支撑板冲压工艺分析及模具设计【毕业作品】

支撑板冲压工艺分析及模具设计

摘要：本文分析了支撑板的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模落料复合模和成型模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要落料、弯曲的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。

关键词：冲压工艺，模具设计，弯曲成形模，CAD

Support plate stamping process analysis and die design Abstract：This paper analyzes the structure of the support plate, size, precision and performance of raw materials, and finds out the concrete products forming difficulties; Drew up die blanking die and forming die stamping process plan; Layout design method and process were introduced in detail, determine the product need blanking, bending of the two-dimensional and layout diagram; Completed all the necessary process calculation, including mold parts size, total pressure center for stamping process, etc.; Outlines the mold profile design method, system elaborated the structure and size of main pans of die design and selection of standard. At the same time, this paper expounds the mold working process, the forming and the equipment selection and calculation of coordination are discussed in detailed description.

Keywords: Stamping process，Mold design，Bending forming die, CAD

目录

1前言 (1)

2工艺设计 (4)

2.1零件介绍 (4)

2.2零件工艺性分析 (4)

2.3工艺方案的确定 (5)

3排样设计 (7)

3.1毛坯排样设计 (7)

3.2毛坯展开长度计算 (7)

3.3条料搭边值 (9)

3.4条料宽度 (10)

3.5送料进距 (10)

3.6材料的利用率 (11)

4工艺计算 (14)

4.1冲压工艺力的计算 (14)

4.1.1落料冲裁力计算 (14)

4.1.2弯曲成型力的计算 (15)

4.2压力中心计算 (16)

5.模具总体概要设计 (18)

5.1模具概要设计 (18)

5.2模具零件结构形式确定 (18)

5.2.1定位机构 (20)

5.2.2卸料机构 (20)

5.2.3导向机构 (20)

6模具详细设计 (21)

6.1工作零件 (21)

6.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (21)

6.1.2成型模工作部分尺寸的确定 (23)

6.2定位零件 (25)

6.2.1导向零件 (25)

6.2.2挡料零件 (25)

6.3出件零件 (26)

6.3.1卸料零件 (26)

6.3.2顶件零件 (27)

6.4导向零件 (27)

6.5其他零件 (27)

7设备选择 (29)

7.1设备吨位确定 (29)

7.1.1设备类型的选择 (29)

7.2设备校核 (30)

7.2.1.压力行程 (30)

7.2.2.压力机工作台面尺寸 (30)

结论 (31)

参考文献 (32)

致谢 (33)

1前言

冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。

如冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为；冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。显著提高了劳动生产率和设备利用率。

如成型模是将板弯成一定形状和角度的零件的成形方法，是板料冲压中加工工序之一。冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板料）的加工过程。所以冲压加工具有如下特点：

(1)生产效率高、操作简单、内容实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；

(2）冲压零件表面光滑、尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；

(3）在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件；

(4）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。

由于冲压加工具有节材、节能和生产效率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占重要地位。

本论文主要对支撑板冲压模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，采取基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，分析支撑板的冲压工艺性，提出设计其模具的多种方案，通过比较分析设计出较合理的模具。同时，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。

本论文在设计时广泛吸收了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料，并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。为了顺应形势发展的需要，在技术上也有一定的创新，使用了计算机辅助(Auto CAD)设计来绘图，达到优化设计的目的。

毕业设计是按检阅资料、学习、消化、吸收、创新的思路进行的。本论文是关