输煤皮带机的检修
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消除方法
a.添加新的润滑脂 b.更换新轴承 c.滚筒外壳的过度磨损还会引起皮带跑偏，此时
应更换新滚筒
托辊 a托辊排列基本原则，所有胶带机均从头部改向滚
筒起连续装设5组螺旋清扫托辊，每十组上托辊中 装设一组上调心托辊组，每十组下托辊中装设一 组下调心托辊 b弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架 面为基准 c托辊在运行中转动灵活，不得有卡塞现象 d托辊轴的径向摆动不大于0·5mm，轴向传动不 大于2mm，否则应更换
液力耦合器的检修
a把电机底座紧固螺栓松开后，将电机从耦 合器处移开。
b把耦合器从皮带工作机上卸下来，拆卸时 不允许用金属工具敲打，应用相应的拆卸 工具，可借助耦合器轴上的螺纹孔，用相 应螺钉将耦合器从工作机上卸下来。
滚筒在运行中出现的故障及消除方法
a.滚筒在运行中出现的异样声音 b.轴承缺油 c.轴承严重磨损
各托轨的转动和螺栓紧固情况 检查清扫器 卸料器的清扫效果 检查输送带的松紧程度
七、皮带机检修质量标准
常见的故障原因及除方法
现象
原因
消除方法
整机胶带向一个方向跑偏 A、承载托辊，滚筒不再 调整承载托辊，滚筒及架 同一直线上承载托辊的安 构 装水平
B、胶带边缘因摩擦而损 清除障碍，更换胶带 伤
C、物料不再受料位置中 调整料流使其对中 心偏斜
胶带与驱动滚筒有相对滑动 调整张紧装置以适当增加松 边侧胶带张力
a上述各项引起
b运输物磨损 更换新胶带
八、驱动装置的检修
1联轴器的检修及检查 a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用 b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于0·03-0·05mm c装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力 d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏 e安装后的颈间晃度不应大于0·05mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于
6调整皮带拉力，是皮带在满载启动及运行时皮带与转动滚筒间不产生打滑，并且输送带在托辊间的垂直度小与托 辊间距的2.5%
7调整液力偶尔器内油的容量，以使皮带能顺利启动并正常运行 8调整导料槽及清扫器，卸料器的橡胶板位置
皮带跑偏的原因及消除方法 1皮带跑偏的原因 a滚筒发生位移 b滚筒两端因磨损直径不一样 c托辊架偏移或两边翘角不一致】 d滚筒或托辊表面粘有较多附着物 e导料槽两侧橡胶板对皮带压力不一致 f皮带两接头处中心线不在同一直线上 g给料方向不适宜 h几家倾斜、变形
2 消除方法 a调整滚筒使其轴线与机架中心线垂直 更换滚筒 c校正或更换托辊架 d消除表面粘着物 e调整两侧橡胶板，使其压力相同 f重新粘接 g改变给料方向 h调整机架，使其复合标准要求
宜过大
4若上述办法仍不能解除皮带跑偏，则应检查： a·皮带两接头中心线是否重合 b机架是否倾斜 c给料方向是否合适 d导料槽两侧橡胶板与皮带间压力是否相同 e滚筒是否因磨损造成两端直径相差过大 5调整，应在空载或负载时反复调整，使输送带托辊边缘有0·5b（b为皮带宽度） 左右余量为准
葫芦拉紧后,距第一皮带头3-5米余量处,将皮带调制机架中间并拉近,在皮带重叠3米后截 去多余皮带 8用钢板尺及划归划出皮带街头的剥离线,依线将皮带剥离开,并用钢丝轮将梯形面打开 去杂
注意 1、用刀切割皮带及用起子将皮带分层不能伤及下一层皮
带 2、由机头一侧转来的皮带应个下面,由机尾一侧转来的转
调整
、1皮带跑偏调整 在头架处皮带跑偏，调整头部转动滚动方式，调整后将轴承座处的定位焊死，此时驱动装置不再跟随移动
2 在尾部处皮带跑偏，调整尾部滚筒或拉紧装置，调整后将轴承座处定位焊死。 3在中部皮带跑偏，调整上托辊或下托辊，当调整一组托辊仍不能纠正时，可连续调整几组，但没组的偏斜角度不
良好
六、皮带机的试运转
安装和大修后的带式输送机在正式运转前 应进行空载试运正常后可带 负荷试运
在设计负荷下输送带与驱动滚筒之间不允许打滑 各运转件应运转平稳 无卡磨现象 轴承温度不超过允许温升
