第二节 开清棉机械.

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双轴流开棉机
(五)清棉机
作用:细致开松,清除小杂,制成棉卷或棉丛。
形式: • 制卷机组:振动棉箱给棉机+成卷机棉卷 • 制丛机组:中间喂棉机+锯齿清棉机除微 尘机棉丛
1. 制卷机组
(1)振动棉箱给棉机 作用:混和,给棉 组成:振动板、储棉箱、输棉帘、角钉罗拉、 剥棉打手
振动棉箱给棉机
凝棉器上的棉丛由皮翼打手 刮落棉箱,光电管控制配棉 器开关,送棉罗拉9和送棉 帘8将棉丛送入储棉箱,被 角钉帘抓取上行,大棉丛由 6击回,剥棉打手4将棉丛击
• 喂棉机械:自动抓棉机、棉箱给棉机。抓棉机 有开松、混合作用。 • 混棉机械:棉箱、角钉机件。反复混和,均匀 喂棉。 • 开棉机械:各种打手,打击、松解棉块,初步 除杂(双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 • 清棉机械:细致开松除杂,成卷或由气流将棉 丛送至梳棉机。
国际著名的开清梳设备制造厂
• 德国特吕茨勒(Trutzschler) • 瑞士立达(Rieter) • 英国克劳斯罗尔(Crosrol) • 意大利马佐里(Marzoli) • 美国霍林斯沃斯(HollingsWorth) 这些厂家的产品各有特色
3-抓棉打手,4-肋条, 5-压棉罗拉,6-伸缩 管,7-转塔,8-行走 小车,9-卷带装置, 10-覆盖带,11-输送 管道,12-行走轮, 13-轨道
直行往复式抓棉机(横向)
左右打手反向旋转, 盘齿斜向相反; 抓棉块<30mg; 直行小车通过四个行 走轮在地轨上往复运 动; 转塔由塔顶和塔底组 成,一侧抓棉,另一 侧堆棉,再转180º ;
第二节 开清棉机械
开清棉工艺流程综述
一、 概述
开清棉机械的任务
• 开松:采用角钉、锯齿、刀片、钢针等。
• 除杂:去除原棉中50-60%或更多的杂质,如棉 籽壳等非纤维杂质。 • 混和:使各种成分的原棉均匀混和。
• 均匀成卷或棉丛:符合定量、均匀的棉卷或制成 棉丛(棉流)送入到下道梳棉机的棉箱中。
二. 开清棉机械的分类(按主要作用分)
光电管控制给棉;
清棉机加工。
(2)新式开棉机
• FA109清棉机:排在多仓混棉机之后, 集开棉、清棉于一体; • 三只不同形式的打手:角钉式、粗锯齿 式、细锯齿式; • 三打手:直径相同,平行排列,先粗后 细,转向互异,转速渐升(1191,2104, 3428 r/min); • 分梳板与打手共同开松; • 微机控制活动阀门,调节落杂和清棉
FA 022 多 仓 混 棉 机
给棉罗拉
开松打手
六翼齿形钢板,相邻两翼齿顶和齿底交叉排列, 使打击点分布均匀
FA022多仓混棉机主要技术特征
• • • • • • • • • • • 产量:700kg/台时 机幅:1400mm 棉仓尺寸:500×1400×2300mm 打手直径:420mm;转速:260、330r/min 罗拉直径:200mm; 转速:0.1,0.2,0.3r/min 输棉风机直径:500mm; 转速:1200,1400,1700r/min 配棉道尺寸:500 ×150 混棉道尺寸:1400 ×132mm 进出棉管直径:300mm 罗拉间隔距:30mm 罗拉与打手间隔距:11mm
国内开清梳设备制造厂
• 郑州宏大纺机公司、青岛宏大纺机公司 、马 佐里(东台)纺机 、江苏金坛纺机 、上海太 平洋克劳斯罗尔、青岛胶南东佳纺机、江阴机 械制造、青岛科力达等几十家。 • 只有郑州宏大、青岛宏大和马佐里(东台)能 生产成套的开清梳设备,其它厂家生产单机。
3、 开清棉机械设计特点
• 多机台联合机:必须考虑各机构在联合机中的作用及 与其它相关机构的关系;具有可组合性,以适应不同 原料、工艺、生产规模;外形尺寸、占地、外观相互 配合适应,方便管理。 • 开松、除杂:多松少打,避免损伤纤维;防止落杂重 新回到原棉中;设计自动清洁装置,改善车间环境。 • 棉箱:均匀混棉、均匀给棉,要控制储棉量,控制后 方机台喂给部件的开、停,但对高速及大惯性机件 (风扇、打手等)要少停。 • 机件通用化,工艺参数调节方便,减少人工介入,实 现机电一体化。
