综采工作面顶板事故防范措施(最新版)

综采工作面顶板事故防范措施(最新版)
综采工作面顶板事故防范措施(最新版)

( 安全技术 )

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综采工作面顶板事故防范措施

(最新版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

综采工作面顶板事故防范措施(最新版)

1、改善采煤工艺,强化现场安全管理,严格执行敲帮问顶制度。

2、加强采煤工作面的支护设计,采煤工作面的作业规程要切合实际,可操作性强。

3、加强工作面工程质量管理,确保工作面煤壁和支架都保证直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆(道木)对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆(顶网)逼帮措施。

5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前,必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护,铅丝头必须扭弯锁紧,扭结不少于三扣,防止受重力脱开。

6、工作面出现煤墙片帮等现象时,要及时超前移架或采用有效办法管理顶板,控制漏顶、冒顶事故的发生。

7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时,必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙,防止片帮冒顶事故发生。

8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理,对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域,也要采取超前拉架管理,以便逼帮板逼住煤墙,防止煤墙片帮。

9、对于超前拉架后,支架逼帮板仍留不住煤墙时,要及时采取上料管理煤墙顶板。

10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况,拉架前闭锁大溜,使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架,防止拉架时漏下大石头。

11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把,密切监护顶板状况,注意观测顶板冒落预兆,防止发生大面积冒顶事故。

12、队组在错机头机尾后,要及时上大板管理顶板,上大板前敲帮问顶确认无危险后,方可作业。

13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号,减少煤墙片帮现象。

14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时,必须制定安全技术措施,并贯彻到每个作业人员。

15、工作面过断层过程中,在见底后要逐步调整采高,挑顶幅度要掌握好,防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。

16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。回出的支护材料需要临时存放时,水平放置必须码放整齐牢固。竖放时,必须及时上好护绳,且不得妨碍行人和作业。

17、加强对作业现场管理,特别是加强超前支护和支架防倒装置的管理,保证超前支护质量,防止支架侧滑,及顶板漏顶。

18、工作面支架要保证有初撑力达标,且液压系统不漏液,不窜液,支架升起后顶梁要升平、升紧,保证顶板的平整度。

19、煤墙酥软、顶板破碎时,将大溜弯曲段或机组停在有利于管理顶板位置。

20、上大板、金属网前,必须将前、后溜、采煤机、转载机停机闭锁,并维护好顶板、煤墙。作业过程中要设专人看护闭锁,待作业完成后方可开机。

21、严禁任何人员进入无支护或支护不完好区域冒险作业,坚决执行不安全不生产。

22、移架作业时,必须有专人负责观察顶板,支架及周围情况。任何情况下,不允许支架接顶不实,防止支架倾倒。

23、近煤墙作业时,必须闭锁大溜,设专人监护,并使用专用敲帮问顶棍进行敲帮问顶,检查顶帮安全状况,确认无危险后方可作业。

24、当长时间近煤墙作业时,必须利用半圆逼帮,防止煤墙片帮伤人。

25、进入煤墙侧作业必须安排专人进行监护,提前准备好退路,发现异常立即撤离。

26、作业过程要快速谨慎,清理好退路,保证退路畅通,一旦有异常,立即撤离。

27、操作排头尾架前,必须对端头尾、三角区及设备周围认真进行安全检查,确认无隐患后方可操作,操作过程中设专人监护。

28、剪网时,人员都应该站在支架立柱前与大溜电缆槽挡煤板

采煤工作面顶板管理技术基础工作

安全管理编号:LX-FS-A49273 采煤工作面顶板管理技术基础工作 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

采煤工作面顶板管理技术基础工作 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、加强综采工作面矿压观测工作,逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律,分析研究液压支架的工作状况,为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料,认真分析工作面矿压显现规律,并制定有效的顶

