低负荷稳燃措施

1、设备系统概述

1.1总体概述

宁夏水洞沟电厂一期2×660MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的烟煤超临界660MW锅炉，为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、П型布置、紧身密闭。锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备；煤粉细度R90=18%。锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NO X排放。

锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换成垂直管圈，并形成炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集集箱，分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束，从水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中逆流换热。再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器。

锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。在最低直流负荷（30%BMCR）以下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过

热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中，并经设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的液面高度。

锅炉一次汽系统采用100％高压旁路＋25%启动旁路＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有12只弹簧安全阀。

每台锅炉配有两台哈尔滨锅炉厂空预器有限责任公司制造的33.5-VI(T)-2300-QMR容克式三分仓空气预热器、两台沈阳鼓风机（集团）有限公司生产的ASN-2100/1500型动叶可调轴流一次风机、及ASN-3040/1600型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF31.5-16-2型动叶可调轴流引风机、两台沈阳市长城风机厂制造的MF9-25-12N0-12.7D型密封风机。锅炉除渣采用干式除渣机连续排渣。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。

表格1锅炉主要设计参数见下表：

1.2燃烧器概述

煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。燃烧方式采用墙式切圆燃烧方式。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡煤粉一次风喷口，3层油风室，四层分离型燃尽风室和八层辅助风室。其中分离型燃尽风室（SOFA）采用水平摆动形式，可以调节燃烧火球在炉膛

中的位置，并用于调节由于切圆燃烧产生的炉膛出口处烟温偏差。燃烧器主要设计参数见表格2。

燃烧器点火方式为：最低层#1磨为交流等离子直接点煤粉，#2磨煤机为微油点火方式，原设计点火油枪全部取消。其余层燃油两级点火，即由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。

表格2

燃烧器主要设计参数

微油点火系统主要参数

交流等离子点火系统主要参数

1.3煤质分析

表格3

灰成分分析

灰熔融性

1.4燃料油特性分析

表格4

2、编制依据

1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2)《DL/T5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程》

3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

4)《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004

5)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣

工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》

6)《火电机组启动验收性能试验导则》

7)《电站锅炉性能试验规程》GB 10184-88

8)《宁夏水洞沟电厂一期2×660MW工程机组启动调试大纲》

9)《宁夏水洞沟电厂一期2×660MW工程锅炉技术协议书》

10)《宁夏水洞沟电厂一期2×660MW工程锅炉说明书》

11)国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

12)华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实

施细则》

3、调试前应具备的条件

1)按照技术协议，试验时应燃用设计煤种，且试验过程中要求煤种稳

定；

2)按照技术协议，试验时应控制煤粉细度在设计规定的范围内；

3)按照技术协议，试验时应逐渐减负荷；

4)试验前应已完成制粉系统调试及锅炉燃烧初调整试验，根据试验结

果确定最佳控制方式；

5)试验前锅炉运行持续时间应大于12小时，锅炉保持试验负荷稳定时

间大于2小时；

6)试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大，锅炉燃烧稳定，火焰检测信

号正常；

7)试验中高加应投入，保证机前压力稳定；

8)试验前应完成锅炉本体吹灰一次；

9)试验前等离子点火系统保证能够随时投入；

10)试验前微油点火装置保证能够随时投入；

11)试验前暖风器应具备投入条件。

4、组织与分工

4.1生产单位

负责与电网调度联系，作好锅炉灭火、发电机解列的准备；将试验时的煤质及飞灰的化验分析结果提前通知调试、试验人员；运行人员负责试验过程中的操作、例行检查及运行参数的记录。

4.2施工单位