(四) 开棉机
•现在使用的开棉机大多是: •单轴流开棉机、双轴流开棉机。 使用角钉辊筒打手,对自由状态下原棉或棉块 进行打击和扯松,完成开清作用。原棉在机内 沿轴向流动。 组成:辊筒打手、尘格、排杂辊 过去使用的开棉机是:六滚筒、豪猪开棉机。
1、单轴流开棉机
青岛宏大FA105A单轴流开棉机适用于各种等级的原棉的 处理,是一台高效的预清棉设备。进入本机的原料,经排 除微尘后,在自由状态下经受多次均匀、密集、柔和的弹 打,使之得到充分开松,杂质经尘棒排除,开松除杂质后 的纤维经输棉管道送入下道工序。
三辊筒打手
(六)辅助装置 1. 凝棉器
附设在开清梳联合机各主机上的气流输棉装置 • 作用:输送原料和清除原料中的细小杂质、 短绒和尘土; • 组成:风机、尘笼、剥棉打手或光罗拉; • 原理:借助于风机产生的气流,将前一台机 输出的原料经输棉管道吸附在尘笼表面,由 剥棉打手或光罗拉剥下,落入储棉箱。尘笼 内的负压使尘笼表面原料中的细小杂质、短 绒和尘土等被吸入管道排入滤尘室。 • 优点:结构简单,适用于长距离输送,不污 染环境,输送速度快。
直行往复式抓棉机优点
• • • • 棉包数量多,可多包混棉 打手速度提高,抓棉块小 更换品种方便 抓棉均匀
(二) 混棉机
• 常用多仓混棉机:4、6、8、10; • 棉丛从仓顶进入,逐仓装满,仓底给棉罗 拉同时输出; • 棉仓多,容 量大; • “直铺横取”混和,长片段混和均匀; • 适于经初步开松的原棉、棉型化纤、中长 化纤等的充分混和; • 常安排在粗清机械之后。
主要特点 :无握持开松,不损伤 纤维; V形角钉富有弹性,开 松柔和充分,除杂效率高;变 频电机传动打手,实现无级调 速;新颖的尘棒调节机构,满 足不同的工艺要求;可供选择 的间歇或连续式吸落棉装置; 特殊设计的结构,加强了微尘 和短绒的排除。
FA014双轴流开棉机
出口管高于入口管,只有充分 开松的小棉块才能输出,而自 重较大的棉块继续开松; 上导板角度可调,引导棉块再 次进入打手作用区; 尘格进棉口上方有角钉棒,棉 块随打手回转,受到角钉棒拉 扯阻滞,与尘格棱角弧面碰撞, 得到充分松解,分离杂质; 下导板高度不同,可调节棉块 在机内停留时间。 适用于含杂多的原棉,除杂效 率15%,纤维损伤小。
2. 配棉器
• 作用:均匀配棉, 一台开棉机2~3 台清棉机,保证 连续生产,获得
均匀的棉卷或棉
流; • 形式:电气配棉、 气流配棉器 • 电气配棉器组成:
配棉头、进棉斗
wk.baidu.com棉斗
由活门和扩散管 组成,活门控制 凝棉器进棉口的 开关,由电磁铁
(或重锤)、气
缸、电控滑阀传 动。
电气配棉器:利 用输棉风机的风 力将原料分别吹 送到各台给棉机 配棉箱内。棉流 可以经过风吹, 也可以用喷射引 流的方式使棉流 不经过风机的直 接吹送。
• 思考题:为何打手的三个运动要用三只电机分别传动?(运动状态、结构)
打手刀片分布
• 内外圆弧长不等,刀片应内稀外密,以保证 内外各把刀片抓棉量相等,棉块开松程度相 同。
• 31只刀盘分三组:1~12只盘,9把/盘;13~20 只盘,12把/盘;21~31只盘,15把/盘。 • 刀齿三齿为一组,相对于圆盘平面作左斜、 平行、右斜分布,使击棉点错开,提高棉块 开松均匀性。
A045凝棉器主要技术特征
• • • • • • • • • • 产量:600~800kg/台时 机幅:1060mm 尘笼直径:500mm 尘笼转速:100, 85r/min 打手形式: 六排皮翼(转速与尘笼相反) 打手直径: 360mm 打手转速:310, 260r/min 风扇直径:500mm 风扇转速:1200, 1400, 1600r/min 外形尺寸:1721×800 × 1000
抓棉器升降有限位, 1700~30mm,超负荷 离合器,停车警报。
• 采用锯齿盘式双抓棉打手,双向回转, 直径为250mm,每只打手由24片锯齿盘组 成,每片8齿,速度高达1500r/min。这 种高速度多锯齿打手,可以满足“精细 抓棉”的要求,纤维束平均理论重量为 0.025g/束。