井下采煤工作面顶板事故及处理措施

井下采煤工作面顶板事故及处理措施 发表时间:2018-12-14T18:35:57.473Z 来源:《防护工程》2018年第27期作者:徐斌李洪强 [导读] 高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。因此,本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。 山东泰山能源有限责任公司协庄煤矿山东泰安 271221 摘要:随着社会经济的发展,煤矿产业的生产效益也随之不断提升,但在煤矿的实际生产过程中,各种事故的发生率也居高不下,其中尤顶板事故的出现频率最多。基于此,本文拟从采煤工作面顶板事故的主要类型出发,分析采煤工作面顶板事故发生的原因,提出采煤工作面顶板事故的防治措施。 关键词:采煤工作面;顶板事故;防治措施 引言: 如何防治采煤工作面顶板事故的发生是急需解决的问题之一,而采煤工作面顶板事故的防治是否科学与合理,对采煤工作的安全生产、高质生产以及高效生产发挥着至关重要的功能与作用。因此,本文针对采煤工作面顶板事故的预防措施研究具有十分必要的生产意义与安全价值。 1 井下采煤工作面顶板事故的主要类型 1.1冲垮型顶板事故 采煤工作面中出现的冲垮型顶板事故,通常在岩层坚硬的地质较多发生。这是因为在较大采空区悬顶与相应冲击力的共同作用下,再加上外力的冲击则必然会对采煤工作面顶板造成破坏,尤其是质地坚硬的岩层更易出现崩塌或破损,进而导致采煤工作面中的冲垮型顶板事故的发生。 1.2压垮性顶板事故 压垮型顶板事故的最突出特征就是日常发生率低但破坏力非常大。在采煤工作面中出现这类事故的主要原因在于老顶的周期性来压或者初次性来压造成的,即一旦来压过大,就会诱发破坏力极强的压垮型顶板事故的出现。 1.3推跨型顶板事故 推跨型顶板事故的发生率较高,且在复合性的顶板状况下经常发生。结合推跨型顶板事故的发生情况,其在事故发生的前四周通常已出现局部的冒顶或裂缝,而且在冒顶后一般不会出现折损,仅是朝着煤层的斜下方进行倾倒。 1.4漏垮型顶板事故 由于一些岩层较为破碎与松散,以及托伪顶与再生顶板的胶结性比较差,致使一旦出现断层或破碎带的时候,就极容易出现掉碴抽空或漏顶现象的出现。 1.5局部岩块型顶板事故 采煤工作面顶板中出现的局部岩块事故,往往是局部的岩块冒顶,此类事故经常伤人,且在发生之前毫无预兆,故而局部岩块型顶板事故是采煤工作面中予以重点解决的事故之一。 2 井下采煤工作面顶板事故的原因分析 2.1地质因素在采煤工作面过程中,地质条件是影响作业的一项重要因素,如破碎带、断层等等。在一些地质条件较差的条件下,顶板的维护十分困难,这是由于破碎带或断层中存在断层泥,遇水特别易于软化,进而容易出现顶板塌陷情况的出现。与此同时,破碎带与断层的矿体结构纵横交错,泥质性的夹带较多,导致围岩的稳定性较差,这对采煤工作面顶板的安全管理与维护工作也构成了较大的威胁。 2.2 采煤工序因素采煤过程中所采用的工序不同,所诱发的顶板事故类型也不尽相同。譬如,采煤机爆破落煤或者采煤挖掘工作完成之后,必须要对爆破处或采煤处予以支护,一旦出现未支护或支护不到位的情况,就特别容易造成顶板冒顶事故的出现。采煤技术因素采煤技术在一定程度上也影响着顶板事故的发生。比如,巷道布置技术,在采煤过程中会不同程度的对围岩的应力平衡造成破坏,冲击顶板的稳定性,但如果能够采用合理的巷道布置技术与方案,则能在很大程度上减小顶板的受压,进而防治顶板事故的出现;工作面的施工速度,过快的施工进度会加快顶板的下沉速度,导致矿压不断增大,从而诱发顶板事故的发生。支护技术,巷道围岩与支架负责载荷,同时两者又具有相互作用,即支架缺乏足够的稳定性,就会导致矿压增加,进而对顶板的安全性买下隐患。从中可以看出,采煤技术也是影响采煤工作面顶板事故防治的重要因素之一。 3加强井下采煤工作面管理的要点分析 3.1工作面过地质变化带时的顶板管理 (1)如遇到底鼓、断层、二合顶、顶板相变或顶板破碎带采取加密支护。(2)断层落差超过1.0m和发生大的地质变化时,提前编制安全技术措施,并进行审批传达贯彻,确保安全生产。(3)过断层或地质构造带期间,安排有经验的工人专职,超前处理,在断层上下盘切顶排处,支设密集柱加固顶板,并及时支设戗柱。(4)断层、底鼓或顶板破碎处,及时使用背板或半圆木接实顶,板松软导致支护强度达不到要求时铁鞋下加垫方木,确保初撑力达标。(5)工作面遇地质构造,顶板破碎易冒落,或已冒落处、二合顶处,在打眼放炮时,采取多打眼、少装药、放振动炮,每放一炮及时攉煤支护,防止冒顶扩大或空顶掉矸伤人,严禁放大炮,预防打倒(歪)柱梁,严格执行“敲帮问顶”制度。 3.2工作面有二合顶板时的顶板管理(1)必须由两个有经验的老职工处理顶板,两人站在靠近安全出口侧,一人用长把工具由外往里找掉二合顶板,另一人在后路观察顶板情况。(2)二合顶板找掉后,及时挂梁支设支柱,若二合顶板不能找掉,两人一组挂好顶梁与后路梁子铰接,一人处理好溜前顶板在靠近安全出口侧打好护身柱时进入溜前,在梁下支设好支柱托起顶梁,溜后人员在顶梁上以“#”字形状穿插摆放好背板后,溜前人员升紧支牢支柱,使背板接顶支护顶板。(3)作业人员必须站在安全出口侧在顶板支护完好的情况下由外向里处理二合顶板。(4)工作面出现大面积二合顶板时,及时进行加密支护。面前临时支柱,要求顶梁下棵棵支设。工作面多打眼、少装药、放