检查减速器 滚筒轴承座 润滑及转动情况 检查清扫器 带式逆止器及卸料器 限位等情况 检查各机架 导料槽及及输送机接触情况 检查输送机全长的正常的运转情况 各运转部位无噪音 各轴承无温升
拉紧装置 a垂直拉紧或车式拉紧的重锤不得直接落在地上 b各滑到，滑轮，丝杠应该经常润滑 c垂直拉紧处的底部滚筒不得倾斜、应调整悬挂重锤的螺
栓使其保持水平，以防皮带走偏 d用丝杠拉紧时应经常调整，以防皮带走偏卸料、
清扫装置的安装 梨式卸煤器在运行中不得压得太紧，以免增加皮带及卸料
器皮子的磨损
b胶带体身挠曲
切除挠曲变形大的部分
胶带在张进滚筒附近处跑偏
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
张紧轮处有物料粘接
b张进滚筒附近机架或回程托 辊变形较大
清除粘接的物料，调整段清 扫器
调整机架及回程托辊
现象 胶带过分松弛 胶带上覆盖过分磨损 胶带下覆盖过分磨损 胶带芯体裸露
原因 胶带显著伸长 胶带与清扫器接触力过大
消除方法
调整张紧装置，将胶带张紧， 使胶带悬垂度小于1/50 调整胶带与清扫器的接触力
现象 胶带在同一托辊处跑偏
胶带局部跑偏
原因
消除方法
a胶带机架的一部分不在同 调直机架并使其左右同高 一直线
b托辊与胶带的运行方向不垂 直
空载时调整跑遍最大处前2— 3倍托辊间距处的托辊，需经 二三次调整，调整后牢固固 定
c托辊转动不良
更换不良托辊
d托辊粘接物料
清除粘接的物料
a因胶带接头粘接不良引起接 重新接头，达到平直 头处跑偏
输煤皮带机的检修
热点二厂
李华春
五、输送带粘接技术
1、准备好起重、切割、照明等工器具 2、用起重工具将皮带拉紧处重锤吊起吊起,当皮带是用丝杠拉紧时,应调节丝杠将滚筒
调制最里面端，使皮带松弛,并留好余地,以便新皮带接好后张紧皮带 .3、旧皮带用刀割断,脱出机架外 4、检查机架,滚筒的磨损,并随时更换 5、输送带胶接前应仔细对照每条带式输送机布置图的规格, 6、新皮带用支架吊起,缓慢拖入支架脱轨中 7、用夹子将皮带一段预留3-5米,加紧并固定在指甲上,另一端也用夹子加紧,皮带用手拉
轴器两半体安装时，其端面跳动及径向跳动的允 许误差应不大于下表所列数值
检验项目 端面跳动 径向跳动
凸缘联轴器 0.05-0.1 0.05-0.1
凹轮联轴器 0.1 0.15
液力耦合器 0.05-0.1 0.05-0.1
链式联轴器 0.1 0.1
按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值， 上限及无范围的数据均为允许值
0·1mm f两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mm g两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移 h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mm i皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动 j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否
相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修 k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错 l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同 m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行 n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力 o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS 润滑脂，以减少摩擦
来的皮带应个上面 3、当皮带负荷较小时,可以画成直线型,不必倾斜 4、正反两面的倾斜角应一致 5、用钢丝轮打平时应将胶皮打净且无伤及下一层 6、打平后将两头对接一下没达到最佳对接位置并牢记
用碘钨灯将切割面加温,同时将胶勾兑后,分三次均匀涂抹在梯形面上 注意
烘烤事应使皮带均匀受热,切勿将灯放一出不动,以免将皮带烤糊 烘烤与涂胶交叉进行,涂一面烤一面,不能将较考的过热 涂好胶后按胶接位置将皮带对接好,迅速用橡皮锤敲击结合处,并赶出内部气泡,是结合面
