冷再生施工方案

冷再生施工方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

一、工程概况

补强段底基层采用水泥稳定碎石现场冷再生，翻修路段底基层采用旧路面铣刨料厂拌冷再生。补强段现场冷再生3.94万平方米，翻修路段厂拌冷再生5.13万平方米。

二、施工方案

路面结构层水稳冷再生的工作原理，就是利用原有的水泥稳定碎石基层，按设计要求,加入碎石、水泥、水等外加材料，利用冷再生设备，就地（或运输到拌合厂）完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌合、摊铺等工序，随后进行整平与碾压，最后修建出一种特殊级配的道路基层。

（一）人员准备

配备施工总负责１人、技术负责1人、现场施工技术员2人、质检人员2人、后勤保障及

其他人员2人、施工生产人员20人。

（二）机械准备

50T装载机2台，平地机1台，振动压路机1台，光轮压路机1台，洒水车1台，自卸车辆8辆。

（三）水稳冷再生施工方法

1.现场冷再生水泥稳定基层

（1）工艺流程：

封闭交通→施工放样→准备原道路→准备新加料→冷再生机组就位→摆放和撒布水泥→冷再

生机组铣刨与拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生。

整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。

（2）施工放样

在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。

（3）原道路清扫

挖除后的基层顶面进行清扫，如存在泥土时，用洒水车冲刷和人工用钢丝刷清理，等路面干燥后用鼓风机清除表面浮灰，保证表面清洁无污染。

（4)铺石料

用自卸车将碎石倒入施工现场工作面上，再用人工配合装载机将碎石均匀的摊铺在施工段落上，如有局部厚度不均时，用人工整平，保证碎石摊铺厚度在5c m左右。

（5）冷再生机组就位

冷再生机组开到指定施工位置后，将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。

（6）摆放和撒布水泥

根据现场计算得出每平方米水泥的添加量为。用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒

布面积均等。水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。

（7）冷再生机铣刨与拌和

①冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。

②冷再生机进行速度为6m/m i n-12m/m i n,使得铣刨后料的级配波动范围不大。

③再生机后设专人跟随，随时检查再生深

度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。

④施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用人工挖掘，确保厚度在25c m

左右。

⑤再生机后安排4人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。

⑥试验员跟踪检测混合料的级配、再生深

度、含水量、水泥用量等指标，具体现场检测数据附后。

⑦每次再生长度预留长些，以减少横向裂

缝。应检查铣刨

（8）松铺系数：通过冷再生混合料碾压前

和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度约为1.25。

（9）碾压工艺及压实机具组合：在整平成

型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场人工补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3

遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮

压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧应多压2遍。在直线和不设超高的平曲线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。碾压须超过两段接缝和左、右幅纵向接缝，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。

（10）养生及交通管制

水泥稳定就地冷再生层养生期为7d，每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后，立即开始用土工布覆盖洒水养生。在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏，直至养生结束为止。

（11）取芯

7d养生达到后，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压试验。

2.厂拌冷再生水泥稳定基层

（1）工艺流程：

封闭交通→施工放样→铣刨原道路水稳基层→铣刨料运输到拌合厂→拌合后运输到现场→摊铺→整平碾压→接缝和调头处处理→养生。

整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。

（2）摊铺：

施工采用一台R P900J摊铺机进行作业，摊铺机拼装宽度为7.5m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。冷再生水稳摊铺时，采用一台摊铺机摊铺，高程用摊铺机横坡仪控制；全封闭施工。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5

米/分钟范围内。

（3）碾压：

碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的