综采工作面顶板管理措施

综采工作面顶板管理措施 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm 时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm 时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于 1.5m 时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5MPa ,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变动,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通 ⑥工作面顶板破碎,煤墙片帮时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙) ⑧ 严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶量,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨ 工作面上下端及安全出口的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定执行:

采煤工作面顶板管理技术基础工作

采煤工作面顶板管理技 术基础工作 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、加强综采工作面矿压观测工作,逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律,分析研究液压支架的工作状况,为安全生产和今后支架选型提供科学依据。 3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料,认真分析工作面矿压显现规律,并制定有效的顶板管理措施。 4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况,为下分层开采提供支护设计依据。 5、每个采煤工作面,都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料,确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式,作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规

程,不得审批。新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。 6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度,并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈,指导生产,并定期进行顶板压力预报。 7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等,必须事先拟定周密的安全技术措施,经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥,直至处理完毕为止。 8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护,缩到最小控顶距,防止顶板来压,造成垮冒。 初次放顶 1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计,报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施

编号:AQ-JS-06687 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施Classification of coal seam working face roof, mechanism of roof fall and treatment measures

煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的 机理及处理措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1煤层的顶底板 煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层,按照沉积顺序,在正常情况下,位于煤层之下,先于煤层生成的岩层是底板;位于煤层之上,在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异,顶底板岩层性和厚度各不相同,在开采过程中破碎,冒落的情况也就不同,了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度,强度及含水性等,对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。 根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能,强度等特征的不同,从上至下顶板划分为基本顶(老顶)、直接顶、伪顶三个部分;底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过,对于某个特定的煤

层来说,其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 1.1煤层的顶板 1.1.1伪顶:是紧贴煤层之上的,极易随煤炭的采出而同时垮落的较薄岩层,厚度一般为0.3~0.5m,多由页岩、炭质页岩等组成。 1.1.2直接顶:是直接位于伪顶或煤层(如无伪顶)之上岩层,常随着回撤支架而垮落,厚度一般在1~2m,多由泥岩、而岩、粉砂岩等较易垮落的岩石组成。 1.1.3基本顶:又叫老顶,是位于直接顶之上或直接位于煤层之上(此时无直接顶和伪顶)的厚而坚硬的岩层。常在采空区上方悬露一段时间,直到达到相当面积之后才能垮落一次,通常由砂岩、砾岩、石灰岩等坚硬岩石的组成。 1.2煤层底板 1.2.1伪底:直接位于煤层之下的薄层软弱岩层,多为炭质页岩或泥岩,厚度一般为0.2~0.3m。 1.2.2直接底:直接位于煤层之下硬度较低的岩层,厚度一般由

综采工作面顶板管理措施(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面顶板管理措施(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

综采工作面顶板管理措施(新版) 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格工程质量。保证机电设备完好,乳化液泵站供液压力达到31.5MPa,确保支架的初撑力,控制采场顶板离层变动,并努力确保液压系统不漏液,不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作,确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。 ⑥工作面顶板破碎,煤墙片帮时,必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮(煤墙)。 ⑧严格执行敲帮问顶制度,回撤工字钢棚,十字顶量,要先检查顶板完整情况,顶板有离层、掉顶危险时,要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场,找好退路,顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时,必须用道木或大板护顶,半圆木逼帮,在停机闭锁大溜专人监护下进行。 ⑨工作面上下端及安全出口的管理,严格按照《煤矿安全规程》规定执行: A、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内,必须加强支护,巷道高度不得低于1.6m,综合机械化采煤工作面所有安

