定置管理

修理班定置管理制度

为进一步落实班组建设工作，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、等活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。

1、本制度适用于电气车间各班组、办公室、休息室、生产现场的定置管理。

2、定置管理组织机构

组长：葛玉华

副组长：

成员：

3、组织机构职责

负责组织本班组定置管理的设计、组织、实施、调整，保证本班组定置管理工作的顺利完成。

4、定置管理的原则

4.1、现场定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；

4.2、现场定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；

4.3、符合环境保护和劳动保护规定标准；

4.4、定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件.

4.5、定置管理的动态原则：定置物及场所要随着生产现场的变化而变动.不能生般硬套。

5、定置管理的基本要求

5.1、划清定置管理范围，实行定置管理责任制；

5.2、物品摆放优化定位；

5.3、与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；

5.4、制定室内物品平面定置图；

5.5、物品要有完整规范的标签、标志。

6、定置管理的内容

6.1、生产现场的区域定置管理

6.2、按施工工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；

6.3、对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化。

7、设备检修定置管理

7.1、周转工具、材料要按区定置摆放，以保证施工现场整洁，道路畅通；

7.2、线路施工作业要实行特别定置，设安全防护标志，按照设备运行方式，

设置安全围栏，明确带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动.

7.3、安全用具定置管理：绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用.试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。

8、工作间的定置管理

8.1、班组工具、材料间定置管理

8.2、库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、

物相符；

8.3、事故备品配件，要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；

8.4、易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；

8.5、库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

9、工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理

9.1、工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；

9.2、工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；

9.3、物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符.定置图、表贴在工具柜门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；

9.4、工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

9.5、更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。

10、办公室定置管理

10.1、办公桌上可定置电话机、台历、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；

10.2、办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；

10.3、资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；

10.4、卫生用具放在隐蔽处，保持清洁。

11、特别定置管理在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。

11.1特别定置管理的内容

11.1.1、易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；

11.1.2、安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、等安全防护用具、事故备品、配件等。

12、定置图的设计原则

12.1、与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；

12.2、随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。

13、定置图的绘制要求

13.1、定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求象技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整.场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；

13.2、定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表。

14、检查与考核

14.1、检查与考核的内容为本制度所规定的全部内容.

14.2、该制度执行情况由所上进行检查并纳入经济责任制考核。

一、现场管理要求

1、整理要求：

a)不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；

b)对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；

c)偶尔使用的东西，集中存放；

d)经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。

2、整顿的要求：

a)需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；

b)对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；

c)各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。

3、清扫的要求：

a)工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；

b)在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异常现象，时刻保持设备的润滑。

4、清洁的要求：

a)操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；

b)要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

5、素养要求：

培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。

二、工艺要求

1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。

2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求.如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。

3、操作者必须严格执行工艺操作规程。

4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。

5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。

三、现场检验要求

1、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。

2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。

四、建立三板制

五、检查考核标准

1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。

2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。

3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。

4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器具架上或铁箱内.一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。

5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。

6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。

7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。

8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。

9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。

10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。

11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。

12、门窗无破损，玻璃清净。