a.添加新的润滑脂 b.更换新轴承 c.滚筒外壳的过度磨损还会引起皮带跑偏，此时
应更换新滚筒
托辊 a托辊排列基本原则，所有胶带机均从头部改向滚
筒起连续装设5组螺旋清扫托辊，每十组上托辊中 装设一组上调心托辊组，每十组下托辊中装设一 组下调心托辊 b弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架 面为基准 c托辊在运行中转动灵活，不得有卡塞现象 d托辊轴的径向摆动不大于0·5mm，轴向传动不 大于2mm，否则应更换
液力耦合器的检修
a把电机底座紧固螺栓松开后，将电机从耦 合器处移开。
b把耦合器从皮带工作机上卸下来，拆卸时 不允许用金属工具敲打，应用相应的拆卸 工具，可借助耦合器轴上的螺纹孔，用相 应螺钉将耦合器从工作机上卸下来。
滚筒在运行中出现的故障及消除方法
a.滚筒在运行中出现的异样声音 b.轴承缺油 c.轴承严重磨损
各托轨的转动和螺栓紧固情况 检查清扫器 卸料器的清扫效果 检查输送带的松紧程度
七、皮带机检修质量标准
常见的故障原因及除方法
现象
原因
消除方法
整机胶带向一个方向跑偏 A、承载托辊，滚筒不再 调整承载托辊，滚筒及架 同一直线上承载托辊的安 构 装水平
B、胶带边缘因摩擦而损 清除障碍，更换胶带 伤
C、物料不再受料位置中 调整料流使其对中 心偏斜
胶带与驱动滚筒有相对滑动 调整张紧装置以适当增加松 边侧胶带张力
a上述各项引起
b运输物磨损 更换新胶带
八、驱动装置的检修
1联轴器的检修及检查 a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用 b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于0·03-0·05mm c装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力 d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏 e安装后的颈间晃度不应大于0·05mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于
6调整皮带拉力，是皮带在满载启动及运行时皮带与转动滚筒间不产生打滑，并且输送带在托辊间的垂直度小与托 辊间距的2.5%
7调整液力偶尔器内油的容量，以使皮带能顺利启动并正常运行 8调整导料槽及清扫器，卸料器的橡胶板位置
皮带跑偏的原因及消除方法 1皮带跑偏的原因 a滚筒发生位移 b滚筒两端因磨损直径不一样 c托辊架偏移或两边翘角不一致】 d滚筒或托辊表面粘有较多附着物 e导料槽两侧橡胶板对皮带压力不一致 f皮带两接头处中心线不在同一直线上 g给料方向不适宜 h几家倾斜、变形
2 消除方法 a调整滚筒使其轴线与机架中心线垂直 更换滚筒 c校正或更换托辊架 d消除表面粘着物 e调整两侧橡胶板，使其压力相同 f重新粘接 g改变给料方向 h调整机架，使其复合标准要求
宜过大
4若上述办法仍不能解除皮带跑偏，则应检查： a·皮带两接头中心线是否重合 b机架是否倾斜 c给料方向是否合适 d导料槽两侧橡胶板与皮带间压力是否相同 e滚筒是否因磨损造成两端直径相差过大 5调整，应在空载或负载时反复调整，使输送带托辊边缘有0·5b（b为皮带宽度） 左右余量为准
葫芦拉紧后,距第一皮带头3-5米余量处,将皮带调制机架中间并拉近,在皮带重叠3米后截 去多余皮带 8用钢板尺及划归划出皮带街头的剥离线,依线将皮带剥离开,并用钢丝轮将梯形面打开 去杂
注意 1、用刀切割皮带及用起子将皮带分层不能伤及下一层皮
带 2、由机头一侧转来的皮带应个下面,由机尾一侧转来的转
调整
、1皮带跑偏调整 在头架处皮带跑偏，调整头部转动滚动方式，调整后将轴承座处的定位焊死，此时驱动装置不再跟随移动
2 在尾部处皮带跑偏，调整尾部滚筒或拉紧装置，调整后将轴承座处定位焊死。 3在中部皮带跑偏，调整上托辊或下托辊，当调整一组托辊仍不能纠正时，可连续调整几组，但没组的偏斜角度不
良好
六、皮带机的试运转
安装和大修后的带式输送机在正式运转前 应进行空载试运正常后可带 负荷试运
在设计负荷下输送带与驱动滚筒之间不允许打滑 各运转件应运转平稳 无卡磨现象 轴承温度不超过允许温升
检查减速器 滚筒轴承座 润滑及转动情况 检查清扫器 带式逆止器及卸料器 限位等情况 检查各机架 导料槽及及输送机接触情况 检查输送机全长的正常的运转情况 各运转部位无噪音 各轴承无温升