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施 为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落,减小悬顶面积,防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件,并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定,保证作业人员的安全,特制定本安全技术措施。一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出,初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出,检修期间端头架正常支护即可。2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况,每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时,及时汇报生产科采取退锚措施,避免悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大,悬顶面积滞后切顶线超过10m2时,必须采取强制放顶。二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求,设备放置合理。2、人员进行退锚作业之前,必须保证两顺槽超前支护到位,端头架前梁接顶严密,初撑力符合规程要求,敲帮问顶执行到位,在确保作业区域安全的情况下,人员方可进入,在预退锚区域设置警戒线。3、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚,将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下,破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。4、在机头实施退锚作业时,三机必须停止运行,闭锁并上锁,闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时,闭锁端头架及过渡架,当煤机在工作面机尾段割煤时,机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点,并对工作面设备解锁。5、退锚工作必须保证三人作业,一人监护两人操作。6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准,每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时,以端头支架立柱为基准,每次退锚距离不得超过2.5m,防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。7、严格执行上述第5条之规定,严禁超距离或随意退锚。8、退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发现异常情况,必须立即停止退锚作业。9、在顺槽顶板完好,超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破碎,超前压力很大,且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时,可以不退锚。 10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下,不予实施退锚,但必须采取安全措施,加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后

工作面顶板管理方法通用范本

内部编号:AN-QP-HT601 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 工作面顶板管理方法通用范本

工作面顶板管理方法通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 本工作面采用全部垮落法顶板管理。 工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁,采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架,上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护,机头π形钢梁长3.2m,机尾π形钢梁长2.4m,对工作面顶板实行全支护法管理。 本工作面采用全支护法,初次来压前采用四、五硐控顶,见五回一,加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶,见四回一,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距

煤层工作面顶板的分类冒顶发生的机理及处理措施

煤层工作面顶板的分类冒顶发生的机理及处理措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

煤层工作面顶板的分类、冒顶发生的机理及处理措施1煤层的顶底板 煤层的顶底板是指煤系中位于煤层上下一定距离的岩层,按照沉积顺序,在正常情况下,位于煤层之下,先于煤层生成的岩层是底板;位于煤层之上,在煤层形成之后的岩层叫顶板。由于沉积物质和沉积环境的差异,顶底板岩层性和厚度各不相同,在开采过程中破碎,冒落的情况也就不同,了解这些岩层的岩性特征、厚度、层理及节理发育程度,强度及含水性等,对确定顶板管理和巷道支护方式均有重要意义。 根据顶底板岩层相对煤层的位置和垮落性能,强度等特征的不同,从上至下顶板划分为基本顶(老顶)、直接顶、伪顶三个部分;底板分为伪底、直接底及老底三个部分。不过,对于某个特定的煤层来说,其顶底板的这六个组成部分不一定发育俱全。可能缺失某一个或几个组成部分的岩层。 1.1煤层的顶板

1.2煤层底板 2采煤工作面顶板分类 根据工作面顶板冒落的难易程度,将顶板分为五类。 2.1易冒落的松软顶板。该类顶板的特点是煤层顶板是易垮落的松软岩层,回柱后顶板能立即冒落,且能填满采空区。这类顶板由于冒落比较充分,使位于裂隙带的老顶岩层,在回采过程中,很容易取得平衡,因而老顶的开裂,弯曲下沉,对工作面几乎没有什么影响,工作面来压比较缓和,无明显的周期压力,靠采空区一侧的顶板下沉量较稳定,顶板容易管理。

2.2中等冒落性的顶板。该类顶板的特点是直接顶,厚度一般小于煤层平等的6~8倍,其上部为比较坚硬的老顶,虽然回柱后直接顶随之垮落,但因厚度不大,不能填满采空区,老顶则置于悬露状态,当工作面推进一段距离后老顶才开始垮落,此时因采空区落差较大,致使工作面呈现周期来压状态,严重时可使采场切顶垮面。对于这类顶板应注意老顶的活动规律。 2.3难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是老顶直接赋于煤层之上,或有一伪顶,无直接顶,由于老顶垮时采空区的落差太大,使工作面呈现明显的周期来压,工作面平时的下沉量及下沉速度较小,而当周期来压时下沉速度急剧增加,工作面顶板情况迅速恶化,应当注意及时采取措施。 2.4极难冒落的坚硬顶板。这类顶板的特点是煤层板为极其坚硬的整体性厚岩层,在采空区能悬露上万平方米而不垮落,当垮落时则能形成暴风,致使工作面造成垮面和严重破坏。 2.5可塑性弯曲的顶板。该类顶板的特点是直接顶,虽是具有一定厚度的坚硬岩层(如砂岩、石灰岩),但由于其中存在有平行于工作面的节理裂隙,采煤后顶板下沉,在移动过程中断裂成块,但仍互相挤在一起具有传递水平的能力,就像“砌体梁”一样,各岩块互相牵制而成平衡,随工作面推进顶板弯曲下沉接触底板。

