粉磨系统
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第六章 粉磨系统
五．磨机型号的表示方法 M· □—××· Q· ×× ｜｜ ｜ ｜ ↓→筒体长度 ｜｜ ｜ ↓→筒体直径 ｜｜ ↓→G—干式格子型； ｜｜ →S—湿式格子型； ｜｜ →Y—溢流型； ｜↓→球(研磨介质) ↓→磨机
第六章 粉磨系统
六．例题：
第六章 粉磨系统
二．磨机流程 ⒈开路 ⒉闭路 ⒊循环负荷率(针对闭路系统而言) —选粉机的回料量与成品量的比值。
根据定义： K＝T／Q （見一级闭路流程之一） T—选粉机的回料量（吨／小時） F—喂入选粉机的物料量（吨／小時） Q—选粉机的成品量（吨／小時） 平衡关系式： F＝T＋Q …………………① 通过某一固定筛孔的细粉量关系式： F×a＝T×b＋Q×c ………………② a—通过某一筛孔的喂料细度百分比 b—通过某一筛孔的回料细度百分比 c—通过某一筛孔的成品料细度百分比
第六章 粉磨系统
2.7联合粉磨系统
该流程一个显著的特点是基本消除了磨辊边缘效应和进料装置侧挡板磨损 所产生的不利影响。辊压机的操作原则是应努力提高打散分级机的半成品量， 降低半成品粒径，而并不需要追求半成品中的合格细粉含量，因而宜采用低压 大循环的方式操作，尽可能加大辊压机与打散分级机之间的循环量。
第六章 粉磨系统
⒉按研磨体形状材质分 ①棒磨机 ②砾石磨 ③球磨机
第六章 粉磨系统
⒊按传动方式分 ①中心传动—电动机通过减速机带动磨机 卸料端的空心轴，使磨机筒体回转。 ②边缘传动—电动机通过减速机及联接在 减速机低速轴上的小齿轮，啮合固定在磨 机筒体上的大齿圈而使磨机筒体回转。 ③无齿轮传动—新发展的一种。筒体作为 转子，轴作为定子。
球磨机：
粉磨:
主要的大量泻落 主要的少量抛落
粗磨
中间粉 磨
细磨
水泥粉磨
管磨运行原理
内部衬板直径 粉磨介质重量 磨机速度 净传动功率
钢球的运动轨迹
主要的大量泻落
细磨 (2nd 仓)
主要的少量抛落
粗磨 (1st 仓)
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
⒉卸料 ① 轴颈溢流排出 ② 箅孔排出 ③ 风力排出：最有效最先进的排料方式。 ⒊筒体转速状态 ① 周转状态 ② 泻落状态 ③ 抛落状态 分析：
第六章 粉磨系统
⒊实际转速n —假想把多层研磨介质(钢球)集 中到一层(缩聚层) ，这时会产生一个计算转 速： n ＝ ( ) 同理令∶K′＝n ／n ≈0.88 由此可以推出结论，磨机真正地适宜转速 为： n ＝(0.76～0.88) n
j j 0 j 0 j
第六章 粉磨系统
三．功率计算 ⒈公式A：N＝0.4GRn／η G—加入研磨体总重，t； R—磨机筒体有效半径，m； n—磨机转速，r／min； ⒉公式B：N＝0.2VD0n(G/V)· 1/η V—磨机有效容积 ⒊经验公式： N=0.736 K′G′√ D G′ —装入的介质和物料量；吨 D —磨机筒体的有效内径；米 K′—研磨介质系数，与介质材料有关，查表
第六章 粉磨系统
前述： ■破碎：将大块碎裂成小块的过程。 ■粉磨：将小块碎成粉状的过程。 ■重要性：生产一吨水泥粉磨量为3～3.5 吨，耗电量占60～70％；同一颗物料只有 一次经过破碎系统，但至少两次经过粉磨 过程。
第六章 粉磨系统
§6—１粉磨的组成和作用 一．总流程图
