模板工程技术交底ppt课件

5）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对 正，待平 板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀 撑，以保证立柱的整体稳定。
梁穿墙螺杆做法
梁帮斜支撑做法
说明： ①为φ48钢管支撑立杆间距900-1200， 立杆采用下部脚垫木胶板。 ②为扫地杆，距地200mm； ③为水平拉杆，上下水平距离≤1200，一般设三道水平杆； ④水平横管，间距≤900，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件以 防下沉或松动。 ⑤斜力撑间距900，上下固定。⑥梁侧面立杆间距900与斜力撑相互固定。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
并完成工序报验手续，方可进行模板施工。 (一)、材料要求 1、材料要求：
1)平直墙体模板采用1830*910*15mm厚胶合板，50×100木方竖向， 水平围楞为2φ48×3.5的钢管，用φ14对拉螺栓固定几何尺寸。
2)方柱模板采用15mm厚胶合板，50×100木方竖向，φ48×3.5围 楞，φ14对拉螺栓固定，φ48×3.5钢管支撑，方柱安装一次到位 (梁底下50mm处)。
市海港区西部旧改造项目3-3地块
41#、42#模板工程 技术交底
一、施工准备
1. 按工程结构图进行模板设计，模板及其支架应具有足够的承 载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分
规格堆放。 2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线、墙柱模板控制线并
清除干净墙身部位杂物。 3. 暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,
3）、踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上 一步的高度，并考虑楼面抹灰厚度。
楼梯模板支撑示意图
楼梯模板主龙骨方向不对 扁向用木方刚度不足造成变形
楼梯模板支撑
楼梯踏步模板支撑
此处为人行通道 踏步模板加固加强
e、电梯筒模
1、工艺流程与墙模板 模板拼装→就位调整→对角线找方→安装纵横龙骨→紧固穿墙 螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模 →清理刷脱模剂→再次使用。
门窗洞口模板支撑
门窗洞口模板支撑
门窗洞口模板支撑
洞口支撑顶丝过长 洞口采用螺杆与墙拉紧
洞口采用螺杆与墙拉紧 （增加洞口横向支撑措施）
门窗洞口模板支撑
洞口处墙柱模板 横向钢管贯通保证过口墙面平整
洞口处墙柱模板 横向钢管贯通保证过口墙面平整
洞口梁底支撑 （保证洞口尺寸观感）
洞口拆模后洞口变形严 重影响质量及实测数据 （洞口尺寸）
板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
(4)安装墙模的拉杆或斜撑，每边设2根以上拉杆，固定于地面预留地锚中， 用红外线水平仪或线坠控制，来调节校正模板垂直度。 (5)将模内清理干净，封闭清理口，办理剪力墙模预检。剪力墙模板在安装 时，还要注意: ①剪力墙模支设时，剪力墙模根部须用水泥砂浆找平堵严，以防跑浆，造成 烂根，严禁不堵或随意堵塞。外侧模板以压住下一楼层下200mm并粘贴海绵条 防止跑浆，确保外立面砼整体观感光滑。 ②支撑牢固，四面设支撑与满堂脚手架构成整体。短肢剪力墙柱均采用固定 的φ14圆钢制作对拉螺杆 ,结合山形扣件（燕尾卡）、钢管来固定墙、柱模 板。 ③在浇筑砼过程中，设专人随时对模板进行加固、校验和调整。 短肢剪力墙柱支模加固示意参前面所述的方法见墙体加固大样。
高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 6. 现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
项目
轴线位置
顶板底模上表面标高
截面 内部 尺寸
基础 柱、墙、梁
层高 垂直 度
小于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
允许偏差 0，5 ±4 ±10 ±4
0，5
0,2 0，5
检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
顶模板支撑示意图
顶模板主楞间距（500-1000）副楞间距（200-250）支 撑体系间距(900*900）水平杆设置3道
顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250） 支撑体系(900*900）水平杆设置3道
顶模板主楞（500-1000）副楞（200-250） 支撑体系(900*900）水平杆设置3道
3）夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密， 并钉牢在支柱顶撑上。次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并 钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
4）当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木 上。梁高超过700mm时，宜加φ14对拉螺栓，@800左右，加以固定，防止 模板下口向外，爆裂及中部膨胀。梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣 牢。同时必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
d、安装楼梯模板
1）、楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下 两平台梁间按标高和坡度铺上100×50mm木方，楼梯平台 的底模用15厚复合多层木模板平铺在斜木方上，楼梯外帮 侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适 量垂直支撑。
2）、楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁 模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模 需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线， 钉好固定踏步侧板的档板，再加固侧模板。