综采工作面顶板事故防范措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 综采工作面顶板事故防范 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4032-23 综采工作面顶板事故防范措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、改善采煤工艺,强化现场安全管理,严格执行敲帮问顶制度。 2、加强采煤工作面的支护设计,采煤工作面的作业规程要切合实际,可操作性强。 3、加强工作面工程质量管理,确保工作面煤壁和支架都保证直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。 4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆(道木)对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆(顶网)逼帮措施。 5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前,必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护,铅丝头必须扭弯锁紧,扭结不少于三扣,防止受重力脱开。

6、工作面出现煤墙片帮等现象时,要及时超前移架或采用有效办法管理顶板,控制漏顶、冒顶事故的发生。 7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时,必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙,防止片帮冒顶事故发生。 8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理,对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域,也要采取超前拉架管理,以便逼帮板逼住煤墙,防止煤墙片帮。 9、对于超前拉架后,支架逼帮板仍留不住煤墙时,要及时采取上料管理煤墙顶板。 10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况,拉架前闭锁大溜,使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架,防止拉架时漏下大石头。 11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把,密切监护顶板状况,注意观测顶板冒落预兆,防止发生大面积冒顶事故。

普采工作面顶板事故的防治参考文本

普采工作面顶板事故的防 治参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

普采工作面顶板事故的防治参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 煤矿冒顶事故对矿井安全生产危害极大,据煤矿事故 统计,我国煤矿顶板事故占30%~40%,大多数顶 板事故又发生在回采工作面,约占75%~85%,而 回采工作面冒顶事故多发生在顶板来压期间,约占顶板总 事故的60%~70%。其中,直接顶初次放顶占3 0%~40%,老顶来压时占60%~70%。从上 述数据分析可以看出,回采工作面初次放顶、老顶初次来 压和周期来压时所占比例较大。而回采工作面又以普采工 作面较为严重:一是普采工作面数量多;二是由于普采工 作面机械化水平较综采工作面低,抗灾能力差,发生顶板 事故概率是综采的10~20倍。因此,分析掌握普采工 作面发生冒顶的原因、规律,研究有效防治措施,以降低

煤矿顶板事故的发生,保证煤矿安全生产。 1直接顶初次放顶时的冒顶事故原因分析和预防 1.1初次放顶特点 煤层在开采之前,它同岩层在各个方向受力是平衡的,掘出开切眼后,岩层受力平衡状态遭到破坏,围岩移动变形,寻求新的应力平衡,在顶板上方形成了暂时平衡的岩石松动圈,这时工作面支架主要支撑的是松动圈内岩石重量。工作面开始回采,向前推进,松动圈逐渐扩大,支架受力很快增加,这时如不采取措施,岩层就会压垮支架,以致发生冒顶事故。因此,一般在开切眼推进6m~20m后,就及时撤回采空区支架,直接顶随回柱而垮落,这就是初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落,要向采空区顶板打眼放炮进行“强制放顶”。直接顶初次放顶的特点有:一是工作面控顶面积较大,支柱较多,承受的压力也较大;二是初次放顶时,一次回柱范围较大,顶板冒

工作面过顶板破碎带安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 工作面过顶板破碎带安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

工作面过顶板破碎带安全技术措施 一、背景 我队307工作面现进风顺槽253#-263#皮带架处,顶板破碎、下沉严重,锚索梁严重变形,锚杆均已失效,巷道最低高度只有2.0m。由于对该破碎带已提前补打锚索梁、单体进行加强支护,现勉强能维护住顶板。为确保顺利渡过该破碎带,特编制本安全技术措施。 二、安全技术措施 1、因巷道高度低,需提前进行落底,以保证巷道高度达到2.8m。落底时需回撤原先用以加强支护的2.5m单体,每次回撤距离不得超过 1.2m。落底完成后应立即用 2.8m单体进行支护。 2、巷道两帮的片帮煤应及时处理,并打好贴帮单体,用板皮刹实,以维护巷帮,防止片帮煤伤人。 3、进风超前应配备足够数量的2.8m/2.5m单体、铰接顶梁、尼龙柱鞋、半拉瓜、防倒绳,以便能及时进行加强支护。 4、所有单体支护必须符合《煤矿安全规程》、《307工作面作业规程》、《一号煤矿综采工作面安全质量标准化标准》相关规定,回采至破碎带时进风超前支护应采用一梁两柱形式,支护距离应动态保证达到 50m。运输机机头至破碎机处,应在转载机两侧各补打一排单体,进行加强支护。 5、由于顶板破碎、压力大,回采过程中采空区可及时冒落,故不需进行退锚作业。在渡过该破碎带时,应恢复退锚作业。 6、乳化泵站、液压管路应保证完好,所有单体必须达到初撑力,不得使用坏梁坏柱,自卸单体应及时替换。该区域的支护要与破碎带相适应,减少破碎带暴露的面积。严禁出现空帮、空顶。 第 2 页共 4 页

