RO+混床调试方案

RO+混床调试方案

一、工程概述：

1 水处理容量

本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。

工艺系统流程

根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)

控制方式和自动化水平

锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。

2 水源及水质

二、试车准则

a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。

b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。

c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。

d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。

e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。

f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。

g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。

三、试车准备工作及条件

1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。

3) 调试器材

（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；

（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。

（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。

4) 公用工程

（1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。

（2）通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。

（3）暖通：满足设计要求。

（4）消防：满足设计要求。

（5）安全：满足设计、施工、调试的要求。

（6）排水：排水沟已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。

5) 安全防护

（1）检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；

（2）在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。

6) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段冲洗（压缩空气管道用气吹扫）至出水清澈，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊等）。注意粉尘、污垢不能进设备。

7) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。

8) 设备：检查预处理设备（水帽等）完好，吹、洗设备清除杂质，备用。

检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查UF、RO装置设备完好、配件是否齐全，冲洗设备清除杂质，备用。

检查生水箱、超滤水箱、反洗水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。

9) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表及开关、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、PH、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。

10) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。

11）阀门：检查所有气动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。

12) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂质。

四、调试组织计划

1．人员及组织：由业主相关领导统一领导，设备厂家为调试技术负责人，车间操作人员协助。见图

总指挥

工艺设备工程师

电器设备工程师

安全工程师

技术负责人

操作人员

2．甲方主要技术人员（包括运行管理人员）

3．乙方主要调试人员（包括安装公司人员）

4．调试进度计划(预计年月日开始调试)

注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。

2、如由于安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。

五、调试步骤

1、在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。

a. 在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。

b. 对压缩空气管路调试。

c. 逐个试验气动蝶阀并记录。

d. 电机逐台试运转。

e. 仪表逐台投用。

如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。

2、预处理系统的调试

a.检查设备管口安装

b.冲洗过滤器管道并试压

c.冲洗、反洗至排水清澈

d.设定相关参数

e.自动运行调试

3、超滤调试

a.取原水进行水质全分析化验，确保水质符合设计要求

b.冲洗超滤进水管道