告模板PPT(35张)
02 当月市场不良要因分析与对策
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02 本月质量目标达成情况
输入具体的不良信息描 述
罗列处置措施；罗列处置 措施；罗列处置措施
具体实用解 决办法
采购部
待定
小结： 质量信息反馈单多次催促供应商，仍未回复，预定淘汰类供应商）待开发新供应商
03 重点问题改善情况跟进
此处添加问题扼要说明，添 加简短说明文字。此处添加 主要问题的扼要说明，添加 简短说明文字。
➢ 此处添加问题扼要说明，添加 简短说明文字添加主要问题
实施结果：
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
输入具体的分析原因输入具 体的分析原因输入具体的分 析原因。
02
公司总体质量状况
及分析
02 本月质量目标达成情况
实际完成情况说明：
单击文本框对图表信息加描述单击文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图表信息加以描述单文本框对 图表信息加以描述； 单击文本框对图信息加以描述单击文本框对 图表信息加以描述；
01
02
03
04
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03
供应商质量分析
03 供应商质量表现
小结：
【精编】品质月活动总结会议PPT课件
超出1单/次扣月度奖金3％ 超出1单/次扣月度奖金3％ 超出1单/次扣月度奖金3％
达标 达标 达标 达标 达标 2单 4单 1单 4单 不达标 达标 3单 1单 达标 达标
三楼→二楼≤2.4％
赖冬州 超出1单/次扣月度奖金3％
达标 达标 达标 达标 达标
1号楼二、三楼不
二楼→QC≤0.5％
品
良考核
三楼→返修、端子不良（腐蚀、压蹋）≤
达标 达标 达标 达标 2单 达标 1单 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2号楼4V系列外 4 0 4 / 4 0 9 / 4 1 6 烙印不良、溢胶、端子不良
观不良
等总不良率分别≤0.8%、0.55%、1.3%
制定：左林 日期：2013-3-8
执行人签名： 日期：
陈建春 超出1单/次扣月度奖金3％
汇流排无毛边
游平 2013-4-12 未改善 未改善 未改善
2 烧焊线改进CA640/CA1240/CA1212反极电池
焊台→测电压≤2PCS 焊台→返修≤0.02%
NG 4个/台 2.3个 朱朝春 2013-4-3
OK 0.01% 0.01%
3 铸焊线
ZY2A极板改短1MM
极耳打歪现象减少，取消返修工 位由查假焊替代
二、品质月培训情况
❖ １．生产部共培训12场／次。
❖ ２．品管部共培训８场／次。
培训图片精选（一）
❖ ４月１号，公司针对车 间操作技术岗位和基层 管理岗位进行了氧气、 乙炔的安全操作培训。
培训图片精选（二）
测电压员工岗 位操作技能培
训
查酸工位岗 位操作技能
培训
培训图片精选（三）
厂规厂纪、 ５Ｓ
质量例会PPT模板课件
●伸缩平衡阀内泄(累计8个) 对策：1、由供方来人做试压分析并拆检，发现是阀内毛刺清除不干净所致。由厂家增加
清毛刺工序，同时我司加强试压试验力度。
2、目前已批量切换进口PARK阀。
8/16
品质改变世界
三. 内部质量分析（2）——自制件质量
起重机
1.下料/冷作/机加一次交检合格率（合格总数/交检数）
推进 部门
质保 部推 进人
原 因 解 析
在库 车对 策
恒 久 对 策
经过 1 月月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10 月
11 月
12 月
效果 (重发）
备注
9
07007
QY16/ QY25
上车油 2007 壶溢流 -3-
SANY
研究 院
张仁 煌
●
○
○ 1.0
21
实施中
10
07008
QY16/ 伸缩油 2007 QY25 缸内泄 -3-
效果 (重 发）
备注
3
06- QY17/ 回转支承 2006 022 QY26 异响 -11-
SANY
研究 院
张仁 煌
●
●○
5.0
03
4
07- QY16/ 复合动作 001 QY25 慢
2007 -1-5
SANY
研究 院
张仁 煌
●
○
○
3.0
5
07002
QY16/ QY25
水平油缸 固定销断 裂
2007 -1-5
长度 检测 器
转向 油泵
中心 回转 接头
清毛刺工序，同时我司加强试压试验力度。
2、目前已批量切换进口PARK阀。
8/16
品质改变世界
三. 内部质量分析（2）——自制件质量
起重机
1.下料/冷作/机加一次交检合格率（合格总数/交检数）
推进 部门
质保 部推 进人
原 因 解 析
在库 车对 策
恒 久 对 策