综采工作面顶板事故防范措施实用版

YF-ED-J5251 可按资料类型定义编号 综采工作面顶板事故防范 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

综采工作面顶板事故防范措施实 用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、改善采煤工艺,强化现场安全管理,严 格执行敲帮问顶制度。 2、加强采煤工作面的支护设计,采煤工作 面的作业规程要切合实际,可操作性强。 3、加强工作面工程质量管理,确保工作面 煤壁和支架都保证直线,防止压力局部集中造 成片帮、冒顶。 4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长 度的半圆(道木)对上料支架两端相邻支架煤 墙采取戗半圆(顶网)逼帮措施。

5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前,必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护,铅丝头必须扭弯锁紧,扭结不少于三扣,防止受重力脱开。 6、工作面出现煤墙片帮等现象时,要及时超前移架或采用有效办法管理顶板,控制漏顶、冒顶事故的发生。 7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时,必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙,防止片帮冒顶事故发生。 8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理,对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域,也要采取超前拉架管理,以便逼帮板逼住煤墙,防止煤墙片帮。 9、对于超前拉架后,支架逼帮板仍留不住

采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施

遇到安全生产法问题?赢了网律师为你免费解惑!访问>> 采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施 顶板事故是指:在井下采煤过程中,顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。 按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。 局部冒顶指范围不大,有时仅在3~5支架范围内,伤亡人数不多(1~2人)的冒顶,常发生在靠近煤壁附近、工作面两端以及放顶线附近。在实际煤矿生产中,局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故,约占工作面冒顶事故的70%,总的危害比较大。从开采工序与顶板事故发生的地点来看,局部冒顶可分成:靠近煤壁附近的局部冒顶;工作面两端的局部冒顶;放顶线附近的局部冒顶;地质破坏带附近的局部冒顶。 大型冒顶指范围较大,伤亡人数较多(每次死亡3人以上)的冒顶。它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲

人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。 (一)采场局部冒顶的原因分析与防治 1.局部冒顶的预兆 局部冒顶,由于预兆不明显,零打碎敲,易被人忽视,但只要仔细观察,也可以发现一些征兆。对以下异常情况要特别注意: 1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时,木支架就会发生劈裂声,紧接着出现折梁断柱现象;金属支柱的活柱急速下缩,也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。 2)掉渣。顶板严重破裂时,折梁断柱就要增加,随后就出现顶板掉渣现象。掉渣越多,说明顶板压力越大。在人工顶板下,掉下的碎矸石和煤渣更多,工人叫煤雨”,这就是发生冒顶的危险信号。 3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时多。 4)裂缝。顶板的裂缝,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是:流水的裂缝有危险,因为它深;缝里有煤泥、水锈的不危险,因为它是老缝;茬口

综采工作面顶板管理措施(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 综采工作面顶板管理措施(通用 版)

综采工作面顶板管理措施(通用版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、工作面顶板事故的预防 ①加强矿井地质工作,掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况,有正对性地采取防范措施。 ②认真编制采取设计和工作面作业规程,并由矿技术部门组织有关人员进行会审,报矿总工程师批准。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施,并报矿总工程师批准。 ③严谨选用支护设备并安设仪表,对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。 ④保证工作面支护质量,严禁出现挤架、垛架现象,控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时,使用单体柱架一梁二架抬棚管理;若架间隙超过500mm时,平行工作面在支架前梁上挑半圆木,然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大,要及时用大板棚进行支护,当间隙大于1.5m时要及时补架。 ⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定,加强管理,严格