生料、熟料、 煤粉共三处用 到粉磨系统。
第六章 粉磨系统
周转状态 ↓ 转速太快 不能磨碎
泻落状态 ↓ 转速太慢 仅有研磨
抛落状态 ↓ 转速适中 有研磨、有冲击
第六章 粉磨系统
§6—３球磨机的参数计算 一．球磨机生产能力计算（以200目， 0.074mm为依据） 经验公式： Q＝
V—磨机的有效容积； G2—产品中小于0.074mm的物料所占总物料的百分比； G1—给料中小于0.074mm的物料占总物料的百分比； gm—按所生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力由经验 确定，可查表。
第六章 粉磨系统
五．作用 ■煤粉磨细有助于加快燃烧速度； ■熟料（水泥）磨细有助于提高强度； ■生料磨细提高烧透速率。 六．破碎系统中破碎机是关键设备；粉磨系 统中磨机是关键设备。 七. 粉磨机械种类：球磨机，立磨机，辊压磨
粉磨机械
球磨 (BM)
立式预磨机
滚压磨 (RP)
第六章 粉磨系统
§6—２球磨机的类型和工作原理 一．类型 ⒈按筒体长径比分 ①短磨机 ②中长磨机 ③长磨机
第六章 粉磨系统
§6—３球磨机的参数计算 一．球磨机生产能力计算 二．转速计算 ⒈临界转速n e —脱离角α＝0时的转速。 受力分析∶ 研磨体在随筒体作圆弧运动的过程中，到达某一 位置时离心力P小于或等于它本身重力的径向分力， 此时研磨体就离开圆弧轨迹
第六章 粉磨系统
开始抛射出去，按抛物线轨迹运动。 抛物线轨迹图 P≤Gcosα……………… ① 根据理论力学的知识离心力∶ P＝mω．ωR 角速度∶ ω＝πn／30 重 力∶ G＝mg 重力加速度∶ g＝9.8米／秒将上列数据代入关系式①中得∶ m (πn／30 )2R≤m· cosα g· 整理得∶ R≤g· cosα 再整理得∶ cosα≥R．n．N／900…………… ② 根据临界转速的定义α＝0， 则cosα＝1 整理②式得∶
360
sin 2
H1
D0 D h 0 (1 cos ) 2 2 2
第六章 粉磨系统
各种尺寸研磨体的堆积密度 单个研磨体或钢段的密度是7.8t/m3，成堆的各种 不同等径的研磨体堆在一起，研磨体和研磨体之间的空 隙混合在一起的密度，称为研磨体的堆积密度或容积密 度ρ(t/m3)，它比真实密度要小得多。 根据研磨体填充率和堆积密度、磨机(或磨仓)的有 效容积，就可以算出研磨体的装载量G，即
第六章 粉磨系统
2.3 立式磨的生料粉磨
立式磨集烘干、粉磨、选粉及输送设备等于一身，结构紧
凑，占地面积和空间小，具有广阔的应用前景，新型干法水泥厂 生料的粉磨大多采用立式磨粉磨工艺，如图５所示。
第六章 粉磨系统
2.4 生料粉磨工艺系统配 置 立式磨是集烘干、 粉磨、选粉为一体的 高效节能设备，近10 年来采用的立式磨组 成的生料粉磨系统已 成规模，常用的工艺 流程如图6所示。
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
第四章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
二．磨机流程 ⒈开路流程(开流)
—物料一次通过磨机，出磨物料即为成品。
第六章 粉磨系统
二．磨机流程 ⒉闭路流程(圈流)
—粗颗粒物料数次经过磨机，成品由选粉机送出
第六章 粉磨系统
2.1 尾卸提升循环烘干磨
大型磨机若以窑废气作热源时，物料入磨含水率允许小于4％~5％，若
