塑料产品的质量控制
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熔接痕 分模线、飞边 顶白 缺料
缩影
银丝 变形 气泡 流痕
变色
烧焦
‹#›
重量
设计重量
实物重量
与设计重量的差≤5%
生产过程中的重量控制
确定产品的重量范围
‹#›
注塑件重量控制
意义：
重量与工艺参数相关 2. 及时发现不易发现部位的缺失 3. 尺寸的稳定性
1.
控制方法
确定重量范围（带浇口） 2. 首件、工艺参数变化后重量确认 3. 电子秤
1.
‹#›
塑料产品的特性
耐温性：高温、低温、温度变化、温
度冲击 耐湿性： 耐化学试剂性： 耐候性：光照、温度老化、盐雾 燃烧性能 耐括擦：内饰
‹#›
塑料产品的特性
耐振性 耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲
控制方法：防错、检验记录、统计技术
控制计划动态管理
20
作业规范
设备操作规程 操作指导书
检验指导书
21
作业规范
图→表格→文字描述
过程要求描述清楚，符合控制计划的
要求
简单易懂
22
二、质量控制
遵守作业规范
产品质量检验
不良品控制
‹#›
“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
‹#›
产品检验
自检 全检 全检
专检
巡检
抽检
25
工序内品质
下一道工序就是客户
不接收不Baidu Nhomakorabea品
不制造不良品 不流出 不良品
‹#›
过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
供应商、牌号、批号 标准、流程、作业方式 新设备、维修后 场地、温度、湿度、净化度
27
料 法
机 环
不合格的控制
标识 报告 处理 统计分析 减少不合格
塑料产品的质量控制
‹#›
质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
‹#›
关于质量
质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。 特性：产品所特有的性质。 塑料制品的特性：尺寸、重量、外观 （颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、 耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、 耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性 等。
‹#›
一、质量计划
产品标准 特殊特性 控制计划 作业指导书
‹#›
产品标准
国际标准
1.
国家标准
行业标准 地方标准 企业标准
2.
等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其 缩写字母代号为eqv或 EQV 非等效采用 ：标准在技 术内容的规定上，与国 际标准有重大差异。可 以用图示符号“≠”表示， 其缩写字母代号为neq或 NEQ
‹#›
形状与位置
检测设备选用原则：1/10 检测设备
1.
2. 3. 4.
三座标 投影检测仪 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、 卷尺等 检具
‹#›
外观
颜色：外观批准报告
皮纹：外观批准报告
外观：极限样件
‹#›
颜色
外观批准 颜色标准：色度座标、标准色板
检测方法
1. 色差仪：
28
三、质量改进
问题清单
优先改善计划
QC小组
‹#›
问题清单
30
优先改善计划
顾客的抱怨 不合格统计分析
不良成本分析
31
QC小组
32
--END--
33
‹#›
ELV指令
2010.1.1 可回收利用率 可再利用率 80% 75% 2012.1.1 90% 80% 2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
Cr6+ 六 价铬 1000ppm
Hg 汞 1000ppm
PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚 1000ppm 1000ppm
△E= (△L) ² +(△a) ² +(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
‹#›
颜色
目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测 角度45° 检测人员：色盲测试
2.
‹#›
注塑外观缺陷
击、加速度冲击、加德纳冲击 尺寸变化率
‹#›
特性的控制要求
样件：全尺寸
、所有特性
小批：关键特性
批量：关键特性、型试试验
‹#›
流程图
增值的过程—一个流 示意性的过程流程。
说明加工和检验的顺序
搬运产品的方法 返工产品的检验 外加工件的检查
19
控制计划
样件、试生产、生产 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 测量方法与顾客的一致 零件/编号：工序号与流程图一致。 所有的产品和过程的特殊特性。
‹#›
检测内容
样件 全尺寸 关键尺寸 性能 关键性能 功能 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 试生产 批量
‹#›
塑料材料
材料性能
1.
与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯 曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、 耐光照性、气味性、燃烧性
2. 3.
与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
与成本有关的性能：比重
缩影
银丝 变形 气泡 流痕
变色
烧焦
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重量
设计重量
实物重量
与设计重量的差≤5%
生产过程中的重量控制
确定产品的重量范围
‹#›
注塑件重量控制
意义：
重量与工艺参数相关 2. 及时发现不易发现部位的缺失 3. 尺寸的稳定性
1.
