单元式生产布局cell line
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支持及时生产原理 Support JIT Principles
减少各种浪费Minimize waste 缩短操作员周期时间Minimize operator cycle time 保证产品质量Ensure good parts produced 能处理多工序Enable multi-process handling 建立目视工场Establish a visual workplace
pacing) 保证质量Quality ensured(go or no go, 3 Nos)
组装线布局的目的 Assembly Layout Goals
按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time 有效利用人力Productive utilization of people
• 优化工位以方便摆放零件､物料､工具Work stations optimized for presentation of parts, materials, and tools
• 工位设计减少走动Work station design minimizes operator movements
信息即时反馈Immediate flow of information / feedback 问题立即暴露Immediately expose problems
占地面积
线体设计: 所有料箱都放 置于工位前方
线体管理 : 禁止订单在缺少 零配件的情况下进行生产
线体设计:空料箱 从料架下方回收
线体管理 : 过道里不 许放料箱
为方便车间目视化 和沟通: 建议料架高
度不超过1.5米
线体设计: 工作 区间距 > 1.6米
防错 : 一旦发现缺 陷立即停止生产
线体设计: 预留 30% 的工位空间
例如，汽车组装线 e.g., automobile assembly
生产线的速度由产品的移动速度决定 Line paced by product movement
随时掌握装配进展 Assembly progression on line
已经设立了工人区 Worker zones are established
B. 组装线设计
供料高度：1500mm 工作平台的高度
工作区域 : 900 to 1000 mm
空料箱从工位下方返回
仅需部件： -照明灯具 -多孔插座 -文件架 -站脚 -电源
按供料顺序，从前 方适量供料： 1-2小时
模块化和可连接的 工位设计方便拆装 线体
工作平台，使用工 具简单、明确
物料补充系统说明Material Replenishment System Comments
U型线 U - Shaped Line
按灯 Andon
最少走动 工人间的平衡 避免产生孤岛 多工序作业 促进沟通 按灯识别异常 WS负责所有物料需求
o从“U” 型线外送料 o取走成品 节拍变，你也变 o人员安排可以应变
I’m water spider.
原料 RM
We’re operators.
Shifts the subassembly experiencing the wide variation off the main assembly line
总装线上设有“节拍器” “Pacemaker” established on final assembly line o例如，生产线按节拍时间连续移动i.e., continuous movement of the line at the takt time rate
当进行柔性生产，分装线周期时间会出现重大变化时，使用此类生产线。
两人单元 Used when a subassembly cycle time exhibits major variations in a mixed-model production environment o将会出现这种重大变化的分装线从总装线中分离出来 2-operator Cell
物料展示 Material Presentation
物料展示不良之结果Results of Poor Part Presentation
工人周期时间过长Excessive operator cycle time 装配顺序错误 Assembly in wrong sequence 零件方向装错 Assembly with wrong part orientation
装配产品质量不良Defective assemblies 零件丢失 Missing part 用错零件 Wrong part installed 零件用对了，但却装错了 Right part, but installed incorrectly
做错产品Wrong product built
物料展示 Material Presentation
物料储存 Material Storage-quality problems
精益生产系统组装线模式特点
工人灵活Flexible operators(multiprocessing and cross-trained) 走动方便Freedom of movement (standing +moving operations) 标准化作业Standard operations(assembly only, Water spiders+standard operations) 目视化工场Visual workplace(A place for everything, everything in its place) 最少线上存货Minimal line stock(no mini-w/h, max.2-h Line stock) 柔性生产Flexible production(variations in either mix or volume , No islands!) 节拍器Pacemakers(Lines incorporate pacemakers to set pace to TT, not to self-
设计原理 Design Principles
减少工人周期时间变动Minimize operator cycle time variation
线体设计: 工作台高度 0.8~1.2米 (人机工程)
U型线 U - Shaped Line
B. 组装线设计
直型线 Straight Line
当产品结构和物料展示能够保证时使用Used when product configuration and material presentation warrant
单元式生产布局CELL
议程Agenda
1. 传统组装线设计Traditional Assembly Line Design 2. 工位设计 Work Station Design 3. 物料展示 Material Presentation 4. 物料补充 Material Resupply 5. 物料储存 Material Storage
成品 FG
B. 组装线设计
线体设计: 物流从右至左
线体管理：本独立工作 单元中操作工的数量
（1~8人）
线体设计:模块化和 可连接的工位设计
线体设计：最大偏差为 20%
线体设计 :工具伸手可及 拉动信号: 目视化和在制品控制
U型线
线体设计: 每条槽 里放2个料箱
目视化及5S管理:例： 划线并确定相关货架
从后面供应物料 Material supplied from back
o供多应M人给a的j总o分r装装线线的单。元要放在“背后”，因为分装线的输一出人是以单其元它零1件-o和p物er料a一to样r C的e方ll式，
Multi-operator sub-assembly cell is on the “back”, since its output is presented to the main line operators just like other parts and materials.
