几种不同的精益生产模式

介绍几种不同的生产模式

“现在生产的产品品种越来越多，用在转款的时间越来越长，因此生产效率低，库

存量也大。” “现在的客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就出

不了产品，只能增加产品库存来满足客户的需要？”

最近的十来年，我作为一名始终致力于服装业精细化生产变革的推动者，具体实践

了柔性制造的变革过程。事实证明，只要我们以柔性制造的理念出发，具体研究解决问

题的办法，就能够在不付出成本代价的条件下提高快速反应能力，满足客户的需要。

为了能够更好地理解柔性制造的意义，了解实现柔性制造的新思路，以下就一些有

代表性的柔性制造方法进行简单说明。

一、在裁剪设立超市化生产小组：将超市组变成生产基地的供货与配送中心.

（1）简单应对产量的变化，通过对标准件的复制或工装夹具的推广应用来满足生产

车间的日产能需求；

（2）充分利用有限的人力资源,逐步提升低技能员工作业能力,为生产一线培训并不

断输送人才。

二. 一人生产方式：我们看到过这样的情形，某前或后工序的作业时间很短或较长，

可又没有更好的方法来进行组合或拆分，但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上。

针对这样一些作业时间相对较短或较长、又不便于组合和拆分的单工序，如果能够打破

常规（流水线生产），改由每一个员工单独任务的话，我们将获得意想不到的效果。同

时，由于工作绩效（品质、效率、成本）与员工个人直接相关，一人生产方式除了具有

细胞生产的优点之外，还能够大大地提高员工的品质意识、成本意识和竞争意识，促进

员工成长。

三. 一个流生产方式：一个流生产方式是这样实现的，即以产品的结构来安置设备,

并通过合理的工序安排和流水线的设置,让产品在设备间单个流动起来。它的好处是，

（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；

（2）消除产品制造过程中的搬运浪费，减少对搬运人员及搬运工具的依赖；

（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前序，避免造成大量中间产品

的报废。

四. 固定线和变动线方式：根据某产品产量的变动情况，设置两类生产线，一类是

满足某一相对最固定的固定生产线，另一类是用来满足变动部分的变动生产线。固定线

就是我们现在所运行的生产线,而变动线也就是我经常讲的 “脱线缓冲区”。通常，传

统的生产设备被用作固定线，而柔性设备或细胞生产方式等被用作变动生产线。

柔性制造应对的是“多品种、小批量、短交期”的市场经济的产物，其总的趋势是：

生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来

越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效

率越来越高。可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。既然

柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考、

去创造。

五．单元式同步生产方式：传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个

区域。这叫做流程布局。而单元式同步生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，

换句话来说，就是产品布局。

单元式同步生产系统就是把一个产品的生产过程分割成若干个部分，每个部分集中

生产，最后再组装，类似流水线生产。做到每个部分做精做好，提高效率。而单元式生

产方式下，劳动者与生产产品之间，不再是简单的局部操作关系，劳动者本身也不再只

是一个大机器上的“螺丝钉”，他们不仅可以选择操作的顺序，调整操作的流程，还可以

将操作的体会和经验，特别是发现的问题，反馈到设计和研发部门，促进操作层与设计

层、研发层之间对于产品的共同关心和理解，不断改进产品的设计，提高产品的质量，

并进一步降低成本。所以，这种新的生产方式能把隐藏的个人技能充分表现出来，这正

好激发了员工的自主性潜能。

通俗的讲就是：其生产方式是将成衣的不同部件，如领部、袋、里布、袖等，有次

序地分配到一条生产线内各指定的单元小组内进行加工生产，然后交到下一生产线的组

合单元小组进行缝合工作。与一般直线或横线的生产线布置不同，单元式生产系统并没

有固定的形态，其机械布置会因应实际生产需要及款式的复杂程度等因素而变更。和传

统生产系统比较，单元式生产系统因生产的品种、工序相对较单一，因此在生产力上最

少有百份之二十的提升，而整体生产成本亦因此而减少。几个作业者们（通常为10--12

人）围坐在工作台四周，每个作业者装配后的在制品被放在他很方便的地方，一般是放

在左前方，而处在他的下一道工序的作业者也可以很自然地、方便地拿到。因为搬运的

距离完全在每个作业者手臂够到的方便的范围内，也就根本不再需要传送带来完成搬运。

各单元生产的时间可提前由一个单元生产线先行生产满足装配生产线的最小储存量。比

如说先由后幅单元小组提前一个班上线，前幅单元小组再根据后幅单元小组已产出的半

成品编号对号随后上线生产，在检验台一般允许储存2个小时内的半成品。当异常情况

（面辅料质量问题、不准时、绣/印花、洗水不准时等）发生后，不能再继续生产时，可

立即转款生产。如果遇到比较简单的款，则可灵活的安排到一个适合的单元小组独立生

产。

单元式同步生产方式实质上是在吸取了流水线生产方式关于工作分工和流水作业的

优点上演化而成的，它的重点就在于单元的平衡分割，而单元内生产的核心则在于内部

的循环流水，也就是说各单元生产线内的员工，必须将分配的单元部件各工序同步完成。

当然，单元式同步生产方式并不意味着它已经可以全面取代流水线了。因为它并不

是在生产效率上完全超过了流水线式生产方式，只是运用效率上较小的损失换来生产批

量、品种上的较大灵活性。在面辅料长期存在质量问题或不准时、小批量、多品种时才

会体现出效率来。同时，单元式同步生产方式相对于流行自动化流水线方式，在成本、

柔性方面有显著优势。在大规模生产的情况下，企业依靠劳动力成本优势进行流水线生

产仍然是一种有效的方式。

只是在单元式同步生产下，发料员(有些人爱称之为“水蜘蛛)必须是同一编号同时

下发到前序的单元生产小组，各组组检也必须同时去检验同一编号的半成品。对于半成

品中的次品，各组长必须第一时间将返修好的半成品跟踪回检验台配好包。同时员工也

必须对多个工序都比较熟悉，因此企业需要具备稳定的员工结构和持续的培训。

单元同步生产模式除了能积极的应对“多品种、小批量、短交期”的产品特性外，

对精做的西装、休闲产品更是特别的适用。作为一种新的生产方式，不妨试试单元生产

方式革新。

任何一项革新通常都会遇到传统势力和员工本能的抗拒，特别是当一项革新是对传

统生产方式及理念的否定时，阻力会更大。因此，一场生产革新并不仅仅是生产技术单

方面的革新，而关系到更多的相关部门，包括直接部门和间接部门。比如单元式同步生

产只需通过增加和减少生产单元、每个单元的人数或作业速度这一低成本且灵活的方式，

就能达到灵活控制生产规模和进行产品更新换代。这对生产计划、库存管理、新产品研

发和原料采购都会产生连带影响。如果这些部门能随着单元式革新连动改革，那么就会

将单元式同步生产的作用充分发挥出来，否则其成效就会大打折扣。