两个抓棉打手,无论抓棉小车向前或向 后运动,总有一个抓棉打手是顺向抓棉, 而另一个则逆向抓棉。因此,由电动机 驱动的抓棉打手抬高转换装置将逆向抓 棉打手抬高大约10mm(高度可调),防 止了该逆向抓棉打手的抓棉深度过大, 保证两个抓棉打手抓取的棉块重量均等, 确保“精细抓棉”。
2. 制丛机组
• 优点:取消成卷机,直接将棉丛由气流送往 梳棉机,减少流程,提高产量。 • 作用:细致开松,清除细杂,均匀混和,气 流输出。 • 组成: (1)FA031中间喂棉机+FA108E锯齿辊筒清 棉机; (2)FA109三辊筒清棉机
(1)锯齿辊筒清棉机组
凝棉器吸引棉丛;
给棉罗拉将棉丛 喂给角钉打手, 下方尘格除尘; 经开松除杂的棉 丛被抛到输棉帘 上,由锯齿辊筒
FA006抓棉机主要技术特征
• • • • • • • • • • • 产量:1000kg/小时 堆放棉包长度:20.3m,可按要求以2.5×n增减 堆放棉包重量:>5000kg(一侧) 抓棉打手直径:300mm,转速:1250r/min 打手刀片顶端离地面距离:30mm 打手间歇下降距离:2~10mm/次 小车往复速度:10m/min 压棉罗拉外圆线速度:10m/min 压棉罗拉直径:两侧两根130,中间一根116 外形尺寸:21900×5164 ×3242mm 机器净重:4000kg
入振动棉箱,便棉从密度增
大,均匀一致,棉丛由输出 罗拉送入成卷机的输棉帘。
(2)单打手成卷机
作用:细致开松,清除细杂,均匀棉层,成卷 输出。
组成:开松除杂机构、均匀机构、成卷机构
原理及流程:振动棉箱给棉机输棉帘角钉罗拉紧压天平罗拉 +天平杆综合打手尘笼集棉罗拉合并成棉层防粘罗拉紧 压紧压罗拉(4只)压实导棉罗拉+棉卷罗拉棉卷扦棉卷 (定长自动落卷) 棉卷秤
2、 圆盘式自动抓棉机(FA002型)
主要组成:
1-输送管
2-抓棉小车 3-抓棉打手 4-中心轴 5-内圈墙板
6-堆棉台
7-外圈墙板 8-行走轮
抓棉打手
打手的运动
• 打手自转:高速打手960r/min,电机1传动, 31把锯齿圆盘刀,刀片伸入肋条2.5~7.5mm, 抓取原棉,放入输棉管。 • 打手环行:实现连续抓棉,电机2传动。行走 轮,受前方机台控制,转速0.59~2.96r/min。 • 打手升降:每环绕一周,下降3~6mm。在抓棉 小车四角装有螺母、螺杆,由电机3通过链条 链轮传动,四根螺杆作正反转,实现小车升降, 用限位开关控制上下高度。
3、 往复式抓棉机(FA006)
90年代新产品,微机控制,灵活多能,多包抓取,精细抓棉,产量高。
直行往复式抓棉机(纵向)
组成:抓棉器、直行小车、转塔等 抓棉器:2只抓棉打手,300mm,18片刀盘,每盘6齿,锯齿刀 片,排列均匀;2组肋条;3只压棉罗拉,外侧2只130mm,内 1-光电管,2-抓棉器, 侧1 只116mm。
FA002抓棉机主要技术特征
• • • • • • • • • 产量:800kg/台时 堆放棉包重量:4000kg(2台) 小车机架尺寸:2640×800×1425 小车回转速度:0.59~2.96r/min 抓棉打手直径:385mm 打手转速:740r/min 刀片伸出肋条距离:2.5~7.5mm(可调) 打手间歇下降距离:3~6mm/次(可调) 全机净重:1600kg
四、开清棉联合机的主要机械 (一)抓棉机
1、自动抓棉机的工艺作用
(1)开松原棉:抓棉打手刀片连续抓棉,使其成为棉块。 在满足产量和不损伤纤维的条件下,棉块应尽量小而松散, 有利于后道除杂和混和。
影响开松度的参数:单位面积上的抓棉点数(取决于刀片 密度、打手转速、小车速度);刀片伸出肋条高度(此值 小,棉块小,开松好)。 (2)混配棉:按配棉成分摆放各品种和等级的棉包,相同 品种和等级棉包纵向分散,横向错开,有利于混和均匀。 棉包数宜多不宜少,推荐20~48只。
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