回采工作面顶板事故原因分析及控制措施

回采工作面顶板事故原因分析及控制措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

回采工作面顶板事故原因分析及控制措施回采工作面是煤矿井下生产的第一线,提高工作面的单产是提高矿井原煤产量和降低原煤成本的关键。但是,在回采工作面推进过程中,经常有突然涌水、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和大面积冒顶等灾害的侵扰。其中,顶板事故则是影响工作面生产的一大隐患。由于各种顶板事故的原因是不尽相同的,它们的显现形式也有差异。因此,正确区分各种顶板事故,掌握相应的措施,对回采工作面安全生产以及提高矿井原煤产量都有着重要的意义。 1局部冒顶事故的原因及其预防措施 在回采工作面推进过程中局部冒顶事故时有发生,这类事故发生在破碎顶板的条件下(如页岩、煤顶、再生顶板等)。根据回采工作面的回采工艺过程和事故产生的原因不同,这类事故又可分为:采煤过程中发生的局部冒顶事故和回柱过程中发生的局部冒顶事故。 1.1事故原因分析 采煤过程中发生的局部冒顶事故,主要原因是由于采煤过程中破碎顶板没有得到及时支护,顶板大面积出露和顶板悬露的时间过长,而导

致直接顶受压变形,遭到破坏,或者,虽然对破碎顶板进行了及时支护,但由于支柱支设质量不好而造成了直接顶局部冒顶。回柱过程中发生的局部冒顶事故,主要原因是因回柱操作方式不合理,先回承压柱,引起周围破碎顶板冒落,导致大块研石推倒支柱,使邻近破碎顶板失去支护而造成的。 1.2预防措施 (1)在摸清顶板性质的基础上,认真做好破碎顶板情况的预测预报工作。采煤过程中要强化安全防范意识,认真观察顶板变形情况,发现问题及时处理,不留后患。 (2)合理选择工作面推进方向和回采工艺方式。为了防止顶板出露后因下沉量加大,破碎加剧,而导致顶板冒落,回采工作面要尽量垂直裂隙推进。在回采工艺方式上,如果采用炮采,应当采取小范围放小煤“开窗口,的方式,防止顶板大面积出露;如果是机采应选择单滚筒采煤机,尽量减少无立柱空间的宽度,减少顶板出露面积。 (3)采取合理的支护方式。在回采工作面推进过程中,实践经验证明在破碎顶板条件下,支护时,首先必须支护好刚裸露的顶板。因此,对采煤后出露的顶板要及时支护,在支护方法上,应尽量垂直裂隙挂梁,并且,合理的支护密度应保证与裂隙间距相适应。

采煤工作面顶板管理实用版

YF-ED-J5571 可按资料类型定义编号 采煤工作面顶板管理实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤工作面顶板管理实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、顶板分类 1、坚硬顶板。没有直接顶,或有直接顶也 较坚硬,顶板不能自然冒落,悬顶距离达2刀 以上,即使采用常规挑顶手段,挑冒顶高度也 达不到采高的1.5倍。 2、复合顶板。这种顶板是直接顶较薄易冒 落,能随放随冒,冒落高度小于采高的1.5 倍,易冒直接顶上部岩层坚硬,采动后易冒直 接顶与上部岩层间易离层,拉架后冒落不同 步,产生不同步下沉。 3、破碎顶板。这种顶板裂隙发育,煤层采

动后顶板暴露时间极短,用现有一般支护手段还来不及支护就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。 4、稳定顶板。除上述三种情况外,其余的为稳定顶板。这种顶板能自然冒落,一般不出现悬顶,即使局部出现悬顶,采用常规的挑顶手段能使其冒落充分。 二、采煤工作面顶板管理技术基础工作 1、在综采工作面采区设计前,要有地质部门提供的详细地质资料,对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。 2、各矿的矿压观测小组,要加强综采工作

