方便饭盒上盖注塑模具设计

目录
1）塑件设计 (3)
A、塑料品种 (3)
B、外观要求 (3)
C、壁厚及制件体积计算 (3)
D、脱模斜度 (4)
2）成型工艺设计 (4)
3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)
4）设计计算 ............................................................ .. (4)
A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)
B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)
C、浇注系统设计计算 (6)
D、脱模阻力计算 (6)
E、模具冷却水道设计计算 (7)
5）注射机的选择 (7)
A、最大注射量校核 (7)
B、注射压力校核 (8)
C、锁模力校核 (8)
D、流动比校核 (8)
E、开模行程及顶出行程校核 (8)
6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)
A、喷嘴尺寸 (9)
B、定位圈尺寸 (9)
C、最大及最小模厚 (9)
D、模板螺孔尺寸 (9)
E、拉杆内间距 (9)
7) 模具材料的选择 . (9)
8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)
9）参考书目及文献 (9)
4）脱模斜度
由于材料收缩率较大，按《手册》29页，表2-1
选脱模作斜度为：130' 二、成型工艺设计
1）合模，加料，加热，塑化，挤压 2）注射，保压，冷却，固化，定型 3） 螺杆嵌塑，脱模顶出 三、模具结构设计
1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推杆等构成。

2）浇注系统 由于塑件较大，所以要采用两个浇口，所以设计了流道。

3）导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。

4）推出机构 在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。

5）排气系统 为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，在分型面处开设排气槽。

6）模温调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。

四、设计计算
（1）成型零件的工作尺寸计算
1）凹模型腔的强度
根据《手册》139页，式（5-1） 1
311
()cph b h E y φ=
b ：凹模侧壁的理论宽度 h: 凹模型腔的深度
p: 凹模型腔内的熔体压力; y: 凹模长边侧壁的允许弹性变形量
已知：P =130Mpa ; E=2.1×5
10Mpa ; h = 2.2cm 10.005y =cm
脱模斜度： 130'︒。