HT200湿型砂手工造型作业指导书

HT200湿型砂手工造型作业指导书1 范围

本规程适用于采用湿型砂手工造型生产的HT200材质类铸件。

2 型(芯)砂制备

2.1 原材料准备

①普通湿型用石英砂：SiO2≥90%,泥份≦2%，粒度40/70。

②湿型砂技术条件：

技术指标

型砂类型紧实率% 透气性含水量%

湿压强度

KP a

热湿拉强

度KP a

有效膨润

土量%

有效煤粉

量%

湿型砂40～55 ≥90 3.5～4.0 90～150 ＞1.7 9～18 2～3

2.2 湿型砂混制

①配砂前首先检查设备是否正常，润滑是否足够，电器是否安全，出砂门是否开关灵活关闭严密。

②检查所用材料是否全部备齐，是否符合技术要求，并估算所需配砂的用量。

③湿型配比一：石英砂46%，河砂31%，膨润土23% ；特殊要求的湿型砂应根椐相应技术指标来确定材料的配比。

2.3 型(芯)砂的质量控制：

1：每天根椐使用砂型情况的各项指标来判定各种材料的实际加入量，严禁少加或多加，以免影响砂型质量导致废品。

2．对每天的砂型必须根椐工艺要求严格控制，型砂为0.6~0.8MPa。芯砂为0.8~1.0Mpa。

3 手工造型

3.1 造型前的准备

3.1.1 操作者应了解所生产铸件的工艺要求。

3.1.2 检查模样是否完好，有下列情况者应修复后再用：

a) 缺角，变形及尺寸不符合图纸规定。

b) 活块残缺不全。

c) 模样的定位销，孔配合松紧不合适。

3.1.3 需用底板时，检查底板是否平直，大小是否符合要求。

3.1.4 选择的砂箱吃砂量是否符合要求，吃砂量可参照表3.1.4 。

表3.1.4 砂箱吃砂量表(mm)

砂型分类

砂箱内框平均尺寸

(长+宽)/2 模样至砂箱内壁

尺寸

浇冒口至砂箱内壁

尺寸

模样顶部至砂箱

底部尺寸

A >300～800 ≧60 ≧100 ≧50

3.1.5 砂箱有下列情况不能使用：

a)箱把脱落或有严重变形。

b)箱壁破裂未经修补。

c)砂箱翘曲变形严重。

3.1.7 准备好所需脱模剂、分型砂和其它辅助材料、工具。

3.2 造型

3.2.1 模样和模底板清理干净，撒分型界砂或喷涂、刷擦脱模剂。

3.2.2 较重要的模样在翻箱时可用铁丝将模样固定在砂箱上，翻箱后去除铁丝。

3.2.3 为提高砂型的强度，在砂型的大平面或凸缘拐角处插钉子加固。

3.2.4 浇冒口模要在型板固定牢固，以防起模时拔出；

3.2.5 填入型砂，规定出紧实后逐层捣实的厚度。