经过 1 月月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10 月
11 月
12 月
效果 (重发）
备注
9
07007
QY16/ QY25
上车油 2007 壶溢流 -3-
SANY
研究 院
张仁 煌
●
○
○ 1.0
21
实施中
10
07008
QY16/ 伸缩油 2007 QY25 缸内泄 -3-
效果 (重 发）
备注
3
06- QY17/ 回转支承 2006 022 QY26 异响 -11-
SANY
研究 院
张仁 煌
●
●○
5.0
03
4
07- QY16/ 复合动作 001 QY25 慢
2007 -1-5
SANY
研究 院
张仁 煌
●
○
○
3.0
5
07002
QY16/ QY25
水平油缸 固定销断 裂
2007 -1-5
长度 检测 器
转向 油泵
中心 回转 接头
质量例会PPT模板
2.未解除重品项目如下：
●完成 ○进行中 ▲不需要
新纳入重品； 重品未解除;
未解除重品对策后时间
序 号
登录 编号
机型
改善情况
经过月
不合格现 象
登录 责任 日期 厂家
推进 部门
质保 部推 进人
原 因 解 析
在 库 车 对 策
恒 久 对 策
经过 月
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 月
10 11 12 月月月
4.A类/重大故障对策情况
二、 06QC0170060#车于07年4月19日 发生了大臂缩臂绳的紧绳器脱落 导致缩臂绳和伸臂绳全乱
原因分析： 如图所示，A、B、C均属同一部位， C处横板没有倒坡口，黄色区域为实 际焊缝，在装配半滑轮时（如B处）， 将焊缝打磨了，导致紧绳器脱落。
对策： 1、该套大臂为05年库存件，现在的 大臂已取消该种结构，统一采用 QY26的结构。 2、检查所有库存调节板，对于库存 大臂转生产线时，特别检查。
新纳入重品； 重品未解除;
起重机
未解除重品对策后时间
改善情况
经过月
序 号
登录 编号
机型
不合格现 象
登录 日期
责任 厂家
推进 部门
质保 部推 进人
原 因 解 析
在 库 车 对 策
恒 久 经过 对月 策
12 月月
3 月
45 月月
6 月
78 月月
9 10 11 12 月月月月
效果 (重 发）
备注
3
06- QY17/ 回转支承 2006 022 QY26 异响 -11-
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Ⅰ. 品质指标现况（下线率）
2. X类
担当：B
[单位：%]
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00
*月份目标1.38%
Ⅰ. 品质指标现况（进料检验合格率）
1.进料检验合格率推移
[ X类 ]
100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0
[ Y类 ]
100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0
担当：A
[单位：%] 72.6
[单位：%]
Ⅰ. 品质指标现况（进料检验合格率）
2.不合格缺陷分析
[ 质量最恶劣材料 ]
担当：C
[单位：%]
*月（20日前）： ▶ **：26% ▶ **: 14% ▶ **: 13%
Ⅰ. 品质指标现况（下线率）
1.下线率推移
[ X类 ]
2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
[ Y类 ]
25.0 20.0 15.0 10.0
5.0
担当：B
[单位：%]
0.67
担当：C
[单位：%]
17.47
[单位：%]
19
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
3.Y类
担当：C
[单位：%]
97
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
4.X类直通率低下的日别不良率
担当：B
[单位：%]
*月主要不良现象：
1.**：53% 2.**：14% 3.**：9%
3.3
*月（20日前）不良现象：
1.**：50% 2.**：15% 3.**：13%
* 月份 品质会议
品控部
20**.**.**
拟制：Andrew 审核：品控部长 批准：总经理
Ⅰ. 品质指标现况
10:00~ 10:20
Andrew
Ⅱ. 部门别改善对策发表
10:20~ 11:10 相关责任部门
1.进料部分 2.X类产品过程/流出部分 3.Y类产品过程/流出部分
10:20~ 10:30 10:30~ 10:50 10:50~ 11:10
2.产品别出货检验不良率
[ X类 ]
1.00
担当：B