m m
第六章 粉磨系统
四．磨机介质的装载量 ⒈装载量 G＝V· ψ ρ· V—磨机的有效容积m； ρ—研磨介质的松散密度t／立方米； ψ—研磨介质填充率％； 球磨机：ψ＝(28～35)％ 管磨机：ψ＝(25～35)％ ⒉填充率
第六章 粉Baidu Nhomakorabea系统
研磨体填充率与填充高度的关系 往磨机各仓加入的研磨体的量称为装载量，通常以t来计量。它的填充容 积(总的研磨体体积+孔隙)占磨机有效容积的百分数，称为研磨体的填充率。它 与填充表面(至磨顶)高度有一种数学关系，如图11(a)所示。
第六章 粉磨系统
二．生料粉磨系统之一
第六章 粉磨系统
磨机内部结构
第六章 粉磨系统
二．生料粉磨系统之二
第六章 粉磨系统
三．水泥粉磨系统
第六章 粉磨系统
内部结构
第 六章 粉磨系统
内部结构
第六章 粉磨系统
内部结构
第六章 粉磨系统
磨头配料
第六章 粉磨系统
水泥粉磨系统之一
第六章 粉磨系统
四．煤磨系统
2 G V 0.00785 D0 L
G——研磨体的装载量，t； V——磨机(或磨仓)的有 效容积，m3；D0——磨机(或磨仓)的内径，m；L——磨 机(或磨仓)的长度，m；φ——研磨体填充率，%； ρ—— 研磨体的堆积密度，t/m3。
第六章 粉磨系统
3. 研磨体及其级配 ①大小 d ＝28( ) d —钢球的最大直径mm； a —给料粒度的最大尺寸mm。 ②配比—不同直径的搭配要从实际过程 中积累经验。
第六章 粉磨系统
⒉理论适宜转速n 0 —产生冲击能量最大时的转速。 ne转速时研磨体紧贴筒体，到达最高点依靠钢球的重量自由下落， 有冲击但冲击能量不是最大。 根据抛物线轨迹： H＝4.5· cosα· R· sinα………… ③ ③式反映的是研磨体的降落高度H与脱离角α的函数关系。 求最大值：令 ＝0 4.5· sinα· R· (2cosα－sinα)＝0 α＝0时的情况已经讨论了，为临界转速。现在讨论脱离角α≠0的情 况∶α≠0 ，则sinα≠0； 因此只有2cosα－sinα＝0才能满足初始条件。 整理得： α＝ 54°40′ 脱离角α＝ 54°40′时的转速冲击能量最大。 将α＝ 54°40′代入②式得： n＝( ) 令 K＝n0／ne≈0.76 K—转速率。 称K＝0.76为磨机的适宜转速率。一般磨机的转速在临界转速的0.76 倍上下波动，小直径磨机大于0.76，大直径磨机小于0.76。
第六章 粉磨系统
将①式代入②式得： （T＋Q）a＝T×b＋Q×c 整理得： T／Q＝c－a／a－b＝K …………③ ③式为循环负荷率的具体表达内容，它和初次固定的筛孔 有关。各种不同粉磨系统的循环负荷率；一般在下列范围： 一级圈流水泥磨：Ｋ＝（150～300）％ 二级圈流水泥磨：Ｋ＝（200～600）％ 一级圈流生料干法磨：Ｋ＝（200～450）％ 风扫生料磨：Ｋ＝（50～150）％ 一级闭路湿法生料磨：Ｋ＝（50～300）％
第六章 粉磨系统
2.5 高细高产粉磨
高细高产磨正是针对球磨机工作效率低这一不足点发展起来的一种新型粉磨技术，它
在原来的开路或闭路工艺基础上，把原来的普通球磨机改造成为高细高产磨系统或与辊 压机等先进设备配套，组成挤压联合粉磨系统，如图示所示。
第六章 粉磨系统
2.6 分别粉磨和串联粉磨 分别粉磨和串联粉磨是根据熟料和水泥添 加剂矿渣、钢渣等易磨性差别悬殊导致的水 泥粉磨效率低，从而产生的水泥粉磨工艺， 如图8、图9所示。
