静电粉末喷涂涂膜质量检验规范

QJ/SK 深圳创维空调科技有限公司企业标准

QJ/SK 05.01.090 静电粉末喷涂涂膜质量检验规范

2016–4–XX发布2016–4–XX实施

目次

前言................................................................................ II 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求 (3)

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3 技术要求 (3)

4 涂膜质量检验分类及一般规则 (5)

5 技术要求 (5)

6 试验方法 (8)

7 标志、包装、运输、储存 (9)

8 其它说明 (9)

附录A（规范性附录）涂膜一般制备方法 (10)

附录B（规范性附录）涂膜外观质量测定方法 (12)

附录C（规范性附录）涂膜厚度测定方法 (14)

附录D（规范性附录）涂膜光泽度测定方法 (16)

附录E（规范性附录）涂膜附着力测定方法—划格法 (18)

附录F（规范性附录）涂膜铅笔硬度测定方法 (20)

附录G（规范性附录）涂膜冲击力测定方法 (22)

附录H（规范性附录）涂膜耐中性盐雾性能测定 (24)

附录I（规范性附录）涂膜柔韧性测定方法——圆柱法 (26)

前言

本标准隶属《技术标准检验、试验方法技术标准》系列。

本标准按GB/T 1.1的规则编制起草。

本标准发布（修订）简要说明：根据实际业务需求制订本标准。本标准由制造中心提出和主要起草并负责解释。

本标准由深圳创维空调科技有限公司质管中心归口。

本标准主要起草人：蓝健城陈钦文

本标准审核人：王燕椿、陈国豪

本标准批准人：姚小兵

本标准历次版本发布情况：2016年4月XX日首次发布。

静电粉末喷涂涂膜质量检验规范

1 范围

本标准规定了静电粉末喷涂涂膜质量缺陷的术语、涂膜质量检验的一般规则和涂膜质量检验要求等。

本标准适用于冷轧板、电镀锌板、光整锌板或合金化板为基体，采用静电粉末喷涂工艺的涂膜质量检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的随改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 308-2002 滚动轴承、钢球

GB 1266 化学试剂分析纯氯化钠

GB 1740 漆膜耐湿热测定法

GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法

GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法

GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法

GB/T 6807-2001 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件

GB 6682 实验室用水规格和试验方法

GB 8264-87 涂装技术术语

GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

Q/BQB 402 冷连轧钢板及钢带

Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带

Q/BQB 420 连续热镀锌钢板及钢带

Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带

QJ/GD 30.03.001 静电粉末喷涂用粉末涂料

QJ/GD 92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准

ISO 12944-2 色漆和清漆——钢结构保护性涂料系统的腐蚀防护第2部分：环境分类

3 技术要求

3.1 钣金喷塑件

在钣金件表面通过静电粉末喷涂法将粉末涂料涂覆到钣金件表面后在其表面形成一层硬质防护塑层的零件称为钣金喷塑件。钣金喷塑件包括钣金喷塑零件和钣金喷塑组件，钣金喷塑零件有顶盖、侧板等，钣金喷塑组件有接水盘组件、底盘组件等。

3.2 “疙瘩”与“痱子”

涂膜表面产生凸起，呈颗粒状（或近似圆形）分布在整个或局部表面上，缺陷最大尺寸在1.0mm以上称为“疙瘩”；缺陷最大尺寸不大于1.0mm的称为“痱子”(用肉眼可见)。疙瘩”与“痱子”统称“麻点”，黑色的麻点称“黑点”。

3.3 “凹洼”与“缩孔”

涂膜表面产生凹坑，呈圆形（或近似圆形）分布在整个或局部表面上，缺陷最大尺寸在1.0mm以上称为“凹洼”，缺陷最大尺寸不大于1.0mm的称为“缩孔”(用肉眼可见)。“缩孔”和“凹洼”统称为“针孔”。

3.4 “失光”

涂膜表面因光、热或其它因素作用，失去或减退表面光泽的现象，称为“失光”。

3.5 “褪色”

涂膜经固化后没有达到应有色泽，或经数小时是自然冷却，其表面的色泽明显下降的现象，称为“褪色”。

3.6 “生锈”

涂膜表面在一段时间后，膜层下有红丝或透过涂膜出现锈点的现象，称为“生锈”。

3.7 “开裂”

涂膜上产生裂缝的现象，称为“开裂”。按裂缝形状可分：细微裂（象叶茎状）和肉眼能见底色粗裂纹（呈玻璃开裂状）。

3.8 “脱落”

涂膜随底层附着裂化，或者失去附着力，使涂层局部或全部与基体分离的现象，称为“脱落”。最大尺寸在5mm以上称为“皮壳脱落”；最大尺寸不大于5mm者称“鳞片脱落”。

3.9 “露底”

粉末固化后，仍能凭肉眼看到基体底色的现象，称为“露底”。

3.10 “粉化”

涂膜在气候（或经特定试验）作用下光泽度下降，使得表面损坏或呈粉状脱落的现象。称为“粉化”。

3.11 “杂色”和“黑点”

涂膜表面上有着不同涂膜颜色的污点现象，称为“杂色”。黑色的污点称为“黑点”。

3.12 “划痕”、“犁伤”和“划伤”

涂膜表面因外力作用而留下痕迹现象称为“划痕”。在4倍放大镜下观察，划痕处两边缘有涂层堆积且涂膜表面不完整现象称“犁伤”；在4倍放大镜下观察，划痕处能见基材现象称“划伤”。

4 涂膜质量检验分类及一般规则