质量管理之质量源于细节

质量源于细节、以质赢取市场
再次重温质量管理
搞好生产过程质量控制，是消除制造不良品隐患源头的根本”。

“质量是干出来的，不是检出来的”这是大家经常喊的，但现状却是：一旦出现了质量事故，大家第一印象都老实认为不是自己的事，而是品质管理部所管的事，出现一切质量问题都是品保的责任，都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。

如果出了质量事故，在处理事故时挂上本人就觉着不服气，就会骂爹骂娘。

有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关，都是干计件，不良品相互见了也当没看见，如果混过质检员多干多挣钱，如果管了自找麻烦；自检互检只是口头喊，地下该怎么干还是怎么干。

还有一部分员工认为:产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题，特采后仍然能入库计造工资，甚至有的主管及操作者，因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去，就与检验员发生口角，搞得红脖子涨脸。

事故发生在内部大事化小，小事化了，发生在外部则找品保；致使质量隐患一再滋生，质量问题的一再发生；不能从根源上彻底根除;这样一来全员的质量意识淡薄了，粗制滥造的工作坏习惯养起来了，自检互检能力的严重下降了。

因此见于以上质量管理中存在的问题，有待于各级主管及操作工急需彻底扭转当前异常局
面，使全员的质量意识、观念重新得到改变。

那么搞好产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环五个方面入手。

全面质量管理中讲到：“人员、机器、原料、方法、环境现场管理中，有五个方面是需要现场的各级主管注意的。

也是工业制造企业管理中所讲的五要素。

”
“所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、生产一线员工、司机‘搬运工等一切存在的人。

现场中的人，车间各级主管应当注意什么呢？首先应当了解自己的下
属员工。

”
人
1“.人是生产管理和质量管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法”。

2.“人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。

有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给主管听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。

那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。

应当区别对待（公平的前提下），对
不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。

发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人”。

3“.如何提高生产效率，提高产品质量，首先要从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性”。

应经常对他们的脑海灌输产品质量对企业和对本人的影响，让他们认识到产品质量是企业的命脉，与个人的利益息息相关。

让员工有了质量意识后，就要教育员工如何才能搞好产品质量。

4.“产品质量的提高，依赖于整个生产过程中的每个环节和细节工作质量的提高。

因此质量管理必须对这种全过程的每个环节和细节都进行管理”。

5.“由全体人员参加的管理。

产品质量的好坏是企业许多环节细节工作质量的综合反映；每个环节和细节的每项工作都涉及到人。

所有人员无论是高层和低层、无论是科室还是车间，没有一个人不与产品质量有直接联系的，每个人都重视产品，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。

因此质量管理人人有责，只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证，所以质量管理必须由全体人员进行管理而不是那个部门的事情”。

6.“下道工序就是用户，只有下道工序对前道工序所生产的质量满意了，工作才算做到家”。

“产品追求零缺陷，工作追求零缺点”这是我们左总一再贯穿的思想。

如何把这思想运用到实际工作中去这是关键；产品质量取决于工作质量，工作质量取决于个人素质；树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动”。

7.“好的产品质量是生产出来的，一切以预防为主。

通常有很多人认为产品质量只要检验员检查从严就能保证
产品质量，这些看法是对产品质量的误解，因为这种事后检查，把质量的重点放在检查上是不能从根本上保证产品质量的；不在各个环节找出产生不良的原因，不解决产生不良品的问题，不良品还是照样还会产生。

因此应把“事后把关”变为“事前控制积极预防”。

机
就是指生产中所使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产用具。

生产中，设备的是否正常运作，精度是否达到要求；量具是否准确；工装设计是否合理；模具、工具是否良好都是影响生产进度与产品质量的。

一个企业的发展，除了人的素质要有提高外，公司内部的设备也很重要，也要不断更新。

为什么呢？质量好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

所以说，工业化生产，设备是提升生产效率和产品质量的另一有力途径。

料
是指所进的各种物料、配件、原料等生产用料。

1.现在高材质的铸件产品生产原料很关键，一般都有几种材料配制而制成，当某一材料出现问题时，就会使整个产品材质出现问题，造成材质不合格。

因此要求供应科:必须购买固定的、信得过合格的、有资质的供应商的材料；并应保证各种材料必须为合格品；进厂必须有供应商的自检报告和进厂检验报告，合格后方可入库使用。

2.所进各种配件、用具、用料也很关键，如不合格会直接影响设备的正常运转、使用寿命及设备的精度；从而影响产品质量。

因此所购各种配件、用具、用料必须有专业人员认可签字、品保检验签字后入库使用。

法
顾名思义，法则。

指生产过程中所需遵循的规章制度。

它包括：工艺流程、工序过程控制指引，生产图纸，产品工序作业标准，检验标准，各种操作规程等。

它们在这里的作用是，能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。

严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的唯一条件。

因此技术部在编写时应及时、准确、详细无误；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导
书、检验标准。

让每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么标准只有这样才能保证产品质量。

环
工作环境：各级主管应组织确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。

环境也会影响产品的质量。

比如：工作场所窄小杂乱无章、照明黑暗、通道不畅、噪声过大、粉尘过大等。

因此除设计、建立达到符合产品要求所需的工作环境外，还要做好5S管理、区域划分定置管理等项工作。

总之只有使全员的质量意识、观念重新得到改变，才能从根源上彻底根除隐患，避免事故的再发生，产品质量才能稳定提高。

谢谢大家！。