第六章 粉磨系统
⒋选粉效率 选粉效率—选粉后成品中所含细粉量与选 粉机喂料中的细粉量之比值。用L表示 L＝ K大L小，选粉效率低。K小L大，选粉细度 加大。
第六章 粉磨系统
一．类型 二．磨机流程 三．磨机的工作原理
⒈原料喂入
第六章 粉磨系统
物料从左方的中空轴颈给 入筒体，并逐渐向右方扩 散移动，当物料自左向右 移动的过程中，旋转筒体 将钢球带至一定高度而落 下将物料击碎，而一部分 钢球在筒体中成泻落状态， 对物料又有研磨作用。整 个的移动过程也是物料的 粉碎过程。
同时加设热风炉，水分可允许在8％左右。若要提高烘干粉磨效率，可将 热风分别引入选粉机、提升机及磨前破碎机等，使其各自在完成作业过程
的同时进行物料烘干，如图３所示。
第六章 粉磨系统
2.２ 中卸提升循环烘干磨
图４所示为中卸提升循环烘干磨工艺流程，它与尾卸提升循
环烘干磨不同的是原料由磨头喂入、磨细后从中间仓卸出、选粉 机选出的粗料再分别从磨头和磨尾喂入，选出的细粉即细度合格 的生料送到生料均化库。
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
⒋按卸料方式分 ①尾卸磨 ②中卸磨
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
⒌按生产方式分 ①湿法磨 ②干法磨 ⒍按磨机流程分 ①开流磨 ②圈流磨 ⒎磨机的滑履支撑：滑履支撑方式使进料口的通风性能
大大提高，可以大范围的调节风量，有利于磨机提产；而 且由于取消了中空轴，缩短了磨机长度，可以优化受力， 减小占地。目前大型化管磨机一般采用滑履支撑方式。
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第六章 粉磨系统
五．磨机型号的表示方法 M· □—××· Q· ×× ｜｜ ｜ ｜ ↓→筒体长度 ｜｜ ｜ ↓→筒体直径 ｜｜ ↓→G—干式格子型； ｜｜ →S—湿式格子型； ｜｜ →Y—溢流型； ｜↓→球(研磨介质) ↓→磨机
第六章 粉磨系统
六．例题：
第六章 粉磨系统
二．磨机流程 ⒈开路 ⒉闭路 ⒊循环负荷率(针对闭路系统而言) —选粉机的回料量与成品量的比值。
根据定义： K＝T／Q （見一级闭路流程之一） T—选粉机的回料量（吨／小時） F—喂入选粉机的物料量（吨／小時） Q—选粉机的成品量（吨／小時） 平衡关系式： F＝T＋Q …………………① 通过某一固定筛孔的细粉量关系式： F×a＝T×b＋Q×c ………………② a—通过某一筛孔的喂料细度百分比 b—通过某一筛孔的回料细度百分比 c—通过某一筛孔的成品料细度百分比
第六章 粉磨系统
2.7联合粉磨系统
该流程一个显著的特点是基本消除了磨辊边缘效应和进料装置侧挡板磨损 所产生的不利影响。辊压机的操作原则是应努力提高打散分级机的半成品量， 降低半成品粒径，而并不需要追求半成品中的合格细粉含量，因而宜采用低压 大循环的方式操作，尽可能加大辊压机与打散分级机之间的循环量。
第六章 粉磨系统
⒉按研磨体形状材质分 ①棒磨机 ②砾石磨 ③球磨机
第六章 粉磨系统
⒊按传动方式分 ①中心传动—电动机通过减速机带动磨机 卸料端的空心轴，使磨机筒体回转。 ②边缘传动—电动机通过减速机及联接在 减速机低速轴上的小齿轮，啮合固定在磨 机筒体上的大齿圈而使磨机筒体回转。 ③无齿轮传动—新发展的一种。筒体作为 转子，轴作为定子。
球磨机：