控制方法
确定重量范围（带浇口） 2. 首件、工艺参数变化后重量确认 3. 电子秤
1.
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塑料产品的特性
耐温性：高温、低温、温度变化、温
度冲击 耐湿性： 耐化学试剂性： 耐候性：光照、温度老化、盐雾 燃烧性能 耐括擦：内饰
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塑料产品的特性
耐振性 耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲
控制方法：防错、检验记录、统计技术
控制计划动态管理
20
作业规范
设备操作规程 操作指导书
检验指导书
21
作业规范
图→表格→文字描述
过程要求描述清楚，符合控制计划的
要求
简单易懂
22
二、质量控制
遵守作业规范
产品质量检验
不良品控制
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“遵守作业规范”
遵守规定的事 情（作业规 范），就能确 保品质
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产品检验
自检 全检 全检
专检
巡检
抽检
25
工序内品质
下一道工序就是客户
不接收不Baidu Nhomakorabea品
不制造不良品 不流出 不良品
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过程变化的控制
人
新员工、换岗员工
供应商、牌号、批号 标准、流程、作业方式 新设备、维修后 场地、温度、湿度、净化度
27
料 法
机 环
不合格的控制
标识 报告 处理 统计分析 减少不合格
塑料产品的质量控制
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质量管理三步曲
一、质量计划 二、质量控制 一、质量改进
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关于质量
质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。 特性：产品所特有的性质。 塑料制品的特性：尺寸、重量、外观 （颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、 耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、 耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性 等。
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一、质量计划
产品标准 特殊特性 控制计划 作业指导书
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产品标准
国际标准
1.
国家标准
行业标准 地方标准 企业标准
2.
等效采用：在技术内容 上基本与国际标准相同， 仅有小的差异，在编写 上则不完全相同于国际 标准的方法，可以用图 示符号“＝”表示，其 缩写字母代号为eqv或 EQV 非等效采用 ：标准在技 术内容的规定上，与国 际标准有重大差异。可 以用图示符号“≠”表示， 其缩写字母代号为neq或 NEQ
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形状与位置
检测设备选用原则：1/10 检测设备
1.
2. 3. 4.
三座标 投影检测仪 量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、 卷尺等 检具
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外观
颜色：外观批准报告
皮纹：外观批准报告
外观：极限样件
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颜色
外观批准 颜色标准：色度座标、标准色板
检测方法
1. 色差仪：
28
三、质量改进
问题清单
优先改善计划
QC小组
‹#›
问题清单
30
优先改善计划
顾客的抱怨 不合格统计分析
不良成本分析
31
QC小组
32
--END--
33
‹#›
ELV指令
2010.1.1 可回收利用率 可再利用率 80% 75% 2012.1.1 90% 80% 2017.1.1 95% 85%
Pb 铅 1000ppm
Cd 镉 100ppm
Cr6+ 六 价铬 1000ppm
Hg 汞 1000ppm
PBB 多溴 PBDE 多 联苯 溴联苯醚 1000ppm 1000ppm
△E= (△L) ² +(△a) ² +(△b)² △E---色差 △L---黑白、△a---绿红、△b---蓝黄
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颜色
目测： 环境：标准日光的色温为5200~5500°K 色温：量度光线的颜色成分的 检测方法：测试件与光线90 °，观测 角度45° 检测人员：色盲测试
2.
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注塑外观缺陷
击、加速度冲击、加德纳冲击 尺寸变化率
‹#›
特性的控制要求
样件：全尺寸
、所有特性
小批：关键特性
批量：关键特性、型试试验
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流程图
增值的过程—一个流 示意性的过程流程。
说明加工和检验的顺序
搬运产品的方法 返工产品的检验 外加工件的检查
19
控制计划
样件、试生产、生产 控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程 测量方法与顾客的一致 零件/编号：工序号与流程图一致。 所有的产品和过程的特殊特性。
‹#›
检测内容
样件 全尺寸 关键尺寸 性能 关键性能 功能 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 试生产 批量
‹#›
塑料材料
材料性能
1.
与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯 曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、 耐光照性、气味性、燃烧性
2. 3.
与生产工艺有关的性能：融指、缩水率
与成本有关的性能：比重