• 装配工只做装配Assemble product only • 按节拍分配任务达到高生产力High operator productivity through loading to takt
time • 工人能完成整个流程Operator to complete the full process
物料/工人流畅Flow of material and operators
必须建立信息与反馈系统Communication and feedback must be established
例如喇叭时､灯间号标e记.g., speTakiemr, ligihntsg mark
指挥棒交接区 Baton-pass Zone
有"喂料”的直型线 Straight Line With Feeders
工位设计原理 Work Station Design Principles
标准化作业Standard operations 适当面积Appropriate size 零件排列Part arrangement 工具标准化Tool standardization 工具放置Tool placement 目视控制Visual controls 工人走动Operator motions 质量控制Quality controls 物料补充Replenishment
1.传统组装线设计 Traditional Assembly Line Design
物料储存 Material Storage-QP
物料储存 Material Storage-QP
悬挂式电动输送带 Powered & free conveyor
物料储存 Material Storage-QP
物料储ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Material Storage-quality problems
总装线 “拉动”分装线 Final assembly “pulls” from subassembly o分装线的工作与总装线分开 Subassembly work separated from final assembly work o适应产品的变化 Facilitates product variation o在生产支线/生产单元完成分装工作 Subassemblies completed on “spur” line / cell o例如，附属于总装线的生产支线/生产单元 i.e., attached to main line o分装线在需要使用零件的地方才介入总装线 Subassemblies enter at point of use
线上展示物料供给系统A line stock supply system for material presentation 线上送料员物料补充系统A water spider system for material resupply 物料储存超市系统A supermarket for material storage
已经定义了交接区(交接指挥棒) Overlap (baton passing) is defined
54321 4 3 2 1
按使用次序安排物料 Material is sequenced in order of use
柔性生产时 For mixed-model production
非整合分装(预装)按配套供料Non-integrated sub-assemblies are supplied as completed kits
subasLseinmeb主ly 分装线 按使用次序安排物料 Materials sequenced in order of use
2. 工位设计Work Station Design
典型工位 Typical Workstation
工位设计目标 Work Station Design Objectives
减少各种浪费Minimize waste 缩短操作员周期时间Minimize operator cycle time 保证产品质量Ensure good parts produced 能处理多工序Enable multi-process handling 建立目视工场Establish a visual workplace
pacing) 保证质量Quality ensured(go or no go, 3 Nos)
组装线布局的目的 Assembly Layout Goals
按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time 有效利用人力Productive utilization of people
• 优化工位以方便摆放零件､物料､工具Work stations optimized for presentation of parts, materials, and tools
• 工位设计减少走动Work station design minimizes operator movements
信息即时反馈Immediate flow of information / feedback 问题立即暴露Immediately expose problems
占地面积
线体设计: 所有料箱都放 置于工位前方
线体管理 : 禁止订单在缺少 零配件的情况下进行生产
线体设计:空料箱 从料架下方回收
线体管理 : 过道里不 许放料箱
为方便车间目视化 和沟通: 建议料架高
度不超过1.5米
线体设计: 工作 区间距 > 1.6米
防错 : 一旦发现缺 陷立即停止生产
线体设计: 预留 30% 的工位空间
例如，汽车组装线 e.g., automobile assembly
生产线的速度由产品的移动速度决定 Line paced by product movement
随时掌握装配进展 Assembly progression on line
已经设立了工人区 Worker zones are established
B. 组装线设计
供料高度：1500mm 工作平台的高度
工作区域 : 900 to 1000 mm
空料箱从工位下方返回
仅需部件： -照明灯具 -多孔插座 -文件架 -站脚 -电源
按供料顺序，从前 方适量供料： 1-2小时
模块化和可连接的 工位设计方便拆装 线体
工作平台，使用工 具简单、明确
物料补充系统说明Material Replenishment System Comments
U型线 U - Shaped Line
按灯 Andon
最少走动 工人间的平衡 避免产生孤岛 多工序作业 促进沟通 按灯识别异常 WS负责所有物料需求
o从“U” 型线外送料 o取走成品 节拍变，你也变 o人员安排可以应变
I’m water spider.
原料 RM
We’re operators.