粉磨:
主要的大量泻落 主要的少量抛落
粗磨
中间粉 磨
细磨
水泥粉磨
管磨运行原理
内部衬板直径 粉磨介质重量 磨机速度 净传动功率
钢球的运动轨迹
主要的大量泻落
细磨 (2nd 仓)
主要的少量抛落
粗磨 (1st 仓)
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
⒉卸料 ① 轴颈溢流排出 ② 箅孔排出 ③ 风力排出：最有效最先进的排料方式。 ⒊筒体转速状态 ① 周转状态 ② 泻落状态 ③ 抛落状态 分析：
第六章 粉磨系统
⒊实际转速n —假想把多层研磨介质(钢球)集 中到一层(缩聚层) ，这时会产生一个计算转 速： n ＝ ( ) 同理令∶K′＝n ／n ≈0.88 由此可以推出结论，磨机真正地适宜转速 为： n ＝(0.76～0.88) n
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第六章 粉磨系统
三．功率计算 ⒈公式A：N＝0.4GRn／η G—加入研磨体总重，t； R—磨机筒体有效半径，m； n—磨机转速，r／min； ⒉公式B：N＝0.2VD0n(G/V)· 1/η V—磨机有效容积 ⒊经验公式： N=0.736 K′G′√ D G′ —装入的介质和物料量；吨 D —磨机筒体的有效内径；米 K′—研磨介质系数，与介质材料有关，查表
第六章 粉磨系统
前述： ■破碎：将大块碎裂成小块的过程。 ■粉磨：将小块碎成粉状的过程。 ■重要性：生产一吨水泥粉磨量为3～3.5 吨，耗电量占60～70％；同一颗物料只有 一次经过破碎系统，但至少两次经过粉磨 过程。
第六章 粉磨系统
§6—１粉磨的组成和作用 一．总流程图
生料、熟料、 煤粉共三处用 到粉磨系统。
第六章 粉磨系统
周转状态 ↓ 转速太快 不能磨碎
泻落状态 ↓ 转速太慢 仅有研磨
抛落状态 ↓ 转速适中 有研磨、有冲击
第六章 粉磨系统
§6—３球磨机的参数计算 一．球磨机生产能力计算（以200目， 0.074mm为依据） 经验公式： Q＝
V—磨机的有效容积； G2—产品中小于0.074mm的物料所占总物料的百分比； G1—给料中小于0.074mm的物料占总物料的百分比； gm—按所生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力由经验 确定，可查表。
第六章 粉磨系统
五．作用 ■煤粉磨细有助于加快燃烧速度； ■熟料（水泥）磨细有助于提高强度； ■生料磨细提高烧透速率。 六．破碎系统中破碎机是关键设备；粉磨系 统中磨机是关键设备。 七. 粉磨机械种类：球磨机，立磨机，辊压磨
粉磨机械
球磨 (BM)
立式预磨机
滚压磨 (RP)
第六章 粉磨系统
§6—２球磨机的类型和工作原理 一．类型 ⒈按筒体长径比分 ①短磨机 ②中长磨机 ③长磨机
第六章 粉磨系统
§6—３球磨机的参数计算 一．球磨机生产能力计算 二．转速计算 ⒈临界转速n e —脱离角α＝0时的转速。 受力分析∶ 研磨体在随筒体作圆弧运动的过程中，到达某一 位置时离心力P小于或等于它本身重力的径向分力， 此时研磨体就离开圆弧轨迹
第六章 粉磨系统
开始抛射出去，按抛物线轨迹运动。 抛物线轨迹图 P≤Gcosα……………… ① 根据理论力学的知识离心力∶ P＝mω．ωR 角速度∶ ω＝πn／30 重 力∶ G＝mg 重力加速度∶ g＝9.8米／秒将上列数据代入关系式①中得∶ m (πn／30 )2R≤m· cosα g· 整理得∶ R≤g· cosα 再整理得∶ cosα≥R．n．N／900…………… ② 根据临界转速的定义α＝0， 则cosα＝1 整理②式得∶