综采工作面顶板破碎及煤壁片帮原因分析

综采工作面顶板破碎及煤壁片帮原因分析 发表时间:2012-12-14T10:45:59.920Z 来源:《赤子》2012年第19期供稿作者:任群[导读] 通过对综采工作面顶板破碎、煤壁片帮影响生产分析,提出更换立柱、提高初撑力和及时支护措施,使综要工作面达到日产万吨水平。 任群(内蒙古扎煤公司铁北矿综采队,内蒙古满洲里 021410)摘要:通过对综采工作面顶板破碎、煤壁片帮影响生产分析,提出更换立柱、提高初撑力和及时支护措施,使综要工作面达到日产万吨水平。 关键词:综采工作面;顶板破碎;煤壁片帮前言 综采工作面是现代化煤矿中较先进的回采工艺,但目前铁北综采工作面的产量不算高,其原因是多方面的,除了地质条件影响外,由于顶板压力大,煤壁片帮出现大块煤或冒顶的现象是其中的主要原因。现对综-队目前生产的南翼十七层四面做具体分析。 1 工作面概况 工作面走向长710m,倾向长194m,平均煤厚3.7m,地质储量64.2万吨,可采储量61万吨。伪顶0.1~0.2m粉细砂岩,深灰色,层理发育,与上下层接触明显,直接顶为粉砂岩、中砂岩,胶结坚实,由上而下粒度偏粗,直接顶厚度为2.4m,老顶为细砂岩,灰白色,下部粒度偏粗,胶结坚实,厚度为1.8m。底板为黑色粉砂岩,致密坚硬中部夹细砂岩条带。该面与16层层间距为3~15m。且16层有一煤柱在该面101~114号支架之间。 该面主要设备为: 运输机SGZ-800/800、采煤机MG400/940-QWD、破碎机PCM-200、转载机SZZ-1000/400、皮带机DSJ-120/160/2×200、乳化泵BRW-315/31.5L/min。 该面回采工艺为: 割煤——拉架——移溜——扫浮煤;采煤机采用双向割煤,好采煤机端头斜切进刀,反向割三角煤,然后上行(或下行)割煤,割透后同理斜切进刀进行下一个循环割煤;随采煤机上行(或下行)拉架、移溜距采煤机后滚筒分别不大于25m和不小于30m,拉架顺序为间隔接力拉架;移溜弯曲段不小于30m,移工作面头、尾时采煤机停止运转。 2 影响生产的主要原因 (除机械、电影响外)该面自2004年11月投产以来,一直产量不高,11月份试生产,月产量15.5万吨。12月份正常生产,但由于煤壁片帮,大块煤多而影响了小班产量,12月份产量16.5万吨,采煤机无论是上行还是下行,均有大量的大块片帮煤现象,不得不进行停机糊炮或停机人工砸碎处理,而每次处理至少得5min,同时这种频繁起动对工作面设备极为不利,每班处理大块煤累计影响约1~2个h,无形中产量减少25%左右,生产班的生产能力应为4刀,而实际为3刀。 3 顶板破碎及煤壁片帮原因分析 造成工作面顶板破碎、煤壁片帮其直接原因为顶板压力大,这有两部分原因,一是上部有十六层煤柱(局部);二是支架支承能力不足。该面16层煤柱段在工作面104~114号支架附近,不会造成整个工作面的影响,而采场支架的受力,是上覆岩层运动的结果,支架受力值的大小始终是与其所支撑的岩层范围超过承载能力后,支架将通过自身的沉缩摆脱其影响,将超出的部分岩重移至煤壁和空区矸石两端支承上,因而造成了煤壁处压力值增大的现象,应力主要集中在煤壁,造成控顶范围内顶板破碎,煤壁被压疏,易片帮、大块煤增加,进而直接影响生产。 通过现场观测立柱的初撑力及工作阻力,发现支架立柱有一半自泄现象,压力值为0的有66个,占总立柱的12%,在1~10MPa的有19个,占所有立柱4%,而压力值在10~19MPa的有252个占所有立柱48.9%,平均值为:17.2MPa。 另一方面,支架的初撑力低也是造成煤壁片帮的一个原因,现场看到乳化泵压为25MPa,而实际应为30MPa以上,由于初撑力低,所以支架能在“等压”,在“等压”,的同时也就将上覆岩层的力传到了煤壁上,从而造成了煤壁始终是压力高峰区,而出现大块煤片帮现象,也正是煤壁向外卸压和表现。 正是由于支架的初撑力低,再有大部分皮架立柱密封不好,窜液,使支架的初撑力及工作阻力均达不到正常要求,就不可能使支架在顶板大面积运动前保持高承压的工作状态,这种情况下,老顶不能及时切断,从而将应力传递到了煤壁承载,因而煤壁被压疏,出现片帮,向外卸压。 4 改进措施及效果 通过以上分析,为了解决综休工作面梁端距顶板破碎、片帮煤增多的现象,从而保证综采工作面正常生产,采取了更换立柱,提高初撑力和及时支护措施,确保了支架对顶板的支撑能力,从而控制了顶板下沉,减轻了煤壁处的顶板压力,而不出现大块片帮和梁端距冒落现象,改进后观测立柱压力值如表1,平均为31.4MPa。 表1 立柱压力值观测 由于支架上作正常,在生产过程中不用象以往那样经常停机糊炮处理大块,同时工作面各种设备也不用频繁起动,生产处于良性循环状态,提高了日循环数,达到了日产万吨的水平,于2009年元月9日创造了日产10050t,目前仍具备日产万吨能力,若运输及提升系统正常,该面将真正达到日产万吨水平。

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