a、安装剪力墙模板 (1)按结构1米线控制高度，按墙柱位置线在离地5-8cm处的主筋上焊接支撑
杆定位筋，以便保证轴线与标高的准确。 (2)在绑好的墙体钢筋中放置间距900*900与同墙厚水泥支撑块控制墙体模
板厚度。 (3)安装预先拼好木模板：经验算及模板周转螺杆间距按450mm×450mm预先
钻好孔下排孔在225mm留置。板按短肢墙大小做成一面一片，就位后先与主筋 绑扎临时固定，用对拉螺栓将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。
梁底模板支撑做法 梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
梁底模板支撑做法
c、安装楼面模板 1)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时 按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板砼重量与施工荷载大小在楼板模板 设计中规定，一般情况下支柱间距为 600-1000mm ,大龙骨间距500-1000mm， 小龙骨间距为200-250mm。 2)2层以上标高2.9m为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型快 拆架支撑体系，按层高要求调节支柱高度，调平后再用50×100的大木方龙 骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。 3)顶板模板、平台板采用15mm厚木胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较 高，混凝土成型质量好，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。 4）板模板木胶板下木方为50mm*100mm木方，间距不大于200-250mm。 5）竖向立杆间距不大于500-900mm。 6）水平线标高应为板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度，按水平线搭设水 平横钢管。 7）标高校完以后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度确定水平拉杆，一 般情况离地面200mm处一道，往上水平方向每隔1200mm设置一道，并设斜撑， 确保脚手架的整体刚度。 9）平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。板中部按施工规范可适当起拱。 同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，以防松动。
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
三、施工工艺
支设模板时剪力墙模板工序如下： 钢筋绑扎并通过验收 → 复查钢筋偏位情况 → 模板的预制及模板按 轴线进行编号 → 安装一侧侧模板就位 → 插入对拉螺栓及套管 → 安装另一侧模板 → 夹钢管加固 → 校正剪力墙模板（依据墙体控制 线）、垂直度及是否方正 → 紧固对拉螺栓以及固定支撑系统，并全 面检查及验收。
(二)、施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。
二、质量要求
1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承 受上层模板的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺 设垫板。
2. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 3. 模板的接缝不应漏浆。 4. 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 5. 对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱
穿墙螺杆示意图
洞口定位筋 洞口定位筋
墙体模板加固、斜支撑校正
安装墙模拉杆或斜撑校正
墙体模板验收
墙体模板穿墙螺杆间距450*450
b、安装梁模板
1）梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规 定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置 →与相邻梁板连 Biblioteka Baidu固定。
2）梁模板起拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。 梁支板模板安装后，检查并调整标高。立柱之间要设水平撑或剪刀撑， 以保证立柱的整体稳定。撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超 过计算要求，一般为800—1000mm。
3)梁底及梁侧模板采用15mm厚胶合板作面层，50×100木方。当 梁高大于600mm时，设φ14对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采 用φ48×3.5钢管支撑。 4)平台板、楼梯模板采用15mm胶合板作面层，50×100木方，采用 φ48×3.5钢管支撑。
2、作业条件 1)根据工程结构特点及现场和机具等条件进行模板配模设计，确 定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制 拼装)，支撑系统规格和间 距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模
四、止水螺栓施工操作工艺
适用于有防水要求的钢筋混凝土墙体，也适用于无防水要求的钢筋混 凝土墙体；有防水要求的钢筋混凝土墙体，组合式加固螺栓内杆应设止水片。
1）工艺原理
组合式加固止水螺栓由内杆、锥形螺套、内牙六角螺帽及外杆组成。根据设 计要求的结构厚度制作内、外杆件，有防水要求的结构，在内杆中部加焊止 水片，内杆通过连接部件与外杆连接，连接部件由橡塑锥形螺套及内牙六角 螺帽组成，锥形螺套外侧面起结构厚度定位作用。组合式加固止水螺栓示意 见图4。拆除模板后堵头方便，提高了抗渗能力。