7S-培训课程ppt

整理 区分“要”与 “不要”
定义： 半年以上才能使用的，或三个月以上才 能使用一次。 处理方法： 回仓库存储，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 一个月以上才能使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上 举例：周期性使用的工具、量具 周期性生产的工位器具、备件和备品
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+ 习惯化+服务+坚持
3S 5S
6S 7S
10S
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所
不安全
用7S
整洁的工作场所
安全
人
不健康
健康
稳定
不平衡 更换维修时间长
设备
效率低 常调整
运转率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘 漏油 杂乱 不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮 干爽、整洁 没有3不
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 每天用，每几天用 处理方法： 现场存放，固定位置，使用越多摆放越 近 举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
实施方法
范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后 、设备上面下面、桌子抽屉里 分类： 将所有的物品分成以上四类
7s管理意识误区
2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做 好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧 ，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提 高员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心 ，养成良好的习惯，认为6S管理就是进行大扫 除，做好卫生，这是造成6S管理失败的原因之 一，有些国内公司老板这样讲“能每天把货赶 出来就不错了，哪有什么人来做6S啊！”注定 这家公司也就停留在这个层面了，6S管理的作 用无法发挥出来，最终也不会有太大的发展。
4、社会满意：企业对区域有杰出的贡献，热心公益
整理 区分“要”与 “不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱
要
加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品
清洁清扫用品
整理 区分“要”与 “不要”
私人用品 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品
不要
完全闲置或报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具
7s管理意识误区
4、用威胁、考核，让员工全力工作
7S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活 动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压 力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目 标管理等方法激励员工不断改善。如目标完成情况 看板，对工作完成率和盘点准确率进行公布，并分 析原因，放置工作场所容易看到的地方，让员工知 道月度/每周指标完成情况及原因。给员工造成无形 的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道 如何去改善。
3、浪费为零（7S是节约能手）
7S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作； 避免多余的工具、用具、材料等。
减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
7s速记口诀 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
7S与企业管理的关系
最 佳 品 种 最 优 质 量 最 低 成 本 准 时 交 货 安 全 环 保 情 绪 良 好
废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
没 用 品
少 用 品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去做废弃处理 举例：已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位治具 废手套、包装袋、废纸箱
品
整顿
方法二
定置 定位 定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动 材料、成品、辅助设施位置固定 不多不少、按规定数量摆放 货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归 之了然 按原物的大小形状画出， 取之可知，归可就位 将周转箱位置画出，使 “出”与“入”位置一目 了然 清扫用具吊挂架，用完后 容易复位
整顿 方法四
看板管理 让所有人一看就只怎么做 • • • • • 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
做7S的四个满意
1、投资者满意：通过7S，使企业达到更高的生产及
管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
2、客户满意：表现为高质量、低成本、交期准、技
术水平高、生产弹性高等特点；
3、员工满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理
使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象；
目标
工 业 工 程
全 面 质 量 管 理
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
支柱
7S
基础
7s管理意识误区
7s管理意识误区
1、工作这么忙，天天加班赶货，没有时间做6S
这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起 来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推 行6S的过程中，经常能听到，有的员工和中层管理人员 会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种 意识很可怕，表面是强调自身职能工作（生产）的重要 性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一 部分，是一种科学的管理方法，可以应用于各职能部门 工作的方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解 决生产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初期， 许多事物性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的 情况下，必须要处理好6S与工作之间的关系。
，不要考虑“原买价值”
整顿
所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及 工作形态要求，正确的放置。
目的有三：
避免寻找费时（效率提升） 定点、定量、安全
“零时间” 找到需要
创造舒适的工作环境
整顿
整顿的要求
把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进
行管理。
整顿的对象 整顿的目的
已经整理后留下来有用的东西。
做到7S的好处
4、故障为零（7S是交货期的保证）
工作区域无垃圾；无碎屑、废纸和不用的 单据，经常整理和清洁，工作效率高；辅助设 备管理良好，沟通、等待时间减少；设备产能 、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。
做到7S的好处
5、事故为零（7S是安全的软件设备）
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被 占用；物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了 安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目 了然；人车分流、道路通畅“危险”“注意” 等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违 规作业，所有设备都进行清洁、检修、能预先 发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设 施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万 一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障
7S培训
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是 不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情 做好就是不平凡—（需全员参与）
目录
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7S的起源、发展
为什么要推行7S
什么是7S，对7S产生的误区
7S推行的作用、目的
7S详细介绍
一、7S的起源、发展及其含义
1、7S起源： 提起7S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特 的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另 一个是品管圈，简称QCC）。 2、6S延伸与发展
处置：
立即处置，不要犹豫
整理 区分“要”与 “不要”
整理
就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是更
大的智慧
整理 区分“要”与 “不要”
整理的理由
有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让误用的东西占据空间 就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西
内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 外部 小批量 品种多 价格低 快交货
人员流动大
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁 每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍 通道堵塞，行人和搬运无法行走 事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪 到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动 空间小，感觉很压抑 桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜， 不丢又没地方放
做到7S的好处
2、不良为零（7S是品质零缺陷的护航者）
产品按标准要求生产；检测仪器正确的使用 和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序， 异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场， 可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保 养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；
做到7S的好处
做到7S的好处
1、亏损为零（7S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁 的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉 在客户之间口碑相传，合作的客户越来越多 ；知名度很高，很多客户都慕名来参观；大 家争着来这家公司工作；客户都愿意跟这样 的公司合作； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工 厂有很大的发展空间
你会选择哪家企业的产品？
A企业 B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业 B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 信赖感
没有
用7S
整洁的工作场所
值得夸耀
企业管理面临的共同难题
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 作业 用7S 整洁的工作场所
美好的结果 高品质的产品 马马虎虎 不良品的发生
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 作业 用7S 整洁的工作场所
美好的结果 高品质的产品 马马虎虎 不良品的发生
二、为什么要做7S
凌乱的工作场所 作业 用7S 整洁的工作场所
美好的结果 高品质的产品 马马虎虎 不良品的发生
7s管理意识误区
3、公司员工素质差，搞不好7S
一张白纸作画，在推行7S过程中，员工大都是从 农村来的，文化水平不高，接受能力不行，但他们 善良淳朴、积极性高，7S管理不是什么高深莫测的 东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做 好7S管理要发动全员参与，7S管理本身是培养员工 形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员 工素质差为理由，认为搞不了7S是完全错误的。就 是文化水平提高的员工，如果不认真的执行7S管理 规定，同样会造成7S推行障碍。所以，推行7S成功 的关键在于各级管理人员决心和有正确的意识。
让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零 时间”找到。
整顿
物品摆放位置不固定——今天放在这里，明天可
能放在那里。 物品摆放位置不合理——造成许多来回的走动， 来回的运送。 东西用完后随手一放——到用时必须再重新找一 遍
整顿
方法一
1.常近少远，依使用频率来决定放 置场所和位置 2.清楚什么物品，在哪里，有多少 3.需要的时候能立即找到需要的物
做到7S的好处
6、投诉为零（7ห้องสมุดไป่ตู้是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗 位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做 ，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都 有所改善，有所进步。
做到7S的好处
7、缺勤率为零（6S是可以创造出快乐的工作岗位）
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不 均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃圾 的工作场所会让人心情愉快，不会让人厌倦和 烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺 勤矿工；7S能给人“只要大家努力，什么都能 做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善， 再有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自 豪和骄傲。
好烦呀，没心情， 工作效率怎么提 高呀？
解决处方： 推行“7S”
三、什么是7S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约
抛掉不需要的东西或回仓 所有物品有“名”有“家” 个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防止 出错
个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