拉紧装置 a垂直拉紧或车式拉紧的重锤不得直接落在地上 b各滑到，滑轮，丝杠应该经常润滑 c垂直拉紧处的底部滚筒不得倾斜、应调整悬挂重锤的螺
栓使其保持水平，以防皮带走偏 d用丝杠拉紧时应经常调整，以防皮带走偏卸料、
清扫装置的安装 梨式卸煤器在运行中不得压得太紧，以免增加皮带及卸料
器皮子的磨损
b胶带体身挠曲
切除挠曲变形大的部分
胶带在张进滚筒附近处跑偏
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
张紧轮处有物料粘接
b张进滚筒附近机架或回程托 辊变形较大
清除粘接的物料，调整段清 扫器
调整机架及回程托辊
现象 胶带过分松弛 胶带上覆盖过分磨损 胶带下覆盖过分磨损 胶带芯体裸露
原因 胶带显著伸长 胶带与清扫器接触力过大
消除方法
调整张紧装置，将胶带张紧， 使胶带悬垂度小于1/50 调整胶带与清扫器的接触力
现象 胶带在同一托辊处跑偏
胶带局部跑偏
原因
消除方法
a胶带机架的一部分不在同 调直机架并使其左右同高 一直线
b托辊与胶带的运行方向不垂 直
空载时调整跑遍最大处前2— 3倍托辊间距处的托辊，需经 二三次调整，调整后牢固固 定
c托辊转动不良
更换不良托辊
d托辊粘接物料
清除粘接的物料
a因胶带接头粘接不良引起接 重新接头，达到平直 头处跑偏
输煤皮带机的检修
热点二厂
李华春
五、输送带粘接技术
1、准备好起重、切割、照明等工器具 2、用起重工具将皮带拉紧处重锤吊起吊起,当皮带是用丝杠拉紧时,应调节丝杠将滚筒
调制最里面端，使皮带松弛,并留好余地,以便新皮带接好后张紧皮带 .3、旧皮带用刀割断,脱出机架外 4、检查机架,滚筒的磨损,并随时更换 5、输送带胶接前应仔细对照每条带式输送机布置图的规格, 6、新皮带用支架吊起,缓慢拖入支架脱轨中 7、用夹子将皮带一段预留3-5米,加紧并固定在指甲上,另一端也用夹子加紧,皮带用手拉
轴器两半体安装时，其端面跳动及径向跳动的允 许误差应不大于下表所列数值
检验项目 端面跳动 径向跳动
凸缘联轴器 0.05-0.1 0.05-0.1
凹轮联轴器 0.1 0.15
液力耦合器 0.05-0.1 0.05-0.1
链式联轴器 0.1 0.1
按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值， 上限及无范围的数据均为允许值
0·1mm f两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mm g两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移 h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mm i皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动 j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否
相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修 k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错 l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同 m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行 n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力 o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS 润滑脂，以减少摩擦
来的皮带应个上面 3、当皮带负荷较小时,可以画成直线型,不必倾斜 4、正反两面的倾斜角应一致 5、用钢丝轮打平时应将胶皮打净且无伤及下一层 6、打平后将两头对接一下没达到最佳对接位置并牢记
用碘钨灯将切割面加温,同时将胶勾兑后,分三次均匀涂抹在梯形面上 注意
烘烤事应使皮带均匀受热,切勿将灯放一出不动,以免将皮带烤糊 烘烤与涂胶交叉进行,涂一面烤一面,不能将较考的过热 涂好胶后按胶接位置将皮带对接好,迅速用橡皮锤敲击结合处,并赶出内部气泡,是结合面