Shifts the subassembly experiencing the wide variation off the main assembly line
总装线上设有“节拍器” “Pacemaker” established on final assembly line o例如，生产线按节拍时间连续移动i.e., continuous movement of the line at the takt time rate
当进行柔性生产，分装线周期时间会出现重大变化时，使用此类生产线。
两人单元 Used when a subassembly cycle time exhibits major variations in a mixed-model production environment o将会出现这种重大变化的分装线从总装线中分离出来 2-operator Cell
物料展示 Material Presentation
物料展示不良之结果Results of Poor Part Presentation
工人周期时间过长Excessive operator cycle time 装配顺序错误 Assembly in wrong sequence 零件方向装错 Assembly with wrong part orientation
装配产品质量不良Defective assemblies 零件丢失 Missing part 用错零件 Wrong part installed 零件用对了，但却装错了 Right part, but installed incorrectly
做错产品Wrong product built
物料展示 Material Presentation
物料储存 Material Storage-quality problems
精益生产系统组装线模式特点
工人灵活Flexible operators(multiprocessing and cross-trained) 走动方便Freedom of movement (standing +moving operations) 标准化作业Standard operations(assembly only, Water spiders+standard operations) 目视化工场Visual workplace(A place for everything, everything in its place) 最少线上存货Minimal line stock(no mini-w/h, max.2-h Line stock) 柔性生产Flexible production(variations in either mix or volume , No islands!) 节拍器Pacemakers(Lines incorporate pacemakers to set pace to TT, not to self-
设计原理 Design Principles
减少工人周期时间变动Minimize operator cycle time variation
线体设计: 工作台高度 0.8~1.2米 (人机工程)
U型线 U - Shaped Line
B. 组装线设计
直型线 Straight Line
当产品结构和物料展示能够保证时使用Used when product configuration and material presentation warrant
单元式生产布局CELL
议程Agenda
1. 传统组装线设计Traditional Assembly Line Design 2. 工位设计 Work Station Design 3. 物料展示 Material Presentation 4. 物料补充 Material Resupply 5. 物料储存 Material Storage
成品 FG
B. 组装线设计
线体设计: 物流从右至左
线体管理：本独立工作 单元中操作工的数量
（1~8人）
线体设计:模块化和 可连接的工位设计
线体设计：最大偏差为 20%
线体设计 :工具伸手可及 拉动信号: 目视化和在制品控制
U型线
线体设计: 每条槽 里放2个料箱
目视化及5S管理:例： 划线并确定相关货架
从后面供应物料 Material supplied from back
o供多应M人给a的j总o分r装装线线的单。元要放在“背后”，因为分装线的输一出人是以单其元它零1件-o和p物er料a一to样r C的e方ll式，
Multi-operator sub-assembly cell is on the “back”, since its output is presented to the main line operators just like other parts and materials.
• 装配工只做装配Assemble product only • 按节拍分配任务达到高生产力High operator productivity through loading to takt
time • 工人能完成整个流程Operator to complete the full process
物料/工人流畅Flow of material and operators
必须建立信息与反馈系统Communication and feedback must be established
例如喇叭时､灯间号标e记.g., speTakiemr, ligihntsg mark
指挥棒交接区 Baton-pass Zone
有"喂料”的直型线 Straight Line With Feeders
工位设计原理 Work Station Design Principles
标准化作业Standard operations 适当面积Appropriate size 零件排列Part arrangement 工具标准化Tool standardization 工具放置Tool placement 目视控制Visual controls 工人走动Operator motions 质量控制Quality controls 物料补充Replenishment
1.传统组装线设计 Traditional Assembly Line Design
物料储存 Material Storage-QP
物料储存 Material Storage-QP
悬挂式电动输送带 Powered & free conveyor
物料储存 Material Storage-QP
物料储ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Material Storage-quality problems
总装线 “拉动”分装线 Final assembly “pulls” from subassembly o分装线的工作与总装线分开 Subassembly work separated from final assembly work o适应产品的变化 Facilitates product variation o在生产支线/生产单元完成分装工作 Subassemblies completed on “spur” line / cell o例如，附属于总装线的生产支线/生产单元 i.e., attached to main line o分装线在需要使用零件的地方才介入总装线 Subassemblies enter at point of use
线上展示物料供给系统A line stock supply system for material presentation 线上送料员物料补充系统A water spider system for material resupply 物料储存超市系统A supermarket for material storage
已经定义了交接区(交接指挥棒) Overlap (baton passing) is defined
54321 4 3 2 1
按使用次序安排物料 Material is sequenced in order of use
柔性生产时 For mixed-model production
非整合分装(预装)按配套供料Non-integrated sub-assemblies are supplied as completed kits
subasLseinmeb主ly 分装线 按使用次序安排物料 Materials sequenced in order of use
2. 工位设计Work Station Design
典型工位 Typical Workstation
工位设计目标 Work Station Design Objectives