液压制动系统

液压制动系统安装使用注意事项

1、液压系统装配现场必须宽敞、清洁、通风、明亮、安全。工具、备件及在用设备应摆放整齐，任何可能导致飞溅的作业不要在装配区进行。所用部件、管路、接头和泵等安装元件必须在安装之前进行彻底的清洁，安装中所有未与其它结构相连并敞开的孔眼应使用盲板或丝堵等将其封堵,以保证液压系统的可靠运行。

2、零件的搬运、装配应小心轻放，严防碰、划伤,特别是配合表面不允许有损伤。密封圈和各种橡胶件的飞边要仔细清除干净，密封面不得有撕裂的缺陷，并抽检部分密封圈及沟槽尺寸，严禁用刮刀或砂轮磨，装配后不得渗漏。

3、使用不合格的工质油品会导致故障或损坏。在使用液压油时应注意：只允许用LH—M68牌号的液压油，并且粘度在技术规格要求范围内，液压油会在使用中劣化，应定期更换，更换周期约为2000小时；禁止使用不同类液压油，禁止混合使用或将液压油与润滑油混合使用；保持液压油的洁净度符合技术规格所定的范围内，机器连续使用不纯净的液压油会导致设备产生故障和损坏；液压系统中泵的进油口备有吸油过滤器，回油口加回油过滤器，过滤精度应高于50um；在指定的加油口备有过滤器的前提下再将油加入油箱，油箱盖严禁随意打开；油位下降过大可能会引起损坏或故障，应将设备的油量维持在最大和最小油位之间；油温过高时会引起燃烧，可以通过换油使油温下降；由于许多液压油均有着火的危险，所以在设备和运转系统的

周围禁止焊接和使用明火，以免失火。

4、软管内径应保证在6~8mm，耐压不小于30MPa，管接头使用D（圆头胶管）型；安装前每根软管必须用压缩空气吹干净；安装过程中应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；软管与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍；在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子；水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形；软管长度除满足弯曲半径和移动行程外,尚应有4%左右的余量；相互间及同其它物体不得摩擦,离热源近时必须有隔热措施；管道安装间断期间,各管口应严密封闭；不允许几个回油管合流成一个和它相同通径的管路回油箱。

5、液压元件在安装和配管之前不能除去阀口上的盖罩，以免配管作业或安装中让尘土脏污进入阀体内；使用中不允许手动快速的调节操作液压阀；需要拆卸配管和阀体时，应确认系统压力完全消除后在拆卸，否则会导致喷油伤人。液压元件一般不宜随便拆开，但对于内部污染或生产、库存时间过久的应检查是否老化，外观是否有损伤，密封件可能自然老化的液压元件则应根据情况进行拆洗和测试。拆洗液压元件必须在熟悉其构造、组成和工作原理的基础上进行。清洗时，先用洁净的煤油或柴油清洗（严禁使用汽油清洗），再用液压系统中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必须更换。组装时要特

别注意不使各零件被再次污染异物落入元件内部。经拆洗的液压元件应进行试验，试验方法按GB/T 7935-2005<<液压元件通用技术条件>>进行。柱塞泵、液压阀件等在额定压力下、流量下其容积效率，压力损失，内、外泄漏均应达到规定的技术指标。测试后应妥善保管，以防再次污染。

6、使用蓄能器时，禁止使用除氮气之外的气体做系统填充；在带有蓄能器的液压系统中拆除器件前，应先排空压力油并关闭主阀，拆除蓄能器时也一样；检查蓄能器连接口螺纹是否有破损、缺扣、活扣等现象，若有异常不准使用；蓄能器作为缓冲用时，应将蓄能器尽可能垂直安装于靠近产生冲击的装置,油口应向下。

7、管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位臵,并划线、定位。液压系统中共有两条总回油路：其一充液阀的B口无举升动作时和溢流阀T口合流回油；另一路是充液阀N口与脚踩阀N口以及驻车制动阀的T口合流回油。为了保证系统的可靠运行，需在系统中预留出三个测压点，①脚踩阀的T’1 处，②充液阀的F口处，

③泵的出油口处。

8、管路接好后需要进行循环冲洗，冲洗油回油箱之前必须通过滤器否则脏污会随液压油进入下一轮循环系统中，反而引起污染的扩展。冲洗的目的是为了清除管内在安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。

9、液压产品有多种外形相同或相近的类似产品，需要液压泵时应查看产品名牌或封记来正确选取产品；安装液压泵时不应对产品施加外力，如将重物压在产品上、锤击产品或使产品掉落，都可能引起故障、损坏和漏油；液压泵的基座或安装孔应保持清洁，螺栓松动和密封不好会引起损坏和漏油；在指定压力范围内运转油泵，当液压泵运转声异常时，可能有气穴发生，可按序检查油箱的油位、吸入过滤器或滤网是否堵塞或吸油管是否松动，特别要当心在启动/停止时或转速传递时液压力波动是否在许可范围内；（运转噪音异常时，可能会发生故障，最重要的是您要记住正常的运转噪声以便立即发现运转异常。）一旦发现液压泵异常，如噪音异常、异常发热、异常振动、漏油、冒烟或有气味发生等，应立即关机并采取必要的措施。