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
*月： ▶ **：28% ▶ **：11% ▶ **：6%
*月（20日前）： ▶ **：27% ▶ **：12% ▶ **：7%
[单位：%] [ Y类 ]
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
*月： ▶ **：29% ▶ **：18% ▶ **：17%
Ⅰ. 品质指标现况（收率）
收率推移
[ Y2类 ]
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
[ 产品别 ]
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
44
担当：C
[单位：%]
89
*月： ▶ **缺陷占总不良的 67.77% ▶ 生产过程中**********易 造成**
*月（20日前）： ▶ **：61.% ▶ **：17%
3.**：17%
[单位：%]
*月（20日前）主要不良现象：
1.**：20%
66
2.**：18%
3.**：16%
*月:
*月(20日前）:
▶ **：27%
▶ **：21%
▶ **：26%
▶ **：20%
▶ **：22%
▶ **：19%
*产品本月只生产一批
54
Ⅰ. 品质指标现况（收率）
收率推移
[ Y1类 ]
4.00
3.52
2.00
0.00
0.59
0.94
0.75
0.12
0
0
Ⅰ. 品质指标现况（收率）
收率推移
[ X类 ]
100.0 90.0 80.0 70.0 60.0
[ 产品别 ]
100.00 90.00 80.00 月主要不良现象： 1.**：31% 2.**：23%
2.00%
2.00%
Ⅰ. 品质指标现况（工序不良率分解）
工序不良率
[ X类 ]
担当：B
[单位：%]
15.00
10.00 5.00 0.00
4.75
4.70
5.49
2.21
6.67
6.12
Ⅰ. 品质指标现况（工序不良率分解）
工序不良率
[ Y类 ]
担当：C
[单位：%]
10.00
8.00
7.93
6.00
10.00%
7.70% 7.00%
20.00%
担当：A
[单位：%]
14.40%
3.20%
2.80%
10.00%
9.00%
0.00%
*月： ▶ */13抽验该批次，合格率为79.3% ▶ 主要不合格为料*和** ▶ 采购部已经要求供应商改善
0.00%
*月（20日前）： ▶ */9抽验，合格率为72.6% ▶ 主要不合格为*和** ▶ 采购部已经要求供应商改善
100.0 90.0 80.0 70.0 60.0
[ 产品别 ]
100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 50.00
52
担当：C
[单位：%] 92
*月: ▶ **占总不良的 65.30% ▶ **以及**不良
*月（20日前）: ▶ **不良占总不良的6 2.78% ▶ **不良占总不良的1 4.76%
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
1.出品检验直通率推移
[ X类 ]
50.0 40.0 30.0 20.0 10.0
0.0
[ Y类 ]
100.0 90.0 80.0 70.0 60.0 50.0
担当：B
[单位：%]
19
担当：C
[单位：%] 97
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
2.X类
担当：B
Ⅰ. 品质指标现况（收率）
收率推移
[ Y3类 ]
100.0
80.0
60.0
40.0
[ 产品别 ]
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
64
50.00
*月： ▶ **：24% ▶ **：17% ▶ **：14%
担当：C
[单位：%]
64
*月（20日前）： ▶ **: 24% ▶ **: 18% ▶ **: 13%
Ⅰ. 品质指标现况（出品检验直通率）
5.Y类直通率较高的日别不良率
担当：C
[单位：%]
0.45
Ⅰ. 品质指标现况（出货检验不良率）
1.出货检验不良率推移
[ X类 ]
1.0
0.5
0.0
[ Y类 ]
1.0
0.5
0.0
担当：B
[单位：%]
0.45
担当：C
[单位：%]
0.39
Ⅰ. 品质指标现况（出货检验不良率）
Ⅲ. 总经理讲评
11:10~ 11:30
总经理
前月责任人对策完成情况点检
前月问题点简述
责任部门 责任人 完成日期 点检者
完成情况
前月
本月
数据对比验证
回顾前月责任人向 品质会议提交的改善对策 （有具体责任人/完成日期）
品控问题提出者负责于当月 品质会议前验收前月责任人
对策效果 （通过前月/本月数据指标进行验证）