360
sin 2
H1
D0 D h 0 (1 cos ) 2 2 2
第六章 粉磨系统
各种尺寸研磨体的堆积密度 单个研磨体或钢段的密度是7.8t/m3，成堆的各种 不同等径的研磨体堆在一起，研磨体和研磨体之间的空 隙混合在一起的密度，称为研磨体的堆积密度或容积密 度ρ(t/m3)，它比真实密度要小得多。 根据研磨体填充率和堆积密度、磨机(或磨仓)的有 效容积，就可以算出研磨体的装载量G，即
第六章 粉磨系统
2.3 立式磨的生料粉磨
立式磨集烘干、粉磨、选粉及输送设备等于一身，结构紧
凑，占地面积和空间小，具有广阔的应用前景，新型干法水泥厂 生料的粉磨大多采用立式磨粉磨工艺，如图５所示。
第六章 粉磨系统
2.4 生料粉磨工艺系统配 置 立式磨是集烘干、 粉磨、选粉为一体的 高效节能设备，近10 年来采用的立式磨组 成的生料粉磨系统已 成规模，常用的工艺 流程如图6所示。
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
第四章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
二．磨机流程 ⒈开路流程(开流)
—物料一次通过磨机，出磨物料即为成品。
第六章 粉磨系统
二．磨机流程 ⒉闭路流程(圈流)
—粗颗粒物料数次经过磨机，成品由选粉机送出
第六章 粉磨系统
2.1 尾卸提升循环烘干磨
大型磨机若以窑废气作热源时，物料入磨含水率允许小于4％~5％，若
m m
第六章 粉磨系统
四．磨机介质的装载量 ⒈装载量 G＝V· ψ ρ· V—磨机的有效容积m； ρ—研磨介质的松散密度t／立方米； ψ—研磨介质填充率％； 球磨机：ψ＝(28～35)％ 管磨机：ψ＝(25～35)％ ⒉填充率
第六章 粉Baidu Nhomakorabea系统
研磨体填充率与填充高度的关系 往磨机各仓加入的研磨体的量称为装载量，通常以t来计量。它的填充容 积(总的研磨体体积+孔隙)占磨机有效容积的百分数，称为研磨体的填充率。它 与填充表面(至磨顶)高度有一种数学关系，如图11(a)所示。
第六章 粉磨系统
二．生料粉磨系统之一
第六章 粉磨系统
磨机内部结构
第六章 粉磨系统
二．生料粉磨系统之二
第六章 粉磨系统
三．水泥粉磨系统
第六章 粉磨系统
内部结构
第 六章 粉磨系统
内部结构
第六章 粉磨系统
内部结构
第六章 粉磨系统
磨头配料
第六章 粉磨系统
水泥粉磨系统之一
第六章 粉磨系统
四．煤磨系统
2 G V 0.00785 D0 L
G——研磨体的装载量，t； V——磨机(或磨仓)的有 效容积，m3；D0——磨机(或磨仓)的内径，m；L——磨 机(或磨仓)的长度，m；φ——研磨体填充率，%； ρ—— 研磨体的堆积密度，t/m3。
第六章 粉磨系统
3. 研磨体及其级配 ①大小 d ＝28( ) d —钢球的最大直径mm； a —给料粒度的最大尺寸mm。 ②配比—不同直径的搭配要从实际过程 中积累经验。
第六章 粉磨系统
⒉理论适宜转速n 0 —产生冲击能量最大时的转速。 ne转速时研磨体紧贴筒体，到达最高点依靠钢球的重量自由下落， 有冲击但冲击能量不是最大。 根据抛物线轨迹： H＝4.5· cosα· R· sinα………… ③ ③式反映的是研磨体的降落高度H与脱离角α的函数关系。 求最大值：令 ＝0 4.5· sinα· R· (2cosα－sinα)＝0 α＝0时的情况已经讨论了，为临界转速。现在讨论脱离角α≠0的情 况∶α≠0 ，则sinα≠0； 因此只有2cosα－sinα＝0才能满足初始条件。 整理得： α＝ 54°40′ 脱离角α＝ 54°40′时的转速冲击能量最大。 将α＝ 54°40′代入②式得： n＝( ) 令 K＝n0／ne≈0.76 K—转速率。 称K＝0.76为磨机的适宜转速率。一般磨机的转速在临界转速的0.76 倍上下波动，小直径磨机大于0.76，大直径磨机小于0.76。
第六章 粉磨系统
将①式代入②式得： （T＋Q）a＝T×b＋Q×c 整理得： T／Q＝c－a／a－b＝K …………③ ③式为循环负荷率的具体表达内容，它和初次固定的筛孔 有关。各种不同粉磨系统的循环负荷率；一般在下列范围： 一级圈流水泥磨：Ｋ＝（150～300）％ 二级圈流水泥磨：Ｋ＝（200～600）％ 一级圈流生料干法磨：Ｋ＝（200～450）％ 风扫生料磨：Ｋ＝（50～150）％ 一级闭路湿法生料磨：Ｋ＝（50～300）％
第六章 粉磨系统
2.5 高细高产粉磨
高细高产磨正是针对球磨机工作效率低这一不足点发展起来的一种新型粉磨技术，它
在原来的开路或闭路工艺基础上，把原来的普通球磨机改造成为高细高产磨系统或与辊 压机等先进设备配套，组成挤压联合粉磨系统，如图示所示。
第六章 粉磨系统
2.6 分别粉磨和串联粉磨 分别粉磨和串联粉磨是根据熟料和水泥添 加剂矿渣、钢渣等易磨性差别悬殊导致的水 泥粉磨效率低，从而产生的水泥粉磨工艺， 如图8、图9所示。
第六章 粉磨系统
⒋选粉效率 选粉效率—选粉后成品中所含细粉量与选 粉机喂料中的细粉量之比值。用L表示 L＝ K大L小，选粉效率低。K小L大，选粉细度 加大。
第六章 粉磨系统
一．类型 二．磨机流程 三．磨机的工作原理
⒈原料喂入
第六章 粉磨系统
物料从左方的中空轴颈给 入筒体，并逐渐向右方扩 散移动，当物料自左向右 移动的过程中，旋转筒体 将钢球带至一定高度而落 下将物料击碎，而一部分 钢球在筒体中成泻落状态， 对物料又有研磨作用。整 个的移动过程也是物料的 粉碎过程。
同时加设热风炉，水分可允许在8％左右。若要提高烘干粉磨效率，可将 热风分别引入选粉机、提升机及磨前破碎机等，使其各自在完成作业过程
的同时进行物料烘干，如图３所示。
第六章 粉磨系统
2.２ 中卸提升循环烘干磨
图４所示为中卸提升循环烘干磨工艺流程，它与尾卸提升循
环烘干磨不同的是原料由磨头喂入、磨细后从中间仓卸出、选粉 机选出的粗料再分别从磨头和磨尾喂入，选出的细粉即细度合格 的生料送到生料均化库。
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
⒋按卸料方式分 ①尾卸磨 ②中卸磨
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
第六章 粉磨系统
⒌按生产方式分 ①湿法磨 ②干法磨 ⒍按磨机流程分 ①开流磨 ②圈流磨 ⒎磨机的滑履支撑：滑履支撑方式使进料口的通风性能
大大提高，可以大范围的调节风量，有利于磨机提产；而 且由于取消了中空轴，缩短了磨机长度，可以优化受力， 减小占地。目前大型化管磨机一